注射器裝針機的護帽壓緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注射器裝針機的護帽壓緊裝置，包括對稱布置的支架，支架的上端面共同固接支板，支板的上表面分別固接壓緊氣缸的缸體及夾緊氣缸的缸體，壓緊氣缸的缸桿穿過支板固定連接壓桿，夾緊氣缸的缸桿穿過支板固定連接夾板；支架之間固接橫板，橫板的一側(cè)固接推動氣缸的缸體，推動氣缸的缸桿固定連接擋板，擋板位于壓桿的下方。本實用新型改變了傳統(tǒng)的人工操作方式，采用簡單的夾緊與壓緊配合方式將護帽壓緊于針筒上，其具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、工作效率高的優(yōu)點，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】注射器裝針機的護帽壓緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注射器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及注射器裝配機。
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)療系統(tǒng)中，一次性注射器已得到了廣泛的應(yīng)用，原因是在使用一次性注射器時，不必進行消毒處理，使用者只需要撕開外包裝即可，其具有使用方便和安全衛(wèi)生的優(yōu)點。一次性注射器的特點對其生產(chǎn)過程提出了很高的衛(wèi)生要求。注射器生產(chǎn)過程包括針筒固定、裝針、護帽裝配及檢測等操作，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程均為人工操作，這種人工操作不僅勞動強度大、效率低，而且難以達(dá)到醫(yī)用注射器的衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)，因此急需一種注射器的裝配設(shè)備，而現(xiàn)有的注射器生產(chǎn)設(shè)備其效率低，生產(chǎn)速度慢，并且次品率高，不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本 申請人:針對傳統(tǒng)注射器裝配操作方式及現(xiàn)有設(shè)備的上述缺點，進行研究和設(shè)計，提供一種注射器裝針機的護帽壓緊裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，生產(chǎn)效率高的特點。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]一種注射器裝針機的護帽壓緊裝置，包括對稱布置的支架，支架的上端面共同固接支板，支板的上表面分別固接壓緊氣缸的缸體及夾緊氣缸的缸體，壓緊氣缸的缸桿穿過支板固定連接壓桿，夾緊氣缸的缸桿穿過支板固定連接夾板；支架之間固接橫板，橫板的一側(cè)固接推動氣缸的缸體，推動氣缸的缸桿固定連接擋板，擋板位于壓桿的下方。
[0006]進一步的技術(shù)方案在于:
[0007]支板的上表面分別對稱固接第一導(dǎo)套及第二導(dǎo)套，壓桿的截面為方形結(jié)構(gòu)，其上表面對稱固接第一導(dǎo)桿；夾板的截面為倒置的L型結(jié)構(gòu)，其上表面對稱固接第二導(dǎo)桿；第一導(dǎo)桿滑動連接于第一導(dǎo)套中，第二導(dǎo)桿滑動連接于第二導(dǎo)套中；
[0008]第一導(dǎo)桿穿過第一導(dǎo)套連接于第一連桿的兩端，第二導(dǎo)桿穿過第二導(dǎo)套連接于第二連桿的兩端；
[0009]橫板的另一側(cè)固接第三導(dǎo)套；擋板的截面為倒置的L型結(jié)構(gòu)，其側(cè)面固接第三導(dǎo)桿，第三導(dǎo)桿滑動連接于第三導(dǎo)套中；
[0010]擋板具有多個豎向凹槽；
[0011]夾板的下端具有帶斜面的夾頭。
[0012]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0013]本實用新型改變了傳統(tǒng)的人工操作方式，采用簡單的夾緊與壓緊配合方式將護帽壓緊于針筒上，其具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、工作效率高的優(yōu)點，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1為本實用新型的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3為本實用新型的另一立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4為圖2的A處局部放大圖。
[0018]圖5為圖2的B處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0020]參照圖1至圖5，本實用新型包括對稱布置的支架1，支架I安裝于機架(未畫出)上，支架I的上端面共同固接支板2，支板2的上表面分別固接壓緊氣缸6的缸體及夾緊氣缸9的缸體，壓緊氣缸6的缸桿穿過支板2固定連接壓桿15，夾緊氣缸9的缸桿穿過支板2固定連接夾板11 ;支架I之間固接橫板18，橫板18的一側(cè)固接推動氣缸17的缸體，推動氣缸17的缸桿固定連接擋板16,擋板16位于壓桿15的下方。
[0021]支板2的上表面分別對稱固接第一導(dǎo)套3及第二導(dǎo)套10，壓桿15的截面為方形結(jié)構(gòu)，其上表面對稱固接第一導(dǎo)桿4 ;夾板11的截面為倒置的L型結(jié)構(gòu)，其上表面對稱固接第二導(dǎo)桿8，為了方便夾持針筒12，夾板11的下端具有帶斜面的夾頭111。
[0022]第一導(dǎo)桿4滑動連接于第一導(dǎo)套3中，第二導(dǎo)桿8滑動連接于第二導(dǎo)套10中；第一導(dǎo)桿4穿過第一導(dǎo)套3連接于第一連桿5的兩端，第二導(dǎo)桿8穿過第二導(dǎo)套10連接于第二連桿7的兩端。
[0023]橫板18的另一側(cè)固接第三導(dǎo)套19 ;擋板16的截面為倒置的L型結(jié)構(gòu)，其側(cè)面固接第三導(dǎo)桿20，第三導(dǎo)桿20滑動連接于第三導(dǎo)套19中；擋板16具有多個豎向凹槽160，豎向凹槽160用于放置護帽14。
[0024]本實用新型的工作過程如下:
[0025]初始狀態(tài)為多個護帽14分別套置于針筒座13上的多個針筒12上，護帽14處于松動狀態(tài)；當(dāng)針筒座13輸送至擋板16的下方時，夾緊氣缸9驅(qū)動夾板11向下運動，同時推送氣缸17推動擋板16前移，使得夾板11的側(cè)面緊靠針筒12，擋板16緊靠護帽14 ;隨后壓緊氣缸6推動壓桿15向下運動，壓桿15壓貼于護帽14上，將護帽14壓緊于針筒12上，完成護帽14的壓緊操作。
[0026]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種注射器裝針機的護帽壓緊裝置，其特征在于:包括對稱布置的支架(1)，支架(I)的上端面共同固接支板(2)，所述支板(2)的上表面分別固接壓緊氣缸(6)的缸體及夾緊氣缸(9)的缸體，所述壓緊氣缸(6)的缸桿穿過所述支板(2)固定連接壓桿(15)，所述夾緊氣缸(9)的缸桿穿過所述支板(2)固定連接夾板(11);所述支架(I)之間固接橫板(18)，所述橫板(18)的一側(cè)固接推動氣缸(17)的缸體,所述推動氣缸(17)的缸桿固定連接擋板(16)，所述擋板(16)位于所述壓桿(15)的下方。
2.按照權(quán)利要求1所述的注射器裝針機的護帽壓緊裝置，其特征在于:所述支板(2)的上表面分別對稱固接第一導(dǎo)套(3)及第二導(dǎo)套(10)，所述壓桿(15)的截面為方形結(jié)構(gòu)，其上表面對稱固接第一導(dǎo)桿(4);所述夾板(11)的截面為倒置的L型結(jié)構(gòu)，其上表面對稱固接第二導(dǎo)桿(8);所述第一導(dǎo)桿(4)滑動連接于所述第一導(dǎo)套(3)中，所述第二導(dǎo)桿(8)滑動連接于所述第二導(dǎo)套(10)中。
3.按照權(quán)利要求2所述的注射器裝針機的護帽壓緊裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)桿(4)穿過所述第一導(dǎo)套(3)連接于第一連桿(5)的兩端，所述第二導(dǎo)桿(8)穿過所述第二導(dǎo)套(10)連接于第二連桿(7)的兩端。
4.按照權(quán)利要求1所述的注射器裝針機的護帽壓緊裝置，其特征在于:所述橫板(18)的另一側(cè)固接第三導(dǎo)套(19);所述擋板(16)的截面為倒置的L型結(jié)構(gòu)，其側(cè)面固接第三導(dǎo)桿(20 )，所述第三導(dǎo)桿(20 )滑動連接于所述第三導(dǎo)套(19 )中。
5.按照權(quán)利要求1所述的注射器裝針機的護帽壓緊裝置，其特征在于:所述擋板(16)具有多個豎向凹槽(160)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的注射器裝針機的護帽壓緊裝置，其特征在于:所述夾板(II)的下端具有帶斜面的夾頭(111)。
【文檔編號】B23P19/027GK203526913SQ201320607153
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】董仲偉 申請人:無錫眾望四維科技有限公司