一種多環(huán)形薄壁管成形裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多環(huán)形薄壁管成形裝置。為了解決多環(huán)形薄壁管成形困難，易變形的問題，所述多環(huán)形薄壁管成形裝置包括機(jī)座，裝在機(jī)座上的內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)和外圈成型機(jī)構(gòu)；所述內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)具有將薄壁管的內(nèi)圈壓制成弧形的凸模，所述外圈成型機(jī)構(gòu)具有將薄壁管的外圈壓制成弧形的凹形內(nèi)模，該凹形內(nèi)模固定在機(jī)座上。本實(shí)用新型將多環(huán)形薄壁管一次成型，不會造成薄壁管變形，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】一種多環(huán)形薄壁管成形裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件夾具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為一種多環(huán)形薄壁管成形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械領(lǐng)域里，夾具設(shè)計(jì)尤為重要，是重要零件加工的關(guān)鍵技術(shù)，而其一般工序復(fù)雜，精度要求較高，其設(shè)計(jì)的合理不僅決定了項(xiàng)目的成敗，也節(jié)省大量人力和物力。
[0003]多環(huán)形薄壁管成形困難，彎形成型比較困難，誤差較大，彈性應(yīng)力不易于控制，容易變形，目前急需一種多環(huán)形薄壁管成形的夾裝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服多環(huán)形薄壁管成形困難，易變形的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種多環(huán)形薄壁管成形裝置，該成形裝置可將多環(huán)形薄壁管一次成型，不會造成薄壁管變形，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種多環(huán)形薄壁管成形裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，包括機(jī)座，裝在機(jī)座上的內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)和外圈成型機(jī)構(gòu)；所述內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)具有將薄壁管的內(nèi)圈壓制成弧形的凸模，所述外圈成型機(jī)構(gòu)具有將薄壁管的外圈壓制成弧形的凹形內(nèi)模，該凹形內(nèi)模固定在機(jī)座上。
[0007]以下為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
[0008]作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)包括與所述凸模相連的螺桿，與該螺桿配合的壓進(jìn)螺母；所述薄壁管部分位于所述凸模與凹形內(nèi)模之間。由此，旋轉(zhuǎn)壓進(jìn)螺母，即可驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)凸模壓制薄壁管，將薄壁管的內(nèi)圈壓制成弧形。
[0009]進(jìn)一步地，所述外圈成型機(jī)構(gòu)包括鉸接在機(jī)座的左右兩個(gè)絞手，裝在每個(gè)絞手內(nèi)的壓輪；所述壓輪與所述薄壁管部分位于所述凹形內(nèi)模與所述壓輪之間。由此，轉(zhuǎn)動(dòng)左右兩個(gè)絞手，利用壓輪和凹形內(nèi)模壓制薄壁管，將薄壁管的外圈壓制成弧形。
[0010]為了方便旋轉(zhuǎn)壓進(jìn)螺母，所述壓進(jìn)螺母外裝有手柄。
[0011]進(jìn)一步地，所述凹形內(nèi)模的凹進(jìn)部為U形槽，該U形槽槽深為8mnTl5mm，更有選為10mm。優(yōu)選地，所述凹形內(nèi)模的非凹進(jìn)部呈弧形。
[0012]作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述凸模的凸出端呈弧形。
[0013]進(jìn)一步地，所述壓輪與凹形內(nèi)模均由MC尼龍制成，可以保證薄壁管不受到損傷。
[0014]藉由上述結(jié)構(gòu)，所述歐姆形薄壁管成形的夾裝包含內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)、外圈成型機(jī)構(gòu)及成型模。由此，所述的內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)、外圈成型機(jī)構(gòu)需和內(nèi)模配合使用制作出薄壁管。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型適用于多環(huán)形薄壁管成形零件成形的工藝，巧妙的裝夾，完成了復(fù)雜零件一次成型，零件表面損傷小，并有效的利用了彈性應(yīng)力，工序簡單可靠，操控方便，普適性高，不需要額外動(dòng)力源。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0017]圖2是圖1的零件分解示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型對薄壁管準(zhǔn)備成形的狀態(tài)圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型對薄壁管成形時(shí)的狀態(tài)圖；
[0020]圖5是多環(huán)形薄壁管在本實(shí)用新型裝置中的狀態(tài)圖；
[0021]圖6是多環(huán)形薄壁管成形后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型位于絞手處的橫截面圖。
[0023]在圖中
[0024]1-壓進(jìn)螺母；2-凸模； 3-絞手；4-薄壁管；5-機(jī)座；
[0025]6-凹形內(nèi)模；7-內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)； 8-外圈成型機(jī)構(gòu)； 9-壓輪。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型操作過程:
[0027]一種多環(huán)形薄壁管成形裝置，如圖f 4所示，包含內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)7、外圈成型機(jī)構(gòu)8及成型模。所述的內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)、外圈成型機(jī)構(gòu)和凹形內(nèi)模配合使用成型薄壁管，其中壓輪與凹形內(nèi)模制作材料為MC尼龍。
[0028]按薄壁管成型要求制作內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)、外圈成型機(jī)構(gòu)及成型模；凸模2，成型螺桿、壓輪9、凹形內(nèi)模6上開有與薄壁管成型所匹配的凹槽，并按圖1所示組裝機(jī)構(gòu)。
[0029]在制作時(shí)需測算出薄壁管成型后的反彈量，根據(jù)反彈量加工好部件。因凹形內(nèi)模與壓輪制作材料是MC尼龍，使薄壁管材料在壓、彎過程中獲得較好延伸性，并不會對薄壁管表面造成損傷。
[0030]圖3為初始壓制狀態(tài)；通過擰動(dòng)壓緊螺母獲得彎制薄壁管內(nèi)圓弧的動(dòng)力，擰動(dòng)至所需位置獲得薄壁管內(nèi)圓弧。
[0031]圖4是獲得薄壁管外圓弧的過程；在制作過程中扳動(dòng)絞手直至所需位置，如圖6所示:薄壁管會根據(jù)模具中的凹槽自動(dòng)成型。
[0032]圖5所示是薄壁管在壓制終了時(shí)的狀態(tài)，松開絞手和壓進(jìn)螺母獲得圖6所示狀態(tài)。因模具預(yù)制了反彈量，松開夾緊后的薄壁管得到一定回彈并與所需薄壁管要求達(dá)到一致，薄壁管回彈后的尺寸會大于凹形內(nèi)模尺寸，薄壁管出模變得簡單方便。
[0033]上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多環(huán)形薄壁管成形裝置，其特征在于，包括機(jī)座(5)，裝在機(jī)座(5)上的內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)(7 )和外圈成型機(jī)構(gòu)(8 );所述內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)(7 )具有將薄壁管(4)的內(nèi)圈壓制成弧形的凸模(2)，所述外圈成型機(jī)構(gòu)(8)具有將薄壁管(4)的外圈壓制成弧形的凹形內(nèi)模(6)，該凹形內(nèi)模(6)固定在機(jī)座(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)形薄壁管成形裝置，其特征在于，所述內(nèi)圈成型機(jī)構(gòu)(7)包括與所述凸模(2)相連的螺桿，與該螺桿配合的壓進(jìn)螺母(I);所述薄壁管(4)部分位于所述凸模(2)與凹形內(nèi)模(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)形薄壁管成形裝置，其特征在于，所述外圈成型機(jī)構(gòu)(8)包括鉸接在機(jī)座(5)的左右兩個(gè)絞手(3)，裝在每個(gè)絞手(3)內(nèi)的壓輪(9);所述薄壁管(4)部分位于所述凹形內(nèi)模(6 )與所述壓輪(9 )之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多環(huán)形薄壁管成形裝置，其特征在于，所述壓進(jìn)螺母(I)外裝有手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)形薄壁管成形裝置，其特征在于，所述凹形內(nèi)模(6)的凹進(jìn)部為U形槽，該U形槽槽深為8mnTl5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)形薄壁管成形裝置，其特征在于，所述凸模(2)的凸出端呈弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多環(huán)形薄壁管成形裝置，其特征在于，所述凹形內(nèi)模(6)的非凹進(jìn)部呈弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多環(huán)形薄壁管成形裝置，其特征在于，所述壓輪(9)與凹形內(nèi)模(6)均由MC尼龍制成。
【文檔編號】B21D7/08GK203541193SQ201320578095
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】彭志虹, 舒勇東, 劉洪文, 方燦東, 卓勇軍 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所