濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于包括沖床機(jī)架一側(cè)安步進(jìn)電機(jī)，沖床機(jī)架中部為輸送道，位于輸送道前面的沖床機(jī)架上安左、右固定板，左、右固定板之間安第一、第二、第三、第四轉(zhuǎn)軸和前、后夾板，前夾板之間設(shè)有前左、右導(dǎo)向軸承與被輸送的鋼板兩側(cè)接觸，后夾板之間設(shè)后左、右導(dǎo)向軸承與被輸送的鋼板兩側(cè)接觸，沖床機(jī)架的輸送道中安上、下同步齒輪和上、下輸料棍，上、下同步齒輪嚙合，下同步齒輪經(jīng)步進(jìn)電機(jī)帶動，上輸料棍一側(cè)安上傳動齒輪與上同步齒輪嚙合，下輸料棍一側(cè)安下傳動齒輪與下同步齒輪嚙合，上、下輸料棍對被輸送的鋼板夾緊輸送。
【專利說明】濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濾清器密封板自動沖料的加工設(shè)備，特別是涉及濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]車用的濾清器(如旋轉(zhuǎn)式濾清器濾芯)在制造其密封板時，需要將鋼板通過沖床沖制成圓形的片材，然后再由沖床將圓形片材逐漸拉伸、模壓形成密封板。已有的沖床沖制圓形片材時，通常是由工人手持長條形的鋼板，將其放到?jīng)_壓模具下，逐個進(jìn)行沖制，一片長條形鋼板大約能沖制10 —12片圓形片材，在下道工序中工人再拿上道工序沖制的圓形片材放到?jīng)_壓模具中進(jìn)行第二次沖壓，這樣工人勞動強(qiáng)度大，工作效率低，并容易沖到工人的手指，存在很大的安全隱患，同時存在手工送料成型產(chǎn)品廢品率高，材料浪費(fèi)及人工成本高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種自動將鋼板輸送至沖床的沖壓模具下方，并能步進(jìn)進(jìn)料，提高工作效率，減少工人勞動強(qiáng)度和安全隱患，沖制成品率高，沖制鋼材浪費(fèi)少的濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:其特征在于包括沖床機(jī)架，沖床機(jī)架一側(cè)安裝步進(jìn)電機(jī)，沖床機(jī)架中部為輸送道，位于輸送道前面的沖床機(jī)架上安裝左固定板和右固定板，左、右固定板之間安裝第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、前夾板和后夾板，所述第一轉(zhuǎn)軸位于左、右固定板前部，第二轉(zhuǎn)軸位于左、右固定板中部，第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸位于左、右固定板后部，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸為上下并列安裝，所述前夾板位于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間的左、右固定板上，前夾板之間設(shè)有前左導(dǎo)向軸承和前右導(dǎo)向軸承，前左、右導(dǎo)向軸承與被輸送的鋼板兩側(cè)相接觸，所述后夾板位于第二轉(zhuǎn)軸和第三、第四轉(zhuǎn)軸之間的左、右固定板上，后夾板之間設(shè)有后左導(dǎo)向軸承和后右導(dǎo)向軸承，后左、右導(dǎo)向軸承與被輸送的鋼板兩側(cè)相接觸，在沖床機(jī)架的輸送道中安裝上同步齒輪、下同步齒輪、上輸料棍和下輸料棍，上、下同步齒輪相嚙合，下同步齒輪經(jīng)步進(jìn)電機(jī)帶動，在上輸料棍一側(cè)安裝上傳動齒輪，上傳動齒輪與上同步齒輪相嚙合，下輸料棍一側(cè)安裝下傳動齒輪，下傳動齒輪與下同步齒輪相嚙合，上、下輸料棍對被輸送的鋼板夾緊輸送。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，工作時，先由工人將整卷的鋼板料卷的一頭穿過第三、第四轉(zhuǎn)軸和上、下輸料棍，使其自動輸送到?jīng)_床模具，再通過調(diào)節(jié)前左、右導(dǎo)向軸承和后左、右導(dǎo)向軸承相對于鋼板的位置，使其對鋼板起到限位作用，避免在輸送時產(chǎn)生傾斜和偏移，當(dāng)沖床工作時，由步進(jìn)電機(jī)帶動下同步齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，下同步齒輪同時帶動上同步齒輪和下傳動齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，下傳動齒輪帶動下輸料棍順時針旋轉(zhuǎn)，上同步齒輪同步帶動上傳動齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，上傳動齒輪帶動上輸料棍逆時針旋轉(zhuǎn)，上、下輸料棍夾緊鋼板，并推動鋼板自動輸出，當(dāng)鋼板輸送至沖床的沖壓模具中時，步進(jìn)電機(jī)暫停，鋼板也停止輸送，此時沖壓模具對鋼板進(jìn)行沖制，沖制成型后，步進(jìn)電機(jī)繼續(xù)帶動上、下輸料棍旋轉(zhuǎn)，上、下輸料棍再帶動鋼板向后側(cè)移動，沖壓模具再次對未沖制部分的鋼板進(jìn)行沖制，如此持續(xù)重復(fù)輸出，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料，工作效率高，減少工人勞動強(qiáng)度，而進(jìn)料無需手工操作，減少了安全隱患，鋼材浪費(fèi)少，沖制成品率高。
[0006]本實(shí)用新型濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的沖床機(jī)架后側(cè)安裝支撐桿，支撐桿上安裝輸出板，輸出板上安裝限位板。有了輸出板和限位板，使鋼板在輸出時起到限位作用，避免產(chǎn)生偏移。所述的前左、右導(dǎo)向軸承和后左、右導(dǎo)向軸承上分別設(shè)有調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄連接螺桿，螺桿穿過夾板連接螺母?？赏ㄟ^旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄來轉(zhuǎn)動螺桿，使螺桿與螺母松開后，調(diào)節(jié)前左、右導(dǎo)向軸承和后左、右導(dǎo)向軸承的位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本實(shí)用新型涉及一種濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，如圖1 一圖2所示，其特征在于:包括沖床機(jī)架1，沖床機(jī)架一側(cè)安裝步進(jìn)電機(jī)，沖床機(jī)架中部為輸送道2，位于輸送道前面的沖床機(jī)架1上安裝左固定板3和右固定板4，左、右固定板之間安裝第一轉(zhuǎn)軸
5、第二轉(zhuǎn)軸6、第三轉(zhuǎn)軸7、第四轉(zhuǎn)軸8、前夾板9和后夾板10，所述第一轉(zhuǎn)軸位于左、右固定板前部，第二轉(zhuǎn)軸位于左、右固定板中部，第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸位于左、右固定板后部，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸為上下并列安裝，所述前夾板9位于第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸6之間的左、右固定板上，前夾板之間設(shè)有前左導(dǎo)向軸承11和前右導(dǎo)向軸承12，前左、右導(dǎo)向軸承與被輸送的鋼板13兩側(cè)相接觸，所述后夾板10位于第二轉(zhuǎn)軸6和第三、第四轉(zhuǎn)軸7、8之間的左、右固定板3、4上，后夾板之間設(shè)有后左導(dǎo)向軸承14和后右導(dǎo)向軸承15，后左、右導(dǎo)向軸承與被輸送的鋼板兩側(cè)相接觸，在沖床機(jī)架1的輸送道2中安裝上同步齒輪25、下同步齒輪26、上輸料棍16和下輸料棍17，上、下同步齒輪相嚙合，下同步齒輪經(jīng)步進(jìn)電機(jī)帶動，在上輸料棍一側(cè)安裝上傳動齒輪27，上傳動齒輪與上同步齒輪相嚙合，下輸料棍一側(cè)安裝下傳動齒輪28，下傳動齒輪與下同步齒輪相嚙合，上、下輸料棍對被輸送的鋼板13夾緊輸送。工作時，先由工人將整卷的鋼板料卷的一頭穿過第三、第四轉(zhuǎn)軸7、8和上、下輸料棍16、17，使其自動輸送到?jīng)_床模具，再通過調(diào)節(jié)前左、右導(dǎo)向軸承11、12和后左、右導(dǎo)向軸承14、15相對于鋼板13的位置，使其對鋼板起到限位作用，避免在輸送時產(chǎn)生傾斜和偏移，當(dāng)沖床工作時，由步進(jìn)電機(jī)帶動下同步齒輪26逆時針旋轉(zhuǎn)，下同步齒輪同時帶動上同步齒輪25和下傳動齒輪28順時針旋轉(zhuǎn)，下傳動齒輪帶動下輸料棍17順時針旋轉(zhuǎn)，上同步齒輪25同步帶動上傳動齒輪27逆時針旋轉(zhuǎn)，上傳動齒輪帶動上輸料棍16逆時針旋轉(zhuǎn)，上、下輸料棍夾緊鋼板13，并推動鋼板自動輸出，當(dāng)鋼板輸送至沖床的沖壓模具中時，步進(jìn)電機(jī)暫停，鋼板13也停止輸送，此時沖壓模具對鋼板進(jìn)行沖制，沖制成型后，步進(jìn)電機(jī)繼續(xù)帶動上、下輸料棍16、17旋轉(zhuǎn)，上、下輸料棍再帶動鋼板向后側(cè)移動，沖壓模具再次對未沖制部分的鋼板進(jìn)行沖制，如此持續(xù)重復(fù)輸出，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)料，工作效率高，減少工人勞動強(qiáng)度，而進(jìn)料無需手工操作，減少了安全隱患，鋼材浪費(fèi)少，沖制成品率高。所述的沖床機(jī)架1后側(cè)安裝支撐桿18，支撐桿上安裝輸出板19，輸出板上安裝限位板20。有了輸出板19和限位板20，使鋼板13在輸出時起到限位作用，避免產(chǎn)生偏移。所述的前左、右導(dǎo)向軸承11、12和后左、右導(dǎo)向軸承14、15上分別設(shè)有調(diào)節(jié)手柄21，調(diào)節(jié)手柄連接螺桿22，螺桿穿過夾板連接螺母23?？赏ㄟ^旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄21來轉(zhuǎn)動螺桿22，使螺桿與螺母23松開后，調(diào)節(jié)前左、右導(dǎo)向軸承11、12和后左、右導(dǎo)向軸承14、15的位置。
【權(quán)利要求】
1.濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括沖床機(jī)架(1)，沖床機(jī)架一側(cè)安裝步進(jìn)電機(jī)，沖床機(jī)架中部為輸送道(2)，位于輸送道前面的沖床機(jī)架(1)上安裝左固定板(3)和右固定板(4),左、右固定板之間安裝第一轉(zhuǎn)軸(5)、第二轉(zhuǎn)軸(6)、第三轉(zhuǎn)軸(7)、第四轉(zhuǎn)軸(8)、前夾板(9)和后夾板(10)，所述第一轉(zhuǎn)軸位于左、右固定板前部，第二轉(zhuǎn)軸位于左、右固定板中部，第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸位于左、右固定板后部，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸為上下并列安裝，所述前夾板(9)位于第一轉(zhuǎn)軸(5)和第二轉(zhuǎn)軸(6)之間的左、右固定板上，前夾板之間設(shè)有前左導(dǎo)向軸承(11)和前右導(dǎo)向軸承(12)，前左、右導(dǎo)向軸承與被輸送的鋼板(13)兩側(cè)相接觸，所述后夾板(10)位于第二轉(zhuǎn)軸(6)和第三、第四轉(zhuǎn)軸(7、8)之間的左、右固定板(3、4)上,后夾板之間設(shè)有后左導(dǎo)向軸承(14)和后右導(dǎo)向軸承(15),后左、右導(dǎo)向軸承與被輸送的鋼板兩側(cè)相接觸，在沖床機(jī)架(1)的輸送道(2)中安裝上同步齒輪(25)、下同步齒輪(26)、上輸料棍(16)和下輸料棍(17)，上、下同步齒輪相嚙合，下同步齒輪經(jīng)步進(jìn)電機(jī)帶動，在上輸料棍一側(cè)安裝上傳動齒輪(27 )，上傳動齒輪與上同步齒輪相嚙合，下輸料棍一側(cè)安裝下傳動齒輪(28)，下傳動齒輪與下同步齒輪相嚙合，上、下輸料棍對被輸送的鋼板(13)夾緊輸送。
2.如權(quán)利要求1所述的濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的沖床機(jī)架(1)后側(cè)安裝支撐桿(18)，支撐桿上安裝輸出板(19)，輸出板上安裝限位板(20)。
3.如權(quán)利要求1所述的濾清器密封板連續(xù)沖料步進(jìn)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的前左、右導(dǎo)向軸承(11、12)和后左、右導(dǎo)向軸承(14、15)上分別設(shè)有調(diào)節(jié)手柄(21)，調(diào)節(jié)手柄連接螺桿(22 )，螺桿穿過夾板連接螺母(23 )。
【文檔編號】B21D43/09GK203508842SQ201320597973
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】李華平 申請人:浙江柯菲過濾器有限公司