鋼筋折彎裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線材加工【技術(shù)領(lǐng)域】的鋼筋折彎裝置，它包括工作臺(3)、操作臺(1)、擋塊(2)，操作臺(1)設(shè)置在工作臺(3)的中間部位，操作臺(1)的側(cè)面為圓弧面，操作臺(1)上設(shè)置有定位孔(102)，擋塊(2)設(shè)置在操作臺(1)圓弧面的一側(cè)。它能更簡單、方便、精確、有效地將鋼筋折彎，并更適合批量操作。
【專利說明】鋼筋折彎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼筋折彎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑工程、舞美搭建、裝備基臺制作時，均需要鋼筋骨架，它是在主鋼筋的基礎(chǔ)上，將短鋼筋折彎成固定的形狀，通過機械綁扎或者焊接將短鋼筋和主鋼筋定型。
[0003]在刀具制作中也需要將鋼筋折彎成一定的形狀，然后將鋼筋加工成刀具。
[0004]鋼筋折彎的工作原理，在鋼筋的一端設(shè)置一個支點，并固定鋼筋，在鋼筋的另外一端施加一定的力矩，從而實現(xiàn)鋼筋的彎曲變形；不同的變形程度的鋼筋具有不同的內(nèi)應(yīng)力，所以要根據(jù)變形程度提供相應(yīng)的力矩來實現(xiàn)鋼筋的進一步變形，力矩過大會造成變形過度。
[0005]目前，鋼筋折彎加工主要采用蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機、齒輪式鋼筋彎曲機、液壓式鋼筋切斷彎曲機、鋼筋彎箍機來實現(xiàn)鋼筋折彎作業(yè)，以上設(shè)備在折彎鋼筋時，需要調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，如果涉及多種規(guī)格的鋼筋折彎作業(yè)時，從整體上，設(shè)備調(diào)整時間很長，大批量的鋼筋折彎作業(yè)，設(shè)備調(diào)整時間長的技術(shù)缺陷還不明顯，當進行小批多規(guī)格的鋼筋折彎作業(yè)時，就非常明顯了，同時鋼筋折彎機的成本相對較高，用來進行小批多規(guī)格的鋼筋折彎作業(yè)，沒有經(jīng)濟性。
[0006]進行小批多規(guī)格的鋼筋折彎作業(yè)，目前最常用的辦法是將鋼筋的要折彎端固定，然后搬動鋼筋的另外一端將剛筋一次定型。最新、最接近的現(xiàn)有技術(shù)是，采用設(shè)置在工作臺上，其表面形狀和鋼筋折彎角度一致的固定基座和模塊對鋼筋進行限位，通過握住鋼筋向內(nèi)轉(zhuǎn)動，對鋼筋進行折彎作業(yè)，這種方式快捷、方便，不過仍存在一個固定基座只能加工一個規(guī)格的鋼筋，沒有解決多規(guī)格鋼筋折彎作業(yè)操作繁瑣的問題，同時鋼筋折彎的時候開始變形和后面的彎曲成形所用的力矩有很大的差別，用人手來把握比較困難。
實用新型內(nèi)容
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)在進行小批多規(guī)格的鋼筋折彎作業(yè)，采用表面形狀和鋼筋折彎角度一致的固定基座和模塊將鋼筋折彎端固定在工作臺上，通過握住非加工端的鋼筋向內(nèi)轉(zhuǎn)動的技術(shù)方案，存在一個固定基座只能加工一個弧度規(guī)格的鋼筋，加工多種弧度規(guī)格的鋼筋需要多個規(guī)格的固定基座，同時人手在折彎作業(yè)時，無法適應(yīng)開始變形和后面彎曲時的力矩自動調(diào)整的技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種鋼筋折彎裝置。
[0008]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]鋼筋折彎裝置，包括工作臺、操作臺、擋塊，操作臺設(shè)置在工作臺的中間部位，操作臺的側(cè)面為圓弧面，操作臺上設(shè)置有定位孔，擋塊設(shè)置在操作臺圓弧面的一側(cè)。
[0010]本實用新型投入使用時，第一步，檢查、調(diào)試設(shè)備:檢查鋼筋折彎裝置的工作臺、操作臺、擋塊是否按技術(shù)方案的要求進行連接，并設(shè)置正確，如果出現(xiàn)異常，予以糾正；第二步，對鋼筋進行試樣折彎:將鋼筋插入操作臺的定位孔，提供較大的力矩實現(xiàn)鋼筋的初步變形，然后將初步折彎的鋼筋放置到操作臺和擋塊之間，對鋼筋進行二次折彎，檢查鋼筋折彎裝置工作狀態(tài)是否正常，正常后才投入使用；第三步，執(zhí)行鋼筋折彎任務(wù):將要執(zhí)行折彎作業(yè)的鋼筋放置工作臺的左手側(cè)，根據(jù)加工要求，確定鋼筋的折彎起始點，將這點設(shè)置為鋼筋折彎時的支點位置，將鋼筋插入操作臺的定位孔中，折彎起始點剛好處于定位孔的外沿，在鋼筋的一端采用較大的力矩短時間讓鋼筋產(chǎn)生適量的彎曲變形；然后將鋼筋置于操作臺和擋塊之間，根據(jù)加工要求，采用不同的力矩和不同的支撐點，對鋼筋進行進一步的折彎變形，完成折彎變形的鋼筋，放置到工作臺的右手邊；工作中可以采用批量初次折彎，再進行批量精確折彎的方式進行鋼筋批量折彎加工作業(yè)。
[0011]本實用新型的工作原理是，利用設(shè)置在工作臺上具有一定高度位置的操作臺，及其上設(shè)置的定位孔，這個方案可以為鋼筋折彎提供較大的力矩，抵消鋼筋能的抗變形應(yīng)力，從而實現(xiàn)鋼筋的初次變形；利用操作臺的圓弧側(cè)面和擋塊，來實現(xiàn)鋼筋變形度和變形力矩的限定；從而實現(xiàn)將鋼筋折彎成所需的形狀。
[0012]和現(xiàn)有技術(shù)在進行小批多規(guī)格的鋼筋折彎作業(yè)，采用表面形狀和鋼筋折彎角度一致的固定基座和模塊將鋼筋折彎端固定在工作臺上，通過握住非加工端的鋼筋向內(nèi)轉(zhuǎn)動對鋼筋進行一次性折彎的技術(shù)方案相比，本實用新型采用具有一定高度的操作臺和設(shè)置在操作臺上的定位孔實現(xiàn)鋼筋的初次折彎，采用操作臺圓弧側(cè)面和擋塊來實現(xiàn)變形力矩和變形度的限定，對鋼筋進行二次折彎。本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)的方案具有實質(zhì)性差別，是本領(lǐng)域技術(shù)人員很難想到的、無教導、無啟示，是非顯而易見的。正是這種差別，本實用新型能更簡單、方便、精確、有效地將鋼筋折彎，并更適合批量操作，取得了技術(shù)上的進步。
[0013]為了進一步優(yōu)化，提高操作臺的使用壽命，限定鋼筋初次折彎的程度，作為優(yōu)選，操作臺還包括墊塊，墊塊設(shè)置在定位孔旁靠近操作臺中心的一側(cè)。
[0014]以上是對鋼筋折彎裝置的初次折彎工作能力的進一步改進。設(shè)置墊塊這樣能防止初次折彎時，由于所用力矩過大，傷害到操作臺，將墊塊設(shè)置在定位孔旁靠近操作臺中心的一側(cè)，可以防止初次折彎中出現(xiàn)鋼筋過度變形。
[0015]為了進一步優(yōu)化，提高擋塊對不同尺寸規(guī)格鋼筋的適應(yīng)性，作為優(yōu)選，擋塊包括緊固旋鈕、滑軌、設(shè)置在滑軌上的擋塊體，擋塊體通過緊固旋鈕鎖緊在滑軌上。
[0016]以上是對鋼筋折彎裝置的多種尺寸規(guī)格鋼筋加工能力的進一步改進。將擋塊體設(shè)置在滑軌上，用緊固旋鈕鎖緊，有利于根據(jù)鋼筋規(guī)格和弧度加工需要，調(diào)整擋塊和操作臺的距離，從而適應(yīng)多種尺寸規(guī)格鋼筋加工需求。
[0017]為了進一步優(yōu)化，提高擋塊體的弧度加工能力，作為優(yōu)選，擋塊體的側(cè)面為圓弧面。
[0018]以上是對鋼筋折彎裝置的多種弧面規(guī)格鋼筋加工能力的進一步改進。擋塊體的側(cè)面為圓弧面，這樣在鋼筋折彎二次加工中，可以以操作臺為限位裝置，擋塊為成型裝置，對初次折彎的鋼筋或者通過操作臺折彎后的鋼筋進行加工。擋塊尺寸相對較小，其圓弧面的弧度變化相對較大，比較適合初次折彎的鋼筋再進行較大弧度的折彎加工。
[0019]為了進一步優(yōu)化，提高定位孔的鋼筋固定端定位能力，作為優(yōu)選，定位孔的深度為操作臺1的1/5?1/2。
[0020]以上是對鋼筋折彎裝置的初次折彎工作能力的進一步改進。定位孔的深度為操作臺1的1/5?1/2，有利于保護操作臺，定位孔太深，操作力矩對操作臺的作用太大，容易傷害到操作臺，定位孔太淺又無法有效的對鋼筋進行初次折彎。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0022]和現(xiàn)有技術(shù)在進行小批多規(guī)格的鋼筋折彎作業(yè)，采用表面形狀和鋼筋折彎角度一致的固定基座和模塊將鋼筋折彎端固定在工作臺上，通過握住非加工端的鋼筋向內(nèi)轉(zhuǎn)動的技術(shù)方案相比，本實用新型采用設(shè)置在工作臺的操作臺和操作臺上的定位孔配合，實現(xiàn)鋼筋的初次折彎作業(yè)，這個方案可以提供較大的操作力矩來有效改變鋼筋的應(yīng)力結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)鋼筋折彎；本實用新型采用操作臺的圓弧面和擋塊的圓弧面配合，實現(xiàn)鋼筋的二次折彎作業(yè)，這個方案可以提供更多的弧面選擇；本實用新型采用擋塊體設(shè)置在滑軌上，用緊固旋鈕鎖緊，這個方案可以為更多尺寸規(guī)格的鋼筋提供二次折彎作業(yè)；通過以上技術(shù)方案配合可以輕松、方便的實現(xiàn)對多種尺寸規(guī)格的鋼筋進行多種弧度規(guī)格的折彎作業(yè)，從而克服了采用現(xiàn)有技術(shù)無法有效進行小批多規(guī)格的鋼筋折彎作業(yè)的技術(shù)問題，對現(xiàn)有技術(shù)做出了貢獻。
[0023]本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)無法有效進行小批多規(guī)格的鋼筋折彎作業(yè)的技術(shù)問題，無論技術(shù)本身，還是應(yīng)用效果取得了實質(zhì)進步，具有很好的產(chǎn)業(yè)價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。
[0025]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中附圖標記分別表示為:1-操作臺，2-擋塊，3-工作臺，101-墊塊，102-定位孔，201-緊固旋鈕，202-擋塊體，203-滑軌。
【具體實施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
[0028]實施例一:
[0029]如圖1所示，本實用新型，包括工作臺3、操作臺1、擋塊2，操作臺1設(shè)置在工作臺3的中間部位，操作臺1的側(cè)面為圓弧面，操作臺1上設(shè)置有定位孔102，擋塊2設(shè)置在操作臺1圓弧面的一側(cè)。
[0030]本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際施工環(huán)境和工件的要求自由選擇組件的參數(shù)。
[0031]實施例二:
[0032]為了提高鋼筋折彎裝置的初次折彎工作能力，如圖1所示，本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上進一步地改進，本實施例的操作臺1還包括墊塊101，墊塊101設(shè)置在定位孔102旁靠近操作臺1中心的一側(cè)。[0033]施例三:
[0034]為了提高鋼筋折彎裝置的多種尺寸規(guī)格鋼筋加工能力，如圖1所示，本實施例在實施例一?二的任意一個實施例的基礎(chǔ)上進一步地改進，本實施例的擋塊2包括緊固旋鈕201、滑軌203、設(shè)置在滑軌203上的擋塊體202，擋塊體202通過緊固旋鈕201鎖緊在滑軌203 上。
[0035]實施例四:
[0036]為了提高鋼筋折彎裝置的多種弧面規(guī)格鋼筋加工能力，本實施例在實施例三的基礎(chǔ)上進一步地改進，本實施例的擋塊體202的側(cè)面為圓弧面。
[0037]實施例五:
[0038]為了提高鋼筋折彎裝置的初次折彎工作能力，本實施例在實施例一?四的任意一個實施例的基礎(chǔ)上進一步地改進，本實施例的定位孔102的深度為操作臺1的1/5?1/2。
[0039]如上所述便可實現(xiàn)該實用新型。
【權(quán)利要求】
1.鋼筋折彎裝置，包括工作臺(3)，其特征在于:還包括操作臺(1)、擋塊(2)，所述操作臺(1)設(shè)置在工作臺(3)的中間部位，操作臺(1)的側(cè)面為圓弧面，操作臺(1)上設(shè)置有定位孔(102)，所述擋塊(2)設(shè)置在操作臺(1)圓弧面的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋折彎裝置，其特征在于:所述操作臺(1)還包括墊塊(101)，所述墊塊(101)設(shè)置在定位孔(102)旁靠近操作臺(1)中心的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋折彎裝置，其特征在于:所述擋塊(2)包括緊固旋鈕(201)、滑軌(203)、設(shè)置在滑軌(203)上的擋塊體(202)，所述擋塊體(202)通過緊固旋鈕(201)鎖緊在滑軌(203)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋折彎裝置，其特征在于:所述擋塊體(202)的側(cè)面為圓弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋折彎裝置，其特征在于:所述定位孔(102)的深度為操作臺⑴的1/5?1/2。
【文檔編號】B21F1/00GK203470747SQ201320594110
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】黃必忠 申請人:自貢市恒泰科技有限責任公司