沖頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭本體和氣管接頭，氣管接頭連接沖頭本體，氣管接頭設(shè)置在沖頭本體的周側(cè)，沖頭本體包括用于插入管件內(nèi)的導(dǎo)向部和用于擴(kuò)喇叭口的錐形部，導(dǎo)向部設(shè)置于錐形部的前端，導(dǎo)向部為圓柱形，沖頭本體的中心設(shè)置有連通氣管接頭的中心通氣孔。本實(shí)用新型的沖頭結(jié)構(gòu)在擴(kuò)喇叭口的同時除去了產(chǎn)生的銅屑，減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)的效率。
【專利說明】沖頭結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，特別是涉及一種沖頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)器連接管在擴(kuò)喇叭口工序的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生少量的銅屑，當(dāng)安裝連接管時，連接管喇叭口處殘留的銅屑可能會進(jìn)入空調(diào)器，導(dǎo)致空調(diào)器的系統(tǒng)故障。因此需要在連接管擴(kuò)喇叭口工序后再用高壓氣體吹掉喇叭口處的殘留的銅屑雜質(zhì)。
[0003]傳統(tǒng)方式的沖頭只有擴(kuò)喇叭口的工序，吹氣工序是另一項單獨(dú)分開的作業(yè)，擴(kuò)喇叭口工序和吹氣工序分開作業(yè)，使得投入的人力多并且擴(kuò)喇叭口的生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對傳統(tǒng)沖頭只有擴(kuò)喇叭口工序，沒有吹氣工序，投入人力多并且生產(chǎn)效率低的問題，提供一種沖頭結(jié)構(gòu)。為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭本體和氣管接頭；
[0006]所述氣管接頭連接所述沖頭本體，所述氣管接頭設(shè)置在所述沖頭本體的周側(cè)；
[0007]所述沖頭本體包括用于插入管件內(nèi)的導(dǎo)向部和用于擴(kuò)喇叭口的錐形部，所述導(dǎo)向部設(shè)置于所述錐形部的前端，所述導(dǎo)向部為圓柱形；
[0008]所述沖頭本體的中心設(shè)置有連通所述氣管接頭的中心通氣孔。
[0009]較優(yōu)地，所述導(dǎo)向部的徑向方向上設(shè)置有連通所述中心通氣孔的第一通孔。
[0010]較優(yōu)地，所述第一通孔的數(shù)量為多個，多個所述第一通孔均勻分布在所述導(dǎo)向部的周側(cè)。
[0011]較優(yōu)地，所述導(dǎo)向部與所述錐形部的連接處為平滑過渡。
[0012]較優(yōu)地，所述沖頭本體與所述氣管接頭為可拆卸連接。
[0013]較優(yōu)地，所述沖頭本體與所述氣管接頭的連接方式為螺紋連接。
[0014]較優(yōu)地，所述沖頭本體與所述氣管接頭的連接方式為焊接。
[0015]本實(shí)用新型的沖頭結(jié)構(gòu)，在沖頭本體的周側(cè)上設(shè)置了氣管接頭，在沖頭本體的中心設(shè)置有連通所述氣管接頭的中心通氣孔，使得本實(shí)用新型的沖頭結(jié)構(gòu)在撞擊管件形成喇叭口的同時，接通外界氣源，氣流通過中心通氣孔和多個第一通孔將撞擊可能產(chǎn)生的銅屑吹掉。本實(shí)用新型的沖頭結(jié)構(gòu)擴(kuò)喇叭口工序與吹氣工序同時操作，減少了操作的工序，達(dá)到了減員的目的，并且提聞了生廣的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型沖頭結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的立體示意圖；
[0017]圖2為圖1所示沖頭結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0018]圖3為圖1所示沖頭結(jié)構(gòu)的局部剖視主視圖。【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的沖頭結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]參照圖1至圖3，本實(shí)用新型的沖頭結(jié)構(gòu)300 —實(shí)施例包括沖頭本體100和氣管接頭200，氣管接頭200設(shè)置在沖頭本體100的周側(cè)，沖頭本體100包括用于插入管件400內(nèi)的導(dǎo)向部120和用于擴(kuò)喇叭口的錐形部130，導(dǎo)向部120設(shè)置于錐形部130的前端，在沖頭本體100的中心設(shè)置有與氣管接頭200連通的中心通氣孔110。
[0021]較優(yōu)地，作為一種可實(shí)施方式，沖頭本體100的導(dǎo)向部120的徑向方向上設(shè)置有連通中心通氣孔110的第一通孔125。氣體通過中心通氣孔110吹向第一通孔125，產(chǎn)生的銅屑在第一通孔125吹出的氣體的作用下從管件400的喇叭口內(nèi)壁上被吹掉，在中心通氣孔110吹出的氣體的作用下被吹出管件400。
[0022]較優(yōu)地，作為一種可實(shí)施方式，第一通孔125的數(shù)量為多個，多個第一通孔125均勻分布在導(dǎo)向部120的周側(cè)，第一通孔125均勻分布可以將管件400上喇叭口處產(chǎn)生的銅屑吹得更干凈。優(yōu)選地，導(dǎo)向部120與錐形部130的連接處為平滑過渡，平滑過渡的連接使得被加工管件400的喇叭口形狀更規(guī)則。沖頭本體100與氣管接頭200為可拆卸連接，可拆卸式連接方便更換沖頭本體100或氣管接頭200，優(yōu)選地，沖頭本體100與氣管接頭200的連接方式為螺紋連接，通過螺紋連接的沖頭本體100和氣管接頭200拆卸或更換方便。沖頭本體100與氣管接頭200的連接方式也可為焊接，焊接方式密封性更好，不會發(fā)生漏氣現(xiàn)象。
[0023]在工作時，沖頭結(jié)構(gòu)300與管件400撞擊在管件400上形成喇叭口的同時，氣管接頭200接通外界氣源，氣體通過氣管接頭200進(jìn)入沖頭本體100的中心通氣孔110，當(dāng)氣體進(jìn)入到導(dǎo)向部120上第一通孔125的位置時，氣體分別穿過中心通氣孔110和多個第一通孔125吹向管件400撞擊形成的喇叭口，從第一通孔125吹出的氣體將產(chǎn)生的銅屑從管件400的喇叭口內(nèi)壁上吹掉，從中心通氣孔110吹出的氣體將撞擊產(chǎn)生的銅屑吹出管件400。
[0024]上述實(shí)施例的沖頭結(jié)構(gòu)，在撞擊管件形成喇叭口的同時，接通外界氣源，將撞擊產(chǎn)生的銅屑吹掉，擴(kuò)喇叭口與吹除銅屑在同一工序中完成，減少生產(chǎn)的工序，達(dá)到了減員的目的，提高了生產(chǎn)喇叭口管件的生產(chǎn)效率。
[0025]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種沖頭結(jié)構(gòu)，包括沖頭本體，其特征在于: 還包括氣管接頭； 所述氣管接頭連接所述沖頭本體，所述氣管接頭設(shè)置在所述沖頭本體的周側(cè)； 所述沖頭本體包括用于插入管件內(nèi)的導(dǎo)向部和用于擴(kuò)喇叭口的錐形部，所述導(dǎo)向部設(shè)置于所述錐形部的前端，所述導(dǎo)向部為圓柱形； 所述沖頭本體的中心設(shè)置有連通所述氣管接頭的中心通氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述導(dǎo)向部的徑向方向上設(shè)置有連通所述中心通氣孔的第一通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述第一通孔的數(shù)量為多個，多個所述第一通孔均勻分布在所述導(dǎo)向部的周側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述導(dǎo)向部與所述錐形部的連接處為平滑過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述沖頭本體與所述氣管接頭為可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述沖頭本體與所述氣管接頭的連接方式為螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖頭結(jié)構(gòu)，其特征在于: 所述沖頭本體與所述氣管接頭的連接方式為焊接。
【文檔編號】B21D37/10GK203484528SQ201320571358
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】李援開, 曾霄, 林祥龍, 姚萬明 申請人:珠海格力電器股份有限公司