一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置，該裝置包括：切割刀片、裝夾圓盤、底座、分度盤、夾持裝置；所述切割刀片安裝在切割機上，彎管安裝于所述旋轉(zhuǎn)裝夾圓盤上；所述圓盤與底座連接，圓盤安裝于分度盤上，通過調(diào)節(jié)分度盤角度實時控制彎管旋轉(zhuǎn)角度，圓盤上設(shè)置了為兩種夾持裝置，可分別對管徑φ65mm和φ52mm兩種彎管進行裝夾。該不銹鋼薄壁彎管切割裝置，可針對不同管徑的薄壁不銹鋼彎管進行機械切割，大大減小了因手工切割造成的零件型面變形和表面損傷，取得了穩(wěn)定成形質(zhì)量、提高產(chǎn)品型面和表面質(zhì)量，提高切割效率等有益效果。
【專利說明】一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及航天制造領(lǐng)域，且特別涉及一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管整體成形，改變了以往半邊管對焊形式，極大地提高了彎管的成形精度和可靠性。其中數(shù)控彎曲彎管作為一種較為成熟的工藝技術(shù)，在運載火箭動力系統(tǒng)管路中得到較為廣泛的運用。
[0003]在運載型號動力系統(tǒng)中，很多彎管屬于協(xié)調(diào)管，因此需要根據(jù)工藝需要切割不同的角度。目前，傳統(tǒng)的彎管切割為手工鋸切，沒有相應(yīng)的切割裝置，采用手工鋸切的方式，不僅鋸切效率低下，同時由于沒有限位和導(dǎo)向裝置，容易造成鋸偏，造成角度超差，嚴(yán)重影響后續(xù)裝焊質(zhì)量。此外，如果采用電鋸鋸切，因為彎管屬于曲面零件，由于沒有工裝限位，將無法找準(zhǔn)中心面，從而導(dǎo)致彎管截面尺寸不一致，同時彎管截面變形嚴(yán)重，鋸切完成后彎管圓度超差嚴(yán)重。而運載火箭動力系統(tǒng)導(dǎo)管中彎管數(shù)量眾多，其中以Φ65_和Φ52_彎管為主，占了整個運載型號彎管數(shù)量中的70%以上，目前采用整體數(shù)控彎曲成形彎管尚無相應(yīng)切割裝置，而采用人工鋸切不僅會造成材料表面嚴(yán)重的劃、碰傷，而且還會給安全生產(chǎn)帶來一定的隱患。
[0004]目前沒有發(fā)現(xiàn)同本實用新型類似技術(shù)的說明或報道，也尚未收集到國內(nèi)外類似的資料。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:解決現(xiàn)有彎管加工過程中，手工鋸切造成零件型面變形，表面劃傷，端面傾斜等技術(shù)問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供
[0007]—種不銹鋼薄壁彎管切割裝置，該裝置包括:切割刀片、裝夾圓盤、底座、分度盤、夾持裝置；所述切割刀片安裝在切割機上，彎管安裝于所述旋轉(zhuǎn)裝夾圓盤上；所述圓盤與底座連接，圓盤安裝于分度盤上，通過調(diào)節(jié)分度盤角度實時控制彎管旋轉(zhuǎn)角度，圓盤上設(shè)置了夾持裝置。
[0008]進一步，所述切割刀片采用白鐵皮作為切割材質(zhì)。
[0009]進一步，所述底座通過沉頭螺栓與所述分度盤連接。
[0010]進一步,所述夾持裝置為兩種，可分別對管徑Φ65ι?πι和Φ52ι?πι兩種彎管進行裝夾。
[0011]綜上所述，本實用新型提供了一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置，可針對不同管徑的薄壁不銹鋼彎管進行機械切割，大大減小了因手工切割造成的零件型面變形和表面損傷，取得了穩(wěn)定成形質(zhì)量、提高產(chǎn)品型面和表面質(zhì)量，提高切割效率等有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0013]圖1所示為本實用新型一實施例提供的增壓輸送系統(tǒng)彎管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2所示為切割刀片的右視圖。
[0015]圖3所示為本實用新型實施例的增壓輸送系統(tǒng)彎管切割裝置的俯視圖(不包含切割刀片)。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0017]請參見圖1，其所示為本實用新型一實施例提供的一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為切割刀片的右視圖。圖3所示為本實用新型實施例的增壓輸送系統(tǒng)彎管切割裝置的俯視圖(不包含切割刀片)。
[0018]該彎管切割裝置包括:切割刀片1，裝夾圓盤2，底座3，分度盤4，夾持裝置5。
[0019]在本裝置實施例中，切割刀片I安裝在切割機上，采用白鐵皮作為切割材質(zhì)，相對于砂輪和齒鋸，白鐵皮刀片可有效減小切割過程中毛刺產(chǎn)生，使切割彎管表面更加光滑，通過切割機下行鋸切彎管；
[0020]在本裝置實施例中，彎管安裝于旋轉(zhuǎn)裝夾圓盤2上，針對不同管徑不同彎曲半徑，在圓盤2上設(shè)置了兩種夾持裝置5,可分別對管徑Φ 65mm和Φ 52mm兩種彎管進行裝夾,從而滿足不同彎管的切割需求；
[0021]在本裝置實施例中，圓盤2安裝于分度盤4上，通過調(diào)節(jié)分度盤4角度實時控制彎管旋轉(zhuǎn)角度，從而精確確定彎管切割角度，滿足不同角度下彎管的切割；
[0022]在本裝置實施例中，底座3通過沉頭螺栓與所述分度盤4連接。
[0023]工作過程中，首先將待切割彎管放置于夾持裝置5中，通過夾持裝置5將彎管固定，并將夾持裝置5—端與限位基準(zhǔn)靠平，進行校對基準(zhǔn)；然后逐漸轉(zhuǎn)動分度盤4，根據(jù)所需切割角度旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度，找到切割位置；接下來，將切割刀片下行切割彎管，直至完成切割過程。
[0024]本實用新型解決了以往手工鋸切彎管效率低下等問題，通過機械切割，有效提高切割效率，同時大大減小了切割過程中因受力不均而造成的型面變形及表面損傷等問題，達到了穩(wěn)定成形質(zhì)量、提高產(chǎn)品型面和表面質(zhì)量，提高切割效率和切割精度的有益效果。
[0025]以上實施例僅用于舉例說明本實用新型的內(nèi)容，除上述實施方式外，本實用新型還有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼薄壁彎管切割裝置，其特征在于，該裝置包括:切割刀片、裝夾圓盤、底座、分度盤、夾持裝置； 所述切割刀片安裝在切割機上，彎管安裝于所述旋轉(zhuǎn)裝夾圓盤上； 所述圓盤與底座連接，圓盤安裝于分度盤上，通過調(diào)節(jié)分度盤角度實時控制彎管旋轉(zhuǎn)角度，圓盤上設(shè)置了夾持裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁彎管切割裝置，其特征在于，所述切割刀片采用白鐵皮作為切割材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁彎管切割裝置，其特征在于，所述底座通過沉頭螺栓與所述分度盤連接。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼薄壁彎管切割裝置，其特征在于，所述夾持裝置為兩種，可分別對管徑Φ 65mm和Φ 52mm兩種彎管進行裝夾。
【文檔編號】B23D21/00GK203817497SQ201320572130
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】馮蘇樂, 趙畢艷, 徐愛杰, 羅志強, 朱迅強, 王意和 申請人:上海航天精密機械研究所