收口卡爪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種收口卡爪，屬于工裝；旨在提供一種能夠保證套筒類工件端口在收攏過程中受力均勻、收口尺寸容易控制的卡爪。它包括卡爪本體；卡爪本體（1）的夾持端面有圓弧形的定位槽（3），該定位槽的內(nèi)壁有環(huán)狀的圓弧形凸起（2）。本實用新型具有結(jié)構(gòu)件簡單、操作方便、效率高、加工精度好等優(yōu)點，是一種與三爪卡盤配套使用、用于對套筒類工件的端口進行收攏處理的工藝裝備。
【專利說明】收口卡爪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種與三爪卡盤配合使用的卡爪，尤其涉及一種用于對套筒類零件進行收口處理的卡爪。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，經(jīng)常需要通過擠壓的方式將套筒類工件的端口收攏，使之與軸類工件上的環(huán)槽配合；目前通常是將工件裝夾在車床的三爪卡盤上然后采用滾壓工具對套筒類工件進行滾壓使其端口變形。雖然滾壓工具比較簡單，但由于滾壓的力量難以控制，經(jīng)常會導(dǎo)致套筒類工件的端口收攏后與軸類零件上的環(huán)槽配合過緊而卡死；為此，常常還要進行多次滾松操作，效率較低。不僅如此，由于套筒類工件在滾壓過程中為單邊受力，因此其端口容易變?yōu)闄E圓形，與軸類零件的配合精度較低。
[0003]實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型旨在提供一種能夠保證套筒類工件端口在收攏過程中受力均勻、收口尺寸容易控制的收口卡爪。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:它包括卡爪本體；卡爪本體的夾持端面有圓弧定位槽，該定位槽的內(nèi)壁有環(huán)狀的圓弧形凸起。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，利用三爪卡盤自動定芯的原理，在傳統(tǒng)卡爪的夾持端面增設(shè)了圓弧形的定位槽，并在該定位槽的內(nèi)壁設(shè)置環(huán)狀的圓弧形凸起；因此利用三爪卡盤夾緊即可將套筒類工件的端口均勻收攏變形，使之與軸類工件上的環(huán)槽均勻配合。本實用新型不僅可徹底避免采用滾壓方式容易因套筒類工件單邊受力而變?yōu)闄E圓形的缺陷，而且還能準確控制擠壓力度(只需將三個卡爪收攏夾緊至死點即可)，從而可確保套筒類工件與軸類工件之間的配合間隙；克服了傳統(tǒng)收口方式效率低的缺陷(需多次滾松)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)件簡單、操作方便、效率高、加工精度好等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的俯視圖；
[0009]圖3是本實用新型安裝在卡盤上對工件進行收口加工的示意圖；
[0010]圖4是采用滾壓工具對工件進行收口加工的示意圖。
[0011]圖中:卡爪本體1、圓弧形凸起2、定位槽3、三爪卡盤4、套筒類工件5、軸類工件6、滾壓工具7。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]如圖1?3所示:卡爪本體I的夾持端面有圓弧形的定位槽3，該定位槽的內(nèi)壁有環(huán)狀的圓弧形凸起2。[0014]使用時，將三個本實用新型按常規(guī)方法安裝在三爪卡盤4上，將套筒類工件5套在軸類工件6上，然后放入由三個卡爪本體I的定位槽3所圍成的定位孔中并將三個卡爪本體I收攏至最小尺寸，即可使套筒類工件5的端口收攏而與軸類工件6上的環(huán)槽形成配合。
[0015]從圖4可以看出，在滾壓工具7的擠壓下套筒類工件5為單邊受力，因此變?yōu)闄E圓形，從而導(dǎo)致收口后與軸類工件6上的環(huán)槽配合精度不高。
【權(quán)利要求】
1.一種收口卡爪，包括卡爪本體；其特征在于:卡爪本體(I)的夾持端面有圓弧形的定位槽(3)，該定位槽的內(nèi)壁有環(huán)狀的圓弧形凸起(2)。
【文檔編號】B21D39/04GK203526368SQ201320609995
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】周可平 申請人:貴州紅林機械有限公司