一種去密封圈毛刺工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于工裝夾具領(lǐng)域，特別是涉及一種去密封圈毛刺工裝。該工裝包括夾板與密封圈裝入孔，所述密封圈裝入孔設(shè)置在夾板表面，密封圈裝入孔能夠固定裝入的密封圈；所述夾板分為前夾板、中間板和后夾板；所述密封圈裝入孔由前夾板上的半圓孔與中間板半圓孔、中間板半圓孔與后夾板半圓孔組成；所述前夾板、中間板和后夾板由螺栓和彈簧連接，控制三者之間的合理間隙。本實(shí)用新型能夠保證在密封圈微變形量的情況下，固定好密封圈，同時(shí)便于觀察毛刺去干凈與否，提高了密封圈的合格率；一次可裝夾一批密封圈，且操作過程簡(jiǎn)單，大大提高了去毛刺工序的效率；本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉，且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和適用性。
【專利說(shuō)明】一種去密封圈毛刺工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝夾具領(lǐng)域，特別是涉及一種去密封圈毛刺工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]由于機(jī)械加工的工藝限制，很容易在零件的邊緣等部位產(chǎn)生刺狀物，機(jī)械行業(yè)中稱之為毛刺。毛刺對(duì)產(chǎn)品的外形和使用都有很大影響，加工過程中應(yīng)盡量避免，無(wú)法避免時(shí)，要有后續(xù)去毛刺的工藝，保證產(chǎn)品美觀，實(shí)用。
[0003]尤其是一些電子元器件，不容許有毛刺的存在，對(duì)其質(zhì)量要求越來(lái)越高，電磁密封圈需求量極大，且屬于極薄的帶有徑向梯形槽的環(huán)類零件，其中對(duì)電磁密封圈的具體要求主要體現(xiàn)在對(duì)變形量和毛刺的要求。毛刺主要產(chǎn)生在刀具切斷密封圈時(shí)密封圈內(nèi)孔的邊緣位置。由于在工作時(shí)是軸向受力，故在數(shù)車工序之后的去毛刺工序中盡量避免其軸向受力?，F(xiàn)有的去毛刺的辦法，是用特制的夾鉗夾持密封圈槽部，然后用特制鉆頭打密封圈邊緣的毛刺，但其最大的缺點(diǎn)是不便于觀察毛刺是否去干凈，也沒有辦法控制夾持的力道，使一部分密封圈變形，從而導(dǎo)致報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種去密封圈毛刺工裝，方便觀察毛刺是否去除干凈，能夠控制對(duì)密封圈的夾持力道。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種去密封圈毛刺工裝，其特征在于:所述工裝包括夾板與密封圈裝入孔，所述密封圈裝入孔設(shè)置在夾板表面，密封圈裝入孔能夠固定裝入的密封圈。
[0007]作為優(yōu)選，所述夾板分為前夾板、中間板和后夾板。
[0008]作為優(yōu)選，所述密封圈裝入孔由前夾板上的半圓孔與中間板半圓孔、中間板半圓孔與后夾板半圓孔組成。
[0009]作為優(yōu)選，所述前夾板、中間板和后夾板由螺栓和彈簧連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述前夾板、中間板和后夾板之間的間隙控制在0.1 + 0.02 mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述密封圈裝入孔在夾板上分為2排，每排有10個(gè)孔。
[0012]作為優(yōu)選，所述夾板兩端設(shè)置定位導(dǎo)向銷。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型能夠保證在密封圈微變形量的情況下，固定好密封圈，同時(shí)便于觀察毛刺去干凈與否，大大提高了密封圈的合格率；一次可裝夾一批密封圈，且操作過程簡(jiǎn)單，大大提高了去毛刺工序的效率；本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉，且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有良好的經(jīng)濟(jì)性和適用性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。[0015]圖1是本實(shí)用新型一種去密封圈毛刺工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中沿B-B剖視圖(正面朝下)；
[0017]圖中標(biāo)記:1-后夾板、2-螺栓、3-彈簧、4-中間板、5-前夾板、6_定位導(dǎo)向銷、7_夾板間隙、8-密封圈裝入孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種去密封圈毛刺工裝，如圖1所示，所述工裝包括夾板與密封圈裝入孔8，所述密封圈裝入孔8設(shè)置在夾板表面，密封圈裝入孔8能夠固定裝入的密封圈。所述夾板分為前夾板5、中間板4和后夾板I，控制夾板間隙7范圍在
0.1 + 0.02 mm，密封圈裝入孔8由前夾板5上的半圓孔與中間板4半圓孔、中間板4半圓孔與后夾板I半圓孔組成。前夾板5、中間板4和后夾板I由螺栓2和彈簧3連接。所述密封圈裝入孔8在夾板上分為兩排，每排有十個(gè)孔。所述夾板兩端設(shè)置定位導(dǎo)向銷6，對(duì)本工裝進(jìn)行固定。
[0020]使用時(shí)，首先將本工裝放于平口鉗上，并將合適的墊鐵放于工裝下，將工裝墊到合適的高度，便于取放密封圈。將密封圈分別放于密封圈裝入孔8內(nèi)，鎖緊平口鉗，使前夾板
5、中間板4和后夾板I貼緊，從而使得各個(gè)密封圈固定在工裝上，通過調(diào)試，夾板間隙7控制在0.1±0.02 mm。接著用特制鉆頭把密封圈毛刺打干凈。然后把平口鉗松開，在彈簧3的作用下，前夾板5、中間板4和后夾板I自動(dòng)打開，取下密封圈。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種去密封圈毛刺工裝，其特征在于:所述工裝包括夾板與密封圈裝入孔，所述密封圈裝入孔設(shè)置在夾板表面，密封圈裝入孔能夠固定裝入的密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去密封圈毛刺工裝，其特征在于:所述夾板分為前夾板、中間板和后夾板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去密封圈毛刺工裝，其特征在于:所述密封圈裝入孔由前夾板上的半圓孔與中間板半圓孔、中間板半圓孔與后夾板半圓孔組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去密封圈毛刺工裝，其特征在于:所述前夾板、中間板和后夾板由螺栓和彈簧連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的去密封圈毛刺工裝，其特征在于:所述前夾板、中間板和后夾板之間的間隙控制在0.1±0.02 IM。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的去密封圈毛刺工裝，其特征在于:所述密封圈裝入孔在夾板上分為2排,每排有10個(gè)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的去密封圈毛刺工裝，其特征在于:所述夾板兩端設(shè)置導(dǎo)向銷。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203495620SQ201320608783
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】林斌 申請(qǐng)人:成都四威高科技產(chǎn)業(yè)園有限公司