環(huán)形槽加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)形槽加工工裝，所述的刀具包括刀柄，其特征在于：刀柄的端面上設(shè)有沿刀柄軸向方向延伸的兩個刀槽，刀柄周壁上、刀槽的側(cè)面設(shè)有頂垂直于刀槽的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配合緊固螺栓；每個刀槽內(nèi)分別配合有刀具——左、右偏刀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以實現(xiàn)快速、有效地裝夾和加工系列環(huán)形槽工件，避免了重復(fù)性勞動，從而減輕了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】環(huán)形槽加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型公開了屬于機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種加工范圍廣、簡易、高效的環(huán)形槽加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工行業(yè)中，經(jīng)常會遇到在工件上加工環(huán)形槽的情況。如“燒結(jié)機臺車裝配”中“游板”的系列環(huán)形槽(用于安裝彈簧);各類非軸類零件的端面密封環(huán)形槽(用于安裝密封圈)。如圖1、2所示，外環(huán)尺寸為Φ(11，內(nèi)環(huán)尺寸為Φ(12。
[0003]目前，系列環(huán)形槽主要的加工方法有以下幾種:
[0004]1、數(shù)控銑削。采用數(shù)控鏜或銑機床進行銑削加工環(huán)形槽，生產(chǎn)成本較高，效率較低且不適用于槽寬較窄的環(huán)形槽；
[0005]2、單刀切削。在鏜或銑機床上，采用單刀切削的加工方法，不宜采用合金刀片且加工效率低；
[0006]3、套料鉆或?qū)Ｓ勉@頭。在鏜或銑機床上，采用套料鉆或?qū)Ｓ勉@頭加工環(huán)形槽，效率較高，但刀具成本較高且不具備通用性。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種加工范圍廣、簡易、高效的環(huán)形槽加工方法及工裝，能夠在保證加工質(zhì)量的前提下，在鏜床或銑床上高效的加工系列環(huán)形槽。
[0008]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種環(huán)形槽加工刀具以及夾取工裝，所述的刀具包括刀柄，刀柄的端面上設(shè)有沿刀柄軸向方向延伸的兩個刀槽，刀柄周壁上、刀槽的側(cè)面設(shè)有頂垂直于刀槽的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配合緊固螺栓；每個刀槽內(nèi)分別配合有刀具一左、右偏刀。
[0010]進一步的，所述的兩刀槽關(guān)于刀柄的中心軸線對稱分布。
[0011]進一步的，所述刀柄的設(shè)有刀槽的端面為圓形端面，兩刀槽關(guān)于圓形端面的圓心對稱分布，其中沿兩刀槽的延伸部分重合；每個刀槽的一側(cè)設(shè)有缺口，缺口上開設(shè)有所述的垂直于刀槽的螺紋通孔，兩缺口位于關(guān)于端面圓心對稱。
[0012]進一步的，所述刀具的寬度小于刀槽的寬度。
[0013]進一步的，所述的刀具的寬度小于刀槽寬度2mm。
[0014]進一步的，刀具的前角為10°~15°，主后角為5°~10°，副后角為8°~10°，副偏角為3°~5。。
[0015]進一步的，所述的夾取工裝包括壓板、螺栓以及L型定位塊，螺栓的上端穿過壓板，螺栓位于壓板的下方的螺絲柱上套設(shè)有彈簧；還包括有可調(diào)定位板，可調(diào)定位板的兩端為半圓結(jié)構(gòu)，定位板的中部設(shè)有長槽。
[0016]本實用新型的工作原理以及有益效果表現(xiàn)在:
[0017]本發(fā)明創(chuàng)造主要包括工具以及裝夾工裝。[0018]其中，工具主要包括件刀柄、刀具一左、右偏刀和緊固螺栓等；通過刀柄將整個刀具機床連接，刀具的左、右偏刀用于分別同時切割環(huán)形槽的內(nèi)外邊緣，緊固螺栓則用于將刀具固定在刀柄上。
[0019]裝夾工裝主要包括“可調(diào)定位板”、“L型定位塊”、彈簧及螺栓、壓板等。
[0020]工件背面采用三塊“L型定位塊”定位，定位塊的尺寸應(yīng)根據(jù)機床工作臺T型槽寬度確定，保證一次調(diào)整完成后后序工件的待加工面始終與機床主軸垂直；一側(cè)采用“可調(diào)定位板”定位，使得工件的位置固定，方便機床定位加工，同時，該“可調(diào)定位板”制作如下:①為擴展定位板的適用范圍，設(shè)計為橢圓形，且在中間銑出長槽；②為保證定位板與工件的可靠接觸，將定位板設(shè)計為臺階形式。工件上方采用壓板、螺栓壓緊工件，螺栓上應(yīng)穿上彈簧，彈簧長度應(yīng)根據(jù)工件和壓板確定，保證拆卸工件時彈簧能將壓板彈起，從而減輕勞動強度和提聞生廣效率。
[0021]利用此種工具與裝夾方法，可以實現(xiàn)快速、有效地裝夾和加工系列環(huán)形槽工件，避免了重復(fù)性勞動，從而減輕了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0023]圖1為環(huán)形槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的A-A示意圖；
[0025]圖3為工具裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為刀柄端面示意圖
[0027]圖5為刀柄立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為右偏刀立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為右偏刀示意圖；
[0030]圖8為左偏刀立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為左偏刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖10、11為工件夾具示意圖；
[0033]圖12為可調(diào)定位板示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
[0035]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。
[0036]一種環(huán)形槽加工刀具，如圖3所示，所述的刀具包括刀柄11，如圖5所示，刀柄11的端面為圓形端面，如圖4所示，端面上設(shè)有沿刀柄軸向方向(刀柄長度方向)延伸的兩個刀槽12，兩個刀槽12關(guān)于圓形端面的圓心對稱，且延伸方向上部分重合；每個刀槽12內(nèi)分別配合有刀具一左、右偏刀13。
[0037]每個刀槽12的一側(cè)設(shè)有缺口 14，兩缺口 14關(guān)于端面圓心對稱，缺口 14上開設(shè)有所述的垂直于刀槽的螺紋通孔15，螺紋通孔15內(nèi)配合有緊固螺栓16，用于將固定左右偏刀。
[0038]刀柄11應(yīng)按照示意圖所示制作加工。首先，根據(jù)圖紙要求完成車削加工，包括外圓、錐面、端面及尾部絲孔等；然后，分別銑削加工出各槽，包括法蘭處及前端圓柱面上，且兩處刀槽應(yīng)當(dāng)中心對稱制作；最后，鉆攻螺紋孔。
[0039]如圖4所示，刀槽12的寬度尺寸為“h+hl”，其中，尺寸h為刀具寬度；尺寸hi為刀具與刀槽的間隙，一般應(yīng)為2mm左右；刀槽深度L應(yīng)根據(jù)刀柄剛性和環(huán)形槽尺寸確定，保證刀具能夠在一定的外圍內(nèi)可調(diào)，從而加工出不同Φ(11和Φ(12的環(huán)形槽。
[0040]如圖8-11所示，為“左、右偏刀”示意圖。制作左、右偏刀時，刀具寬度t應(yīng)小于環(huán)形槽寬2?4mm，同時，刀具應(yīng)磨出弧形前角(角度為10°?15° )、主后角(角度為5°?10° )，保證刀具的剛性和鋒利性；磨出刀具副后角(角度為8°?10° )和副偏角(角度為3°?5° )，使得在滿足刀具剛性的前提下，刀具應(yīng)與環(huán)形槽不發(fā)生干涉。如圖2所示，左偏刀和右偏刀的前刀刃用于刀具進刀，左偏刀的主副刀刃用于加工環(huán)形槽的外環(huán)Φ(11，右偏刀的主副刀刃用于加工環(huán)形槽的內(nèi)環(huán)Φ(12。
[0041]環(huán)形槽加工夾取工裝，圖10-11所示，包括壓板21、螺栓以及L型定位塊22，螺栓的上端穿過壓板21，螺栓位于壓板21的下方的螺絲柱上套設(shè)有彈簧23 ;還包括有可調(diào)定位板24，可調(diào)定位板24的兩端為半圓結(jié)構(gòu)，圖12所示，整體形成橢圓結(jié)構(gòu)，定位板的中部設(shè)有長槽。
[0042]實際操作加工中，首先，根據(jù)所加工系列環(huán)形槽制作上述的工具、工裝；然后，根據(jù)圖3、4完成工具裝配和工件的裝夾，并將工具安裝在機床主軸上；再調(diào)整機床、找正工件并調(diào)整左、右偏刀，使得左偏刀主副刀刃和右偏刀主副刀刃分別與環(huán)形槽的外、內(nèi)環(huán)尺寸(Φ dl、Φ d2)對應(yīng)；最后,一次加工完成環(huán)形槽。
[0043]以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形槽加工工裝，所述的刀具包括刀柄，其特征在于:刀柄的端面上設(shè)有沿刀柄軸向方向延伸的兩個刀槽，刀柄周壁上、刀槽的側(cè)面設(shè)有頂垂直于刀槽的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)配合緊固螺栓；每個刀槽內(nèi)分別配合有刀具一左、右偏刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽加工工裝，其特征在于:所述的兩刀槽關(guān)于刀柄的中心軸線對稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形槽加工工裝，其特征在于:所述刀柄的設(shè)有刀槽的端面為圓形端面，兩刀槽關(guān)于圓形端面的圓心對稱分布，其中沿兩刀槽的延伸部分重合；每個刀槽的一側(cè)設(shè)有缺口，缺口上開設(shè)有所述的垂直于刀槽的螺紋通孔，兩缺口位于關(guān)于端面圓心對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽加工工裝，其特征在于:所述刀具的寬度小于刀槽的覽度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形槽加工工裝，其特征在于:所述的刀具的寬度小于刀槽寬度2臟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形槽加工工裝，其特征在于:刀具的前角為10°?15°，主后角為5°?10°，副后角為8°?10°，副偏角為3°?5。。
【文檔編號】B23Q3/06GK203679436SQ201320610751
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】梁棟, 陳志強, 張瑞海, 馬利永 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司