一種管塔工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種管塔工裝包括導(dǎo)軌組件和法蘭盤工裝組件，所述導(dǎo)軌組件包括第一導(dǎo)軌，法蘭盤工裝組件包括與第一導(dǎo)軌相應(yīng)的第二導(dǎo)軌和固定盤，固定盤上設(shè)置輻射狀的通孔槽，以適用于不同直徑的法蘭盤。本實(shí)用新型的有益效果在于通過采用軌道式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，解決了一套工裝設(shè)備用于不同長(zhǎng)度的塔管法蘭盤焊接的問題。加之實(shí)用的刻度設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了施工操作效率。綜上所述，本實(shí)用新型的工裝設(shè)備與傳統(tǒng)固定式工裝設(shè)備相比，一套設(shè)備可以適用于不同管徑、不同管長(zhǎng)、連接板焊接位置不同以及不同的法蘭盤尺寸型號(hào)管塔的塔管法蘭盤及連接板焊接，降低成本的同時(shí)提高了工作效率。
【專利說明】一種管塔工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于通信設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及通信基站或通信塔的建造工藝，具體涉及一種管塔組件焊接用的工裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在經(jīng)濟(jì)社會(huì)日益高速發(fā)展的今天，通信技術(shù)作為核心的重要技術(shù)正進(jìn)行著快速的全面覆蓋和自我革新，尤其是移動(dòng)通信技術(shù)，更發(fā)揮著重要作用。
[0003]在移動(dòng)通信全面覆蓋和革新的過程中，作為基礎(chǔ)設(shè)施的通信基站建設(shè)是主要工程之一，為了提聞基站的技術(shù)水平，從基站結(jié)構(gòu)上的強(qiáng)度及承載負(fù)荷的能力，安裝上的施工條件要求及建站速度以及后期運(yùn)營(yíng)維護(hù)及防意外能力等關(guān)于基站的技術(shù)革新也在不斷進(jìn)行。管塔式基站以其重量輕、占地小、成本低及維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)正在其使用領(lǐng)域逐步替四角型代傳統(tǒng)基站技術(shù)。現(xiàn)有的現(xiàn)有管塔生產(chǎn)過程，通常是首先針對(duì)某一管塔的設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)出相應(yīng)的專用工裝設(shè)備，其主要用于塔管法蘭盤組對(duì)和連接板的定位與焊接，生產(chǎn)一基管塔通常需要3-7套工裝用于不同段管件的組對(duì)焊接。由于基站的建設(shè)因建站選址、環(huán)境、工程參數(shù)要求以及各設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)風(fēng)格的不同，設(shè)計(jì)出來的管塔不盡相同，比如說管塔管徑、每段塔管長(zhǎng)度、法蘭大小、段位、連接板位置等參數(shù)，對(duì)于設(shè)計(jì)不同的管塔，均需制作不同的工裝用于管塔管件的生產(chǎn)，因此在管塔生產(chǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的工裝設(shè)備，且這些工裝設(shè)備只能用于同一塔型的生產(chǎn)，利用率較低因而產(chǎn)生并不能應(yīng)用于其他的管塔生產(chǎn)，即便是同一基站的生產(chǎn)，也通常因?yàn)榈撞亢晚敳砍叽绲牟煌枰煌墓ぱb設(shè)備，必然也會(huì)造成生產(chǎn)上的高成本和大量的浪費(fèi)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的專用式管塔焊接用工裝設(shè)備一次性使用成本高浪費(fèi)大的不足，提出了一種通用可調(diào)節(jié)的管塔焊接工裝，用于將管塔的塔管和法蘭盤及連接板焊接在一起。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種管塔工裝，其特征在于，包括導(dǎo)軌組件和法蘭盤工裝組件，所述導(dǎo)軌組件包括第一導(dǎo)軌，法蘭盤工裝組件包括與第一導(dǎo)軌相應(yīng)的第二導(dǎo)軌和固定盤，所述固定盤包括用于通過螺栓固定法蘭盤的通孔，所述第二導(dǎo)軌與固定盤固定連接，所述第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌耦合連接。
[0006]進(jìn)一步的，上述通孔是固定盤上輻射狀的通孔槽，以適用于不同直徑的法蘭盤。
[0007]更進(jìn)一步的，上述通孔槽包括第一通孔槽組和第二通孔槽組，所述第一通孔槽組包括四個(gè)通孔槽，相鄰?fù)撞刍コ?0°，所述第二通孔槽組包括六個(gè)通孔槽，相鄰?fù)撞刍コ?60°。
[0008]進(jìn)一步的，上述管塔工裝還包括連接板工裝組件，所述連接板工裝組件包括與第一導(dǎo)軌相應(yīng)的第三導(dǎo)軌和固定板，所述固定板與第三導(dǎo)軌固定連接，用于輔助連接板定位。
[0009]上述連接板工裝組件還包括支撐組件，用于支撐塔管。[0010]上述支撐組件具體包括支撐螺桿和與第三導(dǎo)軌固定連接的固定螺母，所述支撐螺桿與固定螺母耦合連接用于根據(jù)塔管直徑調(diào)節(jié)支撐螺桿的高度。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型的工裝設(shè)備通過采用軌道式結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，解決了一套工裝設(shè)備用于不同長(zhǎng)度的塔管法蘭盤焊接的問題；采用的能在導(dǎo)軌上移動(dòng)的連接板焊接工裝在面對(duì)不同位置需要焊接連接板的塔管時(shí)可以靈活調(diào)節(jié)，同時(shí)采用可調(diào)式通孔槽固定連接板，使本實(shí)用新型的工裝設(shè)備還能應(yīng)用于不同管徑的塔管連接板及法蘭盤焊接。加之實(shí)用的刻度設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了施工操作效率。綜上所述，本實(shí)用新型的工裝設(shè)備與傳統(tǒng)固定式工裝設(shè)備相比，一套設(shè)備可以適用于不同管徑、不同管長(zhǎng)、連接板焊接位置不同以及不同的法蘭盤尺寸型號(hào)管塔的塔管法蘭盤及連接板焊接，降低成本的同時(shí)提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的管塔焊接工裝結(jié)構(gòu)原理圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的管塔法蘭盤焊接工裝結(jié)構(gòu)原理圖；
[0014]圖3是圖2所示工裝的另一視角視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的管塔連接板焊接工裝結(jié)構(gòu)原理圖；
[0016]圖5是圖4所示的工裝的側(cè)視圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:導(dǎo)軌組件1，第一導(dǎo)軌11，基座12，法蘭盤工裝組件2，第二導(dǎo)軌21，固定盤22，加勁板23，連接板工裝組件3，第三導(dǎo)軌31，固定板32，支撐組件33，支撐螺桿331，固定螺母332。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1、圖2和圖3所述，本實(shí)施例的一種管塔工裝將用于管塔建設(shè)的塔管與法蘭盤、連接板焊接在一起。目的在于解決現(xiàn)有的專用式管塔焊接用工裝設(shè)備一次性使用成本高浪費(fèi)大的不足的問題。本實(shí)施例的管塔工裝，包括導(dǎo)軌組件I和法蘭盤工裝組件2，導(dǎo)軌組件I包括第一導(dǎo)軌11，法蘭盤工裝組件2包括與第一導(dǎo)軌11相應(yīng)的第二導(dǎo)軌21和固定盤22，所述固定盤22包括用于通過螺栓固定法蘭盤的通孔，第二導(dǎo)軌與固定盤固定連接，所述第二導(dǎo)軌21與第一導(dǎo)軌11耦合連接。第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌耦合連接是指第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌相應(yīng)，能在第一導(dǎo)軌上移動(dòng)。上述的固定盤上的通孔的開孔數(shù)與開孔位置與需要焊接的法蘭盤的通孔相應(yīng)，可以通過螺栓將法蘭盤固定與固定盤上。
[0020]由于對(duì)于不同尺寸的塔管通常需要采用不同盤徑的法蘭盤，為了能夠適應(yīng)這種不同，本實(shí)施例進(jìn)一步將通孔設(shè)置為固定盤上輻射狀的通孔槽，通孔槽具體以固定的法蘭盤的圓心為中心沿法蘭盤徑向輻射開槽。目前主要應(yīng)用于管塔的法蘭盤有兩種，一種包括四個(gè)通孔螺栓孔，任意兩相鄰?fù)茁菟讏A心與法蘭盤中心的連線互成90° ;另一種包括六個(gè)通孔螺栓孔，任意兩相鄰?fù)茁菟讏A心與法蘭盤中心的連線互成60°。為了在面對(duì)這兩種法蘭盤時(shí)本實(shí)施例的工裝設(shè)備同樣適用，本實(shí)施例的通孔槽設(shè)置了第一通孔槽組和第二通孔槽組，第一通孔槽組包括四個(gè)通孔槽，相鄰?fù)撞刍コ?0°，所述第二通孔槽組包括六個(gè)通孔槽，相鄰?fù)撞刍コ?0°。為了減少通孔槽的開口數(shù)，以減少工裝設(shè)計(jì)的工作量，上述的第一通孔槽組和第二通孔槽組可以公用兩個(gè)通孔槽。共用兩個(gè)通孔槽后的設(shè)計(jì)方案如圖3所示,所述的通孔槽分別位于12點(diǎn)鐘、2點(diǎn)鐘、3點(diǎn)鐘、4點(diǎn)鐘、6點(diǎn)鐘、8點(diǎn)鐘、9點(diǎn)鐘和10點(diǎn)鐘方向。
[0021 ] 如圖4和圖5所示，由于管塔一般為多組塔管相互連接形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，常見的比如說三管塔結(jié)構(gòu)，而為了使塔管連接形成這種穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，需要在塔管的側(cè)壁焊接連接板。本實(shí)施例的工裝設(shè)備提供了一種準(zhǔn)確定位及標(biāo)準(zhǔn)化地在塔管上焊接連接板方案，該方案包括連接板工裝組件3，所述連接板工裝組件3包括與第一導(dǎo)軌11相應(yīng)的第三導(dǎo)軌31和固定板32，固定板32與第三導(dǎo)軌31固定連接，用于輔助連接板定位。根據(jù)管塔形式的不同，比如說單管塔與三管塔的區(qū)別，連接板的焊接數(shù)量、角度和位置也不盡相同，但是所述連接板均需垂直于塔管表面切線焊接，本實(shí)施例的工裝設(shè)備可以根據(jù)不同的需求調(diào)節(jié)連接板工裝組件的位置(通過調(diào)節(jié)連接板工裝組件在導(dǎo)軌上的位置實(shí)現(xiàn))，并可通過調(diào)節(jié)固定板的位置使連接板貼合到固定板上時(shí)恰好與相應(yīng)的塔管表面切線垂直，可用于將連接板準(zhǔn)確定位。由于被焊接的塔管都比較重，如果只是靠固定板支撐塔管可能會(huì)使固定板發(fā)生偏移，導(dǎo)致焊接不合格，為了避免這種情況的發(fā)生，本實(shí)施例的工裝設(shè)備進(jìn)一步包括支撐組件33，該支撐組件與第三導(dǎo)軌固定連接，用于支撐塔管。相應(yīng)的，為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同管徑的塔管適用，該支撐組件為可調(diào)式設(shè)計(jì)，可以根據(jù)管徑的不同調(diào)節(jié)支撐組件的高度。由于該支撐組件目的為支撐塔管，所以該支撐組件也可與第一導(dǎo)軌的基座12固定連接。為了便于理解，下面提供一種支撐組件的【具體實(shí)施方式】:支撐組件33具體包括支撐螺桿331和與第三導(dǎo)軌固定連接的固定螺母332，所述支撐螺桿331與固定螺母332耦合連接用于根據(jù)塔管直徑調(diào)節(jié)支撐螺桿的高度。如果塔管直徑范圍變化比較大，固定板還可以采用多級(jí)可調(diào)式設(shè)計(jì)，具體方案比如說多個(gè)固定板層疊在一起，固定板上相應(yīng)的位置開有通孔槽，固定螺栓可以穿過相鄰兩個(gè)固定板的通孔槽將相鄰的固定板固定在一起，當(dāng)固定螺栓松開時(shí)，相鄰的固定板可在通孔槽范圍內(nèi)平推滑動(dòng)，這種設(shè)計(jì)使固定板的調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大，可以適用于更大管徑范圍的塔管連接板焊接。目前采用兩個(gè)或者三個(gè)固定板的多級(jí)設(shè)計(jì)通常能滿足生產(chǎn)需求。
[0022]在上述的實(shí)施例中，為了提高工裝設(shè)備的通用性，設(shè)計(jì)了多處可調(diào)式結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計(jì)在降低設(shè)計(jì)成本的同時(shí)增加了設(shè)備的調(diào)試難度，產(chǎn)生了大量重復(fù)性測(cè)量等勞動(dòng)。為了克服這一缺陷，以下實(shí)施例進(jìn)一步提出了改進(jìn)方案，具體為:
[0023]一、由于目前的三管塔流行，上述的固定板優(yōu)選為組合形成倒立的V型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)固定板，所述兩個(gè)固定板的夾角為60° ;二、固定板的通孔槽上設(shè)置刻度，用于固定板的快速定位調(diào)節(jié)，由于不管是何種管徑的塔管，固定板始終指向塔管的中心軸線，即固定板調(diào)節(jié)時(shí)是在塔管截面圓的徑向上移動(dòng)，因此該刻度優(yōu)選為所適用的塔管半徑(即固定板上邊緣到連接板交線的距離)；三、支撐組件上設(shè)置刻度指示，與固定板的通孔槽原理相同，該刻度指示優(yōu)選為所適用的塔管半徑；四、固定板上包括磁性快速固定組件，用于固定被焊接的連接板，該快速固定組件包括吸附磁石和快速開關(guān)，所述快速開關(guān)包括打開和關(guān)閉兩個(gè)狀態(tài)，當(dāng)開關(guān)打開時(shí)，磁石能將連接板吸附在固定板上，當(dāng)開關(guān)關(guān)閉時(shí)，磁石對(duì)連接板的吸附作用減弱，這樣有利于連接板在焊接完成后輕松的移開；五、導(dǎo)軌組件I包括基座12，用于使導(dǎo)軌相對(duì)于地面保持一定的高度，便于焊接操作；六、法蘭盤工裝包括加勁板，該加勁板焊接第二導(dǎo)軌和固定盤之間，用于使固定盤與第二導(dǎo)軌形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)；七、法蘭盤工裝的固定盤的通孔槽上帶有刻度，刻度用于輔助定位法蘭盤，使法蘭盤的中心更容易對(duì)齊塔管中心。
[0024]上述實(shí)施例的工裝設(shè)備通過采用軌道式結(jié)構(gòu)、能在導(dǎo)軌上移動(dòng)的連接板焊接工裝、可調(diào)式通孔槽固定連接板以及實(shí)用的刻度設(shè)計(jì)，使該實(shí)施例的工裝設(shè)備與傳統(tǒng)固定式工裝設(shè)備相比，實(shí)現(xiàn)了一套設(shè)備適用于不同管徑、不同管長(zhǎng)、連接板焊接位置不同以及不同的法蘭盤尺寸型號(hào)管塔的塔管法蘭盤及連接板焊接，降低成本的同時(shí)提高了工作效率。
[0025]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)意識(shí)到，這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本實(shí)用新型的原理，應(yīng)被理解為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管塔工裝，其特征在于，包括導(dǎo)軌組件和法蘭盤工裝組件，所述導(dǎo)軌組件包括第一導(dǎo)軌，法蘭盤工裝組件包括與第一導(dǎo)軌相應(yīng)的第二導(dǎo)軌和固定盤，所述固定盤包括用于通過螺栓固定法蘭盤的通孔，所述第二導(dǎo)軌與固定盤固定連接，所述第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌耦合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管塔工裝，其特征在于，所述通孔是固定盤上輻射狀的通孔槽，以適用于不同直徑的法蘭盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管塔工裝，其特征在于，所述通孔槽包括第一通孔槽組和第二通孔槽組，所述第一通孔槽組包括四個(gè)通孔槽，相鄰?fù)撞刍コ?0°，所述第二通孔槽組包括六個(gè)通孔槽，相鄰?fù)撞刍コ?0°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管塔工裝，其特征在于，所述第二通孔槽組與第一通孔槽組公用兩個(gè)通孔槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種管塔工裝，其特征在于，所述管塔工裝還包括連接板工裝組件，所述連接板工裝組件包括與第一導(dǎo)軌相應(yīng)的第三導(dǎo)軌和固定板，所述固定板與第三導(dǎo)軌固定連接，用于輔助連接板定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管塔工裝，其特征在于，所述連接板工裝組件還包括支撐組件，用于支撐塔管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管塔工裝，其特征在于，所述支撐組件具體包括支撐螺桿和與第三導(dǎo)軌固定連接的固定螺母，所述支撐螺桿與固定螺母耦合連接用于根據(jù)塔管直徑調(diào)節(jié)支撐螺桿的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管塔工裝，其特征在于，所述固定板的通孔槽上包含刻度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種管塔工裝，其特征在于，所述固定板為組合形成倒立的V型結(jié)構(gòu)的兩個(gè)固定板，所述兩個(gè)固定板的夾角為60°，所述刻度為固定板上邊緣到連接板交線的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管塔工裝，其特征在于，所述固定板上包括磁性快速固定組件，用于固定被焊接的連接板。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203471219SQ201320570892
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】陳廷云 申請(qǐng)人:四川擎烽通信有限責(zé)任公司