一種扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，包括上模和下模，所述上模設(shè)有由分流橋分隔成的上下左右四個(gè)分流孔，所述上下分流孔和左右分流孔兩兩各自對(duì)稱；所述左右分流孔呈向外擴(kuò)展的扇形狀，所述上下分流孔呈開口向外的、角度圓滑過渡的銳角形狀。本實(shí)用新型所提供的扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)通過設(shè)計(jì)分流孔形狀，控制擠壓過程中進(jìn)入分流孔中金屬流量的合理分配，使得焊合線保持在管料四個(gè)角上，確保型材性能和外觀美化。
【專利說(shuō)明】一種扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及型材擠壓模具領(lǐng)域，具體涉及一種扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁擠壓型材焊合線形成原理，鑄棒在擠壓力的做用下，被分流橋分成多股金屬，金屬在焊合室重新焊合后，從模孔擠出成形，金屬受重新焊合的影響，在型材上形成一條結(jié)合線，經(jīng)氧化處理(堿蝕)后，型材結(jié)合線呈亮線、白線、黑線，影響型材的整體美觀度。
[0003]未經(jīng)氧化處理的型材，焊合線是不可見的，由此特征，往往很不容易在擠壓現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，氧化處理后才能發(fā)現(xiàn)，所以時(shí)常因焊合線處在裝飾面上，影響外觀，造成批量報(bào)廢，蒙受經(jīng)濟(jì)損失。采用分流模擠壓型材，焊合線是不可避免的，但可將焊合線避到非裝飾面或轉(zhuǎn)角處，因此如何避免、減輕焊合線對(duì)型材外觀的影響是不可忽略的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，所述扁寬管料為長(zhǎng)寬比值大的空心方形管料，本實(shí)用新型所提供的模具將焊合線設(shè)于扁寬管料四角上、提升型材工作面性能和裝飾面美觀度。
[0005]一種扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，包括上模和下模，所述上模設(shè)有由分流橋分隔成的上下左右四個(gè)分流孔；所述左右分流孔呈向外擴(kuò)展的扇形狀，所述上下分流孔呈開口向外的、角度圓滑過渡的銳角形狀。
[0006]所述上下分流孔和左右分流孔以上模中心為原點(diǎn)兩兩各自對(duì)稱。
[0007]所述上下分流孔面積大于左右分流孔面積。
[0008]所述上下分流孔距離小于左右分流孔距離。
[0009]所述上模的入料面中心設(shè)有凹陷的導(dǎo)流孔。
[0010]所述導(dǎo)流孔底部與左右分流孔銜接位置設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階底面與側(cè)面圓滑過渡。
[0011]本實(shí)用新型所提供的扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，上下分流孔分流金屬用于管料寬大面的供料，左右分流孔分流金屬用于管料窄小面的供料；上下分流孔為角度圓滑過渡的銳角形，即為傳統(tǒng)扇形分流孔的圓弧位置設(shè)置阻流懸臂橋形成銳角形分流孔，形如V字形，此種形狀的分流孔在型材擠出過程阻隔了部分金屬流，而迫使金屬流從左右分流孔擠出，保證管料的各個(gè)面供料均勻，同時(shí)左右分流孔與導(dǎo)流孔銜接處設(shè)有下沉的臺(tái)階，金屬在擠壓過程優(yōu)先供料給左右分流孔，使得焊合線保持在管料四個(gè)角上，確保型材性能和外觀美化。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖中:1-上模，2-模芯，3-分流橋，4-分流孔，41-上下分流孔，42-左右分流孔，5-導(dǎo)流孔,6-臺(tái)階。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如附圖1、2所示，一種扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，包括上模I和下模，所述上模I設(shè)有由分流橋3分隔成的上下左右四個(gè)分流孔4，分流橋4交叉位置的出料端設(shè)有模芯2，所述上下分流孔41和左右分流孔42兩兩各自對(duì)稱；所述四個(gè)分流孔4對(duì)應(yīng)管料四個(gè)面的供料，管料的長(zhǎng)寬比值大，因此左右分流孔42相隔距離與上下分流孔41相隔距離相比較遠(yuǎn)，且上下分流孔41面積大于左右分流孔42面積，所以在擠出過程中，金屬流難以從左右分流孔42流出，因此將所述左右分流孔42設(shè)計(jì)為呈向外擴(kuò)展的扇形狀，所述上下分流孔41呈開口向外的、角度圓滑過渡的銳角形狀，形如V字形，即為傳統(tǒng)扇形分流孔的圓弧位置設(shè)置阻流懸臂橋形成銳角形分流孔。金屬的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)產(chǎn)品尺寸有很大影響，一般情況下，金屬流動(dòng)快的部位材料供應(yīng)充足，焊合線則往金屬流動(dòng)慢的部位擠，因此銳角形分流孔在型材擠出過程阻隔了部分金屬流，而迫使金屬流從左右分流孔擠出，保證管料的各個(gè)面供料均勻，使得焊合線控制在角上。
[0017]所述上模I的入料面中心設(shè)有凹陷的導(dǎo)流孔5，避免了擠壓金屬遇到垂直于其流動(dòng)方向的入料面時(shí)形成金屬流動(dòng)死區(qū)，所述導(dǎo)流孔5底部與左右分流孔42銜接位置設(shè)有臺(tái)階，臺(tái)階6底面與側(cè)面圓滑過渡；由于左右分流孔42面積較小且距離相隔較遠(yuǎn)，在擠出過程金屬較難流動(dòng)到左右分流孔42，因此左右分流孔42與導(dǎo)流孔5銜接處設(shè)有下沉的臺(tái)階6，金屬在擠壓過程優(yōu)先供料給左右分流孔42，使得焊合線保持在管料四個(gè)角上，確保型材性能和外觀美化。
[0018]上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，包括上模(I)和下模，其特征在于:所述上模(I)設(shè)有由分流橋(3)分隔成的上下左右四個(gè)分流孔(4);所述左右分流孔(42)呈向外擴(kuò)展的扇形狀，所述上下分流孔(41)呈開口向外的、角度圓滑過渡的銳角形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上下分流孔(41)和左右分流孔(42)以上模(I)中心為原點(diǎn)兩兩各自對(duì)稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的所述扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上下分流孔(41)面積大于左右分流孔(42)面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上下分流孔(41)距離小于左右分流孔(42)距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模(I)的入料面中心設(shè)有凹陷的導(dǎo)流孔(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的所述扁寬管料避焊合線的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)流孔(5)底部與左右分流孔(42)銜接位置設(shè)有臺(tái)階(6)，臺(tái)階(6)底面與側(cè)面圓滑過渡。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203437442SQ201320583288
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】賴昌宏, 何志祥, 車廷平, 余琳玲 申請(qǐng)人:廣東豪美鋁業(yè)股份有限公司