一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸，所述芯軸包括一芯棒和一擋板，所述擋板安裝在所述芯棒上；所述芯棒包括一第一芯棒端部、一第二芯棒端部和一連接所述第一芯棒端部和所述第二芯棒端部的棒體；所述擋板包括一第一擋板端部、一第二擋板端部和一連接所述第一擋板端部和所述第二擋板端部的蓋體，所述第二擋板端部與所述第一芯棒端部連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該用于輔助薄壁零件加工的芯軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，可重復(fù)利用，薄壁零件套在所述芯軸上，為薄壁零件提供支撐，增加薄壁零件的硬度，方便薄壁零件安裝在機(jī)床上，易于加工薄壁零件，提高加工薄壁零件的合格率，因此其應(yīng)用前景十分廣闊。
【專利說明】一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床加工領(lǐng)域，具體說，是涉及一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸。
【背景技術(shù)】
[0002]車床，主要用車刀在工件上加工旋轉(zhuǎn)表面。車床一般由頭座、主軸變速箱、床臺(tái)、刀座、尾座和床座組成。在車床上，加工工件時(shí)，一般需要將工件安裝在主軸變速箱的主軸上，高速旋轉(zhuǎn)，刀座帶動(dòng)刀具對(duì)工件加工。一般車床配備各種刀具，可完成內(nèi)外圓加工、鉆孔、車螺紋、車槽、端面加工、車外圓、鉆中興孔、車孔、鉸孔、車圓錐、車成形面、滾花和盤繞彈簧等加工程序。
[0003]現(xiàn)在隨著科技發(fā)展，在車床加工的零件也多種多樣。當(dāng)前，機(jī)械產(chǎn)品的體積趨向于小型化，零件也相應(yīng)朝著“小”、“薄”、“輕”方向發(fā)展。因此薄壁零件(壁厚一般<4mm稱為薄壁零件)在加工中也越來越多遇到。薄壁零件是機(jī)械中較難加工的一種零件。由于薄壁零件自身剛性不足，柔性有余，通過常規(guī)的裝夾方式不僅不能滿足加工精度，而且因夾緊力造成零件彈性變形致使產(chǎn)生形狀誤差，工件加工合格率低。并且薄壁零件安裝在主軸上高速旋轉(zhuǎn)，由刀座上的刀具加工。但是這種薄壁零件，由于壁薄，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)刀具加工過程中，產(chǎn)生的作用力，常常會(huì)使零件出現(xiàn)彎折，或斷裂現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸，為薄壁零件提供支撐，增加薄壁零件的硬度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸，包括:
[0007]一芯棒,所述芯棒包括一第一芯棒端部、一第二芯棒端部和一連接所述第一芯棒端部和所述第二芯棒端部的棒體；和
[0008]一擋板，所述擋板與所述芯棒連接，所述擋板包括一第一擋板端部、一第二擋板端部和一連接所述第一擋板端部和所述第二擋板端部的蓋體，所述第二擋板端部與所述第一芯棒端部連接。
[0009]優(yōu)選地，所述擋板與所述芯棒的中心線重合。
[0010]進(jìn)一步，所述擋板的直徑大于所述芯棒的直徑，薄壁零件穿過所述芯棒的第二芯棒端部放置在所述芯棒的棒體上，所述擋板防止零件從所述芯棒的第一芯棒端部滑落并且輔助薄壁零件裝夾。
[0011]優(yōu)選地，所述芯棒的外徑與薄壁零件的內(nèi)徑相同，所述芯棒與薄壁零件間隙配合。
[0012]進(jìn)一步,所述芯棒的棒體長(zhǎng)度小于薄壁零件的長(zhǎng)度,這樣不影響薄壁零件在機(jī)床上的鉆孔、倒角等加工程序。
[0013]優(yōu)選地，所述芯棒為實(shí)心棒，增加所述芯棒的剛性，防止所述芯棒在加工過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
[0014]優(yōu)選地，所述芯棒與所述擋板采用高硬度合金材料制成。
[0015]進(jìn)一步，所述芯棒與所述擋板采用NAK80材料制成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，可重復(fù)利用，薄壁零件套在所述芯軸上，為薄壁零件提供支撐，增加薄壁零件的硬度，方便薄壁零件安裝在機(jī)床上，易于加工薄壁零件，提高加工薄壁零件的合格率，因此其應(yīng)用前景十分廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸的立體圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸的剖視圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸與薄壁零件組合的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。
[0021]如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸。所述芯軸包括一芯棒10和一擋板20，所述擋板20安裝在所述芯棒10上。
[0022]所述芯棒10包括一第一芯棒端部11、一第二芯棒端部12和一連接所述第一芯棒端部11和所述第二芯棒端部12的棒體13。所述第一芯棒端部11、所述第二芯棒端部12和所述棒體13的直徑相同，換句話說，所述芯棒10為一直圓柱體。
[0023]所述擋板20安裝在所述芯棒10的第一芯棒端部11上，所述擋板20包括一第一擋板端部21、一第二擋板端部22和一連接所述第一擋板端部21和所述第二擋板端部22的蓋體23，所述第二擋板端部22與所述第一芯棒端部11連接。所述第一擋板端部21、所述第二擋板端部22和所述蓋體23的直徑相同，換句話說，所述擋板20為一直圓柱體。所述擋板20的長(zhǎng)度小于所述芯棒10的長(zhǎng)度。
[0024]所述芯棒10的中心線與所述擋板20的中心線重合。所述擋板20的直徑大于所述芯棒10的直徑,薄壁零件穿過所述芯棒10的第二芯棒端部12放置在所述芯棒10的棒體13上，所述擋板20防止薄壁零件從所述芯棒10的第一芯棒端部11滑落并且輔助薄壁零件裝夾。所述擋板20的第一擋板端部21機(jī)床上的裝夾工具直接接觸。
[0025]所述芯棒10的外徑與薄壁零件的內(nèi)徑相同，所述芯棒10與薄壁零件間隙配合。依據(jù)薄壁零件的尺寸需求，制造符合規(guī)格的所述芯軸。
[0026]所述芯棒10的棒體13的長(zhǎng)度小于薄壁零件的長(zhǎng)度，這樣不影響薄壁零件在機(jī)床上的鉆孔、倒角等加工程序。所述芯棒10的第二芯棒端部12邊緣倒角，倒角的大小一般為5 X 5mm,這樣便于芯棒10套入薄壁零件的內(nèi)徑中,減少對(duì)薄壁零件產(chǎn)生損傷。
[0027]所述芯棒10為實(shí)心棒，增加所述芯棒10的剛性，防止所述芯棒10在加工過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
[0028]所述芯棒10與所述擋板20采用高硬度合金材料制成。所述芯棒10與所述擋板20采用NAK80材料制成。[0029]最后有必要在此說明的是:以上實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于輔助薄壁零件加工的芯軸，其特征在于，包括: 一芯棒，所述芯棒包括一第一芯棒端部、一第二芯棒端部和一連接所述第一芯棒端部和所述第二芯棒端部的棒體；和 一擋板，所述擋板與所述芯棒連接，所述擋板包括一第一擋板端部、一第二擋板端部和一連接所述第一擋板端部和所述第二擋板端部的蓋體，所述第二擋板端部與所述第一芯棒端部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輔助薄壁零件加工的芯軸，其特征在于:所述擋板與所述芯棒的中心線重合，所述擋板的長(zhǎng)度小于所述芯棒的長(zhǎng)度，所述擋板的直徑大于所述芯棒的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輔助薄壁零件加工的芯軸，其特征在于:所述芯棒的外徑與薄壁零件的內(nèi)徑相同，所述芯棒與薄壁零件間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輔助薄壁零件加工的芯軸，其特征在于:所述芯棒的棒體長(zhǎng)度小于所述薄壁零件的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于輔助薄壁零件加工的芯軸，其特征在于:所述芯棒為實(shí)心棒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于輔助薄壁零件加工的芯軸，其特征在于:所述芯棒與所述擋板采用高硬度合金材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于輔助薄壁零件加工的芯軸，其特征在于:所述芯棒與所述擋板采用NAK80材料制成。
【文檔編號(hào)】B23Q3/14GK203527090SQ201320583142
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】王雷 申請(qǐng)人:上海德奎久保田模具有限公司