一種斷絲取出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種斷絲取出裝置，解決在連接處閥門因內(nèi)螺紋管斷裂而無法維修更換的問題。斷絲取出裝置包括斷絲切割器和斷絲剝離器兩部分，斷絲切割器用于將管接頭內(nèi)的斷絲進行切割分解，剝離器用于分解后斷絲的取出。斷絲切割器由切割頭、拉桿、和手架三部分組成。切割頭由壓緊螺釘、限位套、鋸片、頂絲、滑塊、鋸片架以及彈簧組成。剝離器由剝離頭及手柄組成。鋸片通過頂絲安裝在切割頭上，使用前適當調(diào)整鋸片位置，使之不至于傷及管路螺紋。使用時，將切割頭對準斷絲內(nèi)孔插入，然后將切割器固定在管路端頭外圓，拉動拉桿，帶動切割頭在斷裂管絲內(nèi)孔移動，斷裂內(nèi)絲被切割成等份，僅在螺紋處還有微小連接，使用剝離器可將斷絲取出。
【專利說明】—種斷絲取出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種斷絲取出裝置，特別涉及一種用于將斷裂在管路端頭內(nèi)的管螺紋內(nèi)絲分解取出的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在供水、供氣、供油等管路系統(tǒng)中，各種閥門是重要的功能部件，其材質(zhì)多為鑄鐵或鑄銅，在維護過程中，閥門因老化、銹蝕、鑄件缺陷等原因，在拆卸閥門的過程中，常常遇到將閥門在與管路端頭連接接處斷裂的問題，造成無法更換，尤其是對于暗埋管路將直接導(dǎo)致管路報廢，給管路系統(tǒng)的正常運行帶來很大影響，給生產(chǎn)生活帶來一定損失或不便。
[0003]該斷絲取出裝置可在不損壞管路接頭內(nèi)螺紋的前提下，將斷裂在其內(nèi)的管絲取出，便于更換新的閥門或其他部件，避免了管路報廢而帶來的損失，具有一定的經(jīng)濟價值和較高的實用性。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于斷裂管絲取出的裝置，解決在連接處閥門因內(nèi)螺紋管斷裂而無法維修更換的問題。本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]如圖1所示，斷絲取出裝置包括斷絲切割器和斷絲剝離器兩部分，斷絲切割器用于將管接頭內(nèi)的斷絲進行切割分解，剝離器用于分解后斷絲的取出，切割頭及剝離器的尺寸要匹配。
[0006]斷絲切割器構(gòu)成如圖2和圖3所示，斷絲切割器由切割頭、拉桿、和手架三部分組成，切割頭和拉桿固定連接后安裝在手架內(nèi)部的階梯孔中。
[0007]切割頭由壓緊螺釘、限位套、鋸片、頂絲、滑塊、鋸片架以及彈簧組成。鋸片架為階梯軸結(jié)構(gòu)，一端周向均勻分布導(dǎo)向槽，另一端為螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽底面有彈簧安裝孔；彈簧安裝在孔里，滑塊與導(dǎo)向槽形狀匹配，且數(shù)量相同，安裝在導(dǎo)向槽內(nèi)，滑塊可在彈簧或壓緊外力的作用下沿鋸片架軸線法相滑動，滑塊上有卡槽，鋸片通過頂絲安裝在滑塊的卡槽內(nèi)；限位套為帽形結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)圓周面上有開口槽，開口槽分布與導(dǎo)向槽分布相對應(yīng)，限位套套在鋸片架外圓周面上，并通過壓緊螺釘將限位套固定在鋸片架上，安裝后起到限定滑塊移動范圍作用。
[0008]拉桿包括傳動桿、把手和復(fù)位彈簧，桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，階梯軸大端為中心有螺紋孔的六棱形，六棱形可防止工作過程中拉桿及切割頭的轉(zhuǎn)動，并通過內(nèi)螺紋與鋸片架螺紋連接，階梯軸小端固定連接把手，復(fù)位彈簧套在桿和把手之間桿的小端，提供拉桿移動后的回彈力。
[0009]手架為中間有臺階孔的套筒結(jié)構(gòu)，在小直徑孔的內(nèi)部有限位凸臺，在大直徑孔圓周向均勻分布有螺紋孔，螺釘通過螺紋孔安裝在手架上，拉桿和鋸片架固定連接后安裝在手架內(nèi)部臺階孔中，拉桿可沿手架中心的小直徑孔左右移動，行程限位由孔內(nèi)的限位凸臺限定。使用時，對稱擰緊螺釘，將切割器固定在管路接頭上，防止切割過程之中的偏移。[0010]斷絲剝離器的構(gòu)成如圖1所示，剝離器由剝離頭及手柄組成，剝離頭外形為多角星形，角數(shù)與切割頭上鋸片的位置相適應(yīng)，其上設(shè)置有撥片，撥離頭固定連接在手柄上。用于講切割后的斷絲剝離出來。
[0011]鋸片通過頂絲安裝在切割頭上，使用前適當調(diào)整鋸片位置，使之最大行程恰好到達內(nèi)絲螺紋根部，而不至于傷及管路螺紋。切割頭頂端設(shè)有內(nèi)六方，其與拉桿之間通過螺紋進行連接，拉桿安裝于手架的臺階孔內(nèi)。使用時，將切割頭對準斷絲內(nèi)孔緩慢插入，使鋸片在周向壓緊力作用下向軸心方向壓縮蓄力以便切割。切割頭到位后，對稱調(diào)整手架上的螺釘，使整個切割器固定在管路端頭外圓上，起到定心并防止切割器脫落作用。左手握住切割器中部，右手手指拉動拉桿，帶動切割頭在斷裂管絲內(nèi)孔移動對其切割，松開右手，拉桿在彈簧力作用下復(fù)位，重新插入斷裂內(nèi)絲孔內(nèi)，重復(fù)上述動作，持續(xù)對斷裂管絲進行切割，當鋸片到達預(yù)先設(shè)定的極限位置后，停止切割，松開手架上的固定螺釘，退出切割器。此時，斷裂內(nèi)絲被切割成等份，僅在螺紋處還有微小連接，使用剝離器可將斷絲取出。
[0012]進一步的，導(dǎo)向槽沿圓周向以90度間隔均勻分布，撥離器撥離頭為四角星形。
[0013]進一步的，在拉桿的小端桿上固定連接有限位螺釘，進行限位并防止脫落。
[0014]進一步的，手架中部設(shè)有波形環(huán)凹槽便與使用時握緊固定。
[0015]進一步的，手架小直徑孔一側(cè)固定連接有拉環(huán)以便使用時借力。
[0016]此種斷絲取出裝置可以在不傷害內(nèi)管外螺紋的同時對內(nèi)管斷絲螺紋進行切割和取出，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是該斷絲取出裝置的示意圖(含模擬斷絲及管路端頭)；
[0018]圖2是該斷絲取出裝置切割器的示意圖(含模擬斷絲及管路端頭)；
[0019]圖3是該斷絲取出裝置切割器二維剖視圖(含模擬斷絲及管路端頭);
[0020]圖1、圖2、圖3中各零部件名稱及主要作用如下:
[0021]a—斷絲切割器；b—斷絲剝離器；
[0022]I—壓緊螺釘；2—限位套；3—鋸片；4—頂絲:5——滑塊；6——鋸片架；
[0023]7—拉桿；8—限位螺釘；9—復(fù)位彈簧；10——手架；11——斷裂內(nèi)絲；12—管路；13—彈簧；14—螺釘；15—剝離頭；16——手柄。
【具體實施方式】
[0024]下面通過實例對本實用新型做進一步的說明，但是需要注意的是，公布實施例的目的在于幫助進一步理解本實用新型，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換和修改都是可能的。因此，本實用新型不應(yīng)局限于實施例所公開的內(nèi)容，本實用新型要求保護的范圍以權(quán)利要求書界定的范圍為準。
[0025]如圖1所示，斷絲取出裝置包括斷絲切割器和斷絲剝離器兩部分，斷絲切割器用于將管接頭內(nèi)的斷絲進行切割分解，剝離器用于分解后斷絲的取出，切割頭及剝離器的尺寸要匹配。
[0026]斷絲切割器構(gòu)成[0027]如圖2和圖3所示，斷絲切割器由切割頭、拉桿、和手架三部分組成，切割頭和拉桿固定連接后安裝在手架內(nèi)部的階梯孔中。
[0028]切割頭由2個壓緊螺釘1、限位套、4個鋸片、8個頂絲4、4個滑塊5、鋸片架以及8個彈簧組成。鋸片架為階梯軸結(jié)構(gòu)，一端沿周向以90度間隔均勻分布導(dǎo)向槽，另一端為螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽底面有8個彈簧安裝孔；彈簧安裝在孔里，4個滑塊與導(dǎo)向槽形狀匹配，安裝在導(dǎo)向槽內(nèi)，滑塊可在彈簧或壓緊外力的作用下沿鋸片架軸線法相滑動，滑塊上有卡槽，每個個鋸片通過2個頂絲安裝在滑塊的卡槽內(nèi)；限位套為帽形結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)圓周面上有開口槽，開口槽分布與導(dǎo)向槽分布相對應(yīng)，限位套套在鋸片架外圓周面上，并通過2個壓緊螺釘將限位套固定在鋸片架上，安裝后起到限定滑塊移動范圍作用。
[0029]拉桿包括傳動桿、把手和復(fù)位彈簧，桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，階梯軸大端為中心有螺紋孔的六棱形，六棱形可防止工作過程中拉桿及切割頭的轉(zhuǎn)動，并通過內(nèi)螺紋與鋸片架螺紋連接，階梯軸小端固定連接把手，復(fù)位彈簧套在桿和把手之間桿的小端，提供拉桿移動后的回彈力，桿的小端固定連接有限位螺釘。
[0030]手架為中心有臺階孔的套筒結(jié)構(gòu)，在小直徑孔的內(nèi)部有限位凸臺，在大直徑孔圓周向均勻分布有兩周8個螺紋孔，8個螺釘通過螺紋孔安裝在手架上，拉桿和鋸片架固定連接后安裝在手架內(nèi)部臺階孔中，拉桿可沿手架中心的小直徑孔左右移動，行程限位由小直徑孔內(nèi)的限位凸臺和限位螺釘限定。使用時，對稱擰緊螺釘，將切割器固定在管路接頭上，防止切割過程之中的偏移。手架中部設(shè)有波形環(huán)凹槽便與使用時握緊固定。
[0031]斷絲剝離器的構(gòu)成:
[0032]如圖1所示，剝離器由剝離頭及手柄組成，剝離頭外形為多角星形，角數(shù)與切割頭上鋸片的位置相適應(yīng)，其上設(shè)置有撥片，撥離頭固定連接在手柄上。用于講切割后的斷絲剝離出來。
[0033]鋸片通過頂絲安裝在切割頭上，使用前適當調(diào)整鋸片位置，使之最大行程恰好到達內(nèi)絲螺紋根部，而不至于傷及管路螺紋。切割頭頂端設(shè)有內(nèi)六方，其與拉桿之間通過螺紋進行連接，拉桿安裝于手架的臺階孔內(nèi)。使用時，將切割頭對準斷絲內(nèi)孔緩慢插入，使鋸片在周向壓緊力作用下向軸心方向壓縮蓄力以便切割。切割頭到位后，對稱調(diào)整手架上的螺釘，使整個切割器固定在管路端頭外圓上，起到定心并防止切割器脫落作用。左手握住切割器中部，右手手指拉動拉桿，帶動切割頭在斷裂管絲內(nèi)孔移動對其切割，松開右手，拉桿在彈簧力作用下復(fù)位，重新插入斷裂內(nèi)絲孔內(nèi)，重復(fù)上述動作，持續(xù)對斷裂管絲進行切割，當鋸片到達預(yù)先設(shè)定的極限位置后，停止切割，松開手架上的固定螺釘，退出切割器。此時，斷裂內(nèi)絲被切割成等份，僅在螺紋處還有微小連接，使用剝離器可將斷絲取出。
【權(quán)利要求】
1.一種斷絲取出裝置，其特征在于，包括斷絲切割器和斷絲剝離器兩部分，斷絲切割器由切割頭、拉桿、和手架三部分組成，切割頭和拉桿固定連接后安裝在手架內(nèi)部的階梯孔中；剝離器由剝離頭及手柄組成；切割頭和剝離頭的外形匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的斷絲取出裝置，其特征在于，切割頭由壓緊螺釘、限位套、鋸片、頂絲、滑塊、鋸片架以及彈簧組成；鋸片架為階梯軸結(jié)構(gòu)，一端周向均勻分布導(dǎo)向槽，另一端為螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽底面有彈簧安裝孔；彈簧安裝在孔里，滑塊與導(dǎo)向槽形狀匹配，且數(shù)量相同，滑塊上有卡槽，鋸片通過頂絲安裝在滑塊的卡槽內(nèi)；限位套為帽形結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)圓周面上有開口槽，開口槽分布與導(dǎo)向槽分布相對應(yīng)，限位套套在鋸片架外圓周面上，并通過壓緊螺釘將限位套固定在鋸片架上。
3.如權(quán)利要求2所述的斷絲取出裝置，其特征在于，拉桿包括傳動桿、把手和復(fù)位彈簧，桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，階梯軸大端為中心有螺紋孔的六棱形，六棱形可防止工作過程中拉桿及切割頭的轉(zhuǎn)動，并通過內(nèi)螺紋與鋸片架螺紋連接，階梯軸小端固定連接把手，復(fù)位彈簧套在桿和把手之間桿的小端。
4.如權(quán)利要求3所述的斷絲取出裝置，其特征在于，手架為中間有臺階孔的套筒結(jié)構(gòu)，在小直徑孔的內(nèi)部有限位凸臺，在大直徑孔圓周向均勻分布有螺紋孔，螺釘通過螺紋孔安裝在手架上。
5.如權(quán)利要求4所述的斷絲取出裝置，其特征在于，剝離頭外形為多角星形，角數(shù)與切割頭上鋸片的位置相適應(yīng)，其上設(shè)置有撥片，撥離頭固定連接在手柄上。
6.如權(quán)利要求5所述的斷絲取出裝置，其特征在于，導(dǎo)向槽沿圓周向以90度間隔均勻分布，撥離器撥離頭為四角星形。
7.如權(quán)利要求5所述的斷絲取出裝置，其特征在于，在拉桿的小端桿上固定連接有限位螺釘。
8.如權(quán)利要求6所述的斷絲取出裝置，其特征在于，手架中部設(shè)有波形環(huán)凹槽，手架小直徑孔一側(cè)固定連接有拉環(huán)。
【文檔編號】B23D57/00GK203510130SQ201320587758
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】陳忠偉 申請人:北京航天新風(fēng)機械設(shè)備有限責(zé)任公司