活扳手主扳體的芯棒上下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，活扳手主扳體上具有與芯棒形狀相匹配的安裝孔，該裝置包括下料架、上料架，下料架上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，上料架上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，下料架的高度大于所述的上料架的高度，從下料架向上料架降低傾斜地設(shè)置有用于自動輸送芯棒的坡道。該設(shè)計將上步工序加工完畢的活扳手主扳體（此時其上帶有芯棒）在下料架上進(jìn)行定位，通過頂出單元將芯棒頂出，被頂出的芯棒沿坡道滾下至上料架上，再通過頂入單元將芯棒頂入待安裝芯棒的活扳手主扳體的安裝孔內(nèi)，其高效、穩(wěn)定地完成芯棒的上下料，保證在效率上能夠與前后工序相匹配，進(jìn)而有效提高整體加工工藝的效率，適于在活扳手加工過程中推廣使用。
【專利說明】活扳手主扳體的芯棒上下料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及活扳手加工領(lǐng)域，特別是涉及一種活扳手主扳體的芯棒上下料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]活扳手在加工精銑口面時，需要在活扳手主扳體上額外增加的芯棒作為定位部件，以便于加工和保證加工過程中的穩(wěn)定性，而在下一步工序之前還要將芯棒取下，而安裝和取下芯棒的效率將嚴(yán)重影響活扳手的加工效率，隨著技術(shù)的發(fā)展，前后續(xù)的工藝的效率都得到了大大的改進(jìn)，所以亟需解決芯棒的上下件的效率，并希望能夠保證穩(wěn)定性和精確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)不足，本實用新型的目的是提供一種活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，有效提高了芯棒的上下料效率和精確性，便于后續(xù)加工效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，活扳手主扳體上具有與芯棒形狀相匹配的安裝孔，該裝置包括下料架、上料架，所述的下料架上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述的上料架上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述的下料架的高度大于所述的上料架的高度，從所述的下料架向所述的上料架降低傾斜地設(shè)置有用于自動輸送芯棒的坡道，所述的下料機(jī)構(gòu)包括用于固定活扳手主扳體的第一定位單元、用于將活扳手主扳體上的芯棒頂出的頂出單元，所述的坡道的位于所述的下料架上的端部設(shè)置有供被頂出的芯棒移動的第一導(dǎo)向槽，所述的下料架上設(shè)置有用于將所述的第一導(dǎo)向槽內(nèi)的芯棒移出至所述的坡道上的推動單元，所述的上料結(jié)構(gòu)包括用于固定活扳手主扳體的第二定位單元、用于將芯棒頂入活扳手主扳體內(nèi)的頂入單元，所述的坡道的位于所述的上料架上的端部設(shè)置由于限定待頂入的芯棒的方向的第二導(dǎo)向槽。
[0006]優(yōu)選地，所述的第一定位單元包括將活扳手主扳體頂緊定位在所述的下料架上的第一頂桿和第一定位塊，所述的第一定位塊固定設(shè)置在所述的下料架上，所述的第一頂桿能夠伸縮地設(shè)置在所述的下料架上。
[0007]優(yōu)選地，所述的頂出單元包括設(shè)置在所述的下料架上的第一氣缸、由所述的第一氣缸控制伸縮的第一頂針，所述的第一頂針的軸心線、位于活扳手主扳體內(nèi)的芯棒的軸心線位于同一直線上。
[0008]優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)向槽為圓弧槽，所述的第一導(dǎo)向槽的軸心線、所述的第一頂針的軸心線、位于活扳手主扳體內(nèi)的芯棒的軸心線位于同一直線上。
[0009]優(yōu)選地，所述的第二定位單元包括將活扳手主扳體頂緊定位在所述的上料架上的第二頂桿和第二定位塊，所述的第二定位塊固定設(shè)置在所述的上料架上，所述的第二頂桿能夠伸縮地設(shè)置在所述的上料架上。[0010]優(yōu)選地，所述的頂入單元包括設(shè)置在所述的上料架上的第二氣缸、由所述的第二氣缸控制伸縮的第二頂針，所述的第二頂針的軸心線、待被安裝的芯棒、待安裝芯棒的活扳手主扳體上的所述的安裝孔的軸心線位于同一直線上。
[0011]優(yōu)選地，所述的第一導(dǎo)向槽上具有兩個缺口，所述的推動單元包括能夠沿兩個所述的缺口移動而將所述的芯棒從所述的第一導(dǎo)向槽內(nèi)推出至所述的坡道上的叉形件、與所述的叉形件固定連接的推桿、驅(qū)動所述的推桿移動的驅(qū)動件，所述的叉形件的移動方向垂直于所述的第一導(dǎo)向槽的延伸方向。
[0012]本實用新型的有益效果在于:將上步工序加工完畢的活扳手主扳體(此時其上帶有芯棒)在下料架上進(jìn)行定位，通過頂出單元將芯棒頂出，被頂出的芯棒沿坡道滾下至上料架上并位于第二導(dǎo)向槽內(nèi)，此時通過頂入單元將芯棒頂入待安裝芯棒的活扳手主扳體的安裝孔內(nèi)，利用此裝置高效、穩(wěn)定地完成芯棒的上下料，保證在效率上能夠與前后工序相匹配，進(jìn)而有效提高整體加工工藝的效率，適于在活扳手加工過程中推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型的活扳手主扳體的芯棒上下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0014]附圖2為本實用新型的活扳手主扳體的芯棒上下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0015]附圖3為本實用新型的活扳手主扳體的芯棒上下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0016]附圖4為本實用新型的活扳手主扳體的芯棒上下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖四。
[0017]附圖中:1、活扳手主扳體；2、安裝孔；3、下料架；4、上料架；5、坡道；6、第一導(dǎo)向槽；7、第二導(dǎo)向槽；8、第一頂桿；9、第一定位塊；10、第一氣缸；11、第一頂針；12、第二頂桿；13、第二定位塊；14、第二氣缸；15、第二頂針；16、缺口 ；17、叉形件；18、推桿；19、驅(qū)動件；20、芯棒。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細(xì)描述:
[0019]如附圖1至附圖4所示，一種活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，該活扳手主扳體1上具有與芯棒20形狀相匹配的安裝孔2，該裝置包括下料架3、上料架4，下料架3上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，上料架4上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，下料架3的高度大于上料架4的高度，從下料架3向上料架4降低傾斜地設(shè)置有用于自動輸送芯棒20的坡道5，下料機(jī)構(gòu)包括用于固定活扳手主扳體1的第一定位單元、用于將活扳手主扳體1上的芯棒20頂出的頂出單元，坡道5的位于下料架3上的端部設(shè)置有供被頂出的芯棒20移動的第一導(dǎo)向槽6，下料架3上設(shè)置有用于將第一導(dǎo)向槽6內(nèi)的芯棒20移出至坡道5上的推動單元，上料結(jié)構(gòu)包括用于固定活扳手主扳體1的第二定位單元、用于將芯棒20頂入活扳手主扳體1內(nèi)的頂入單元，坡道5的位于上料架4上的端部設(shè)置由于限定待頂入的芯棒20的方向的第二導(dǎo)向槽7。
[0020]進(jìn)一步具體地，上述的第一定位單元包括將活扳手主扳體1頂緊定位在下料架3上的第一頂桿8和第一定位塊9，第一定位塊9固定設(shè)置在下料架3上，第一頂桿8能夠伸縮地設(shè)置在下料架3上，頂出單元包括設(shè)置在下料架3上的第一氣缸10、由第一氣缸10控制伸縮的第一頂針11，第一頂針11的軸心線、位于活扳手主扳體1內(nèi)的芯棒20的軸心線位于同一直線上，第一導(dǎo)向槽6為圓弧槽，第一導(dǎo)向槽6的軸心線、第一頂針11的軸心線、位于活扳手主扳體1內(nèi)的芯棒20的軸心線位于同一直線上，第二定位單元包括將活扳手主扳體1頂緊定位在上料架4上的第二頂桿12和第二定位塊13，第二定位塊13固定設(shè)置在上料架4上，第二頂桿12能夠伸縮地設(shè)置在上料架4上，頂入單元包括設(shè)置在上料架4上的第二氣缸14、由第二氣缸14控制伸縮的第二頂針15，第二頂針15的軸心線、待被安裝的芯棒20、待安裝芯棒20的活扳手主扳體1上的安裝孔2的軸心線位于同一直線上，第一導(dǎo)向槽6上具有兩個缺口 16，推動單元包括能夠沿兩個缺口 16移動而將芯棒20從第一導(dǎo)向槽6內(nèi)推出至坡道5上的叉形件17、與叉形件17固定連接的推桿18、驅(qū)動推桿18移動的驅(qū)動件19，該驅(qū)動件19可以選擇油缸或氣缸，叉形件17的移動方向垂直于第一導(dǎo)向槽6的延伸方向，上述的第一頂桿8和第二頂桿12可以分別選用油缸或氣缸進(jìn)行控制伸縮，前述的坡道5的長度可以根據(jù)操作需要進(jìn)行設(shè)置。
[0021]使用過程，將帶有芯棒20的活扳手主扳體1逐一定位在下料架3上，通過頂出單元將其上芯棒20頂出并位于第一導(dǎo)向槽6內(nèi)，然后通過推出單元的叉形件17將其推出后，自動沿坡道5滾下至上料架4的上方，上料架4上逐一定位有待安裝芯棒20的活扳手主扳體1，通過頂入單元將位于第二導(dǎo)向槽7內(nèi)的芯棒20頂入對應(yīng)的安裝孔2內(nèi)，將安裝好芯棒20的活扳手主扳體1卸下，依此高效、精準(zhǔn)地完成芯棒20的上下料。
[0022]本設(shè)計方案將上步工序加工完畢的活扳手主扳體1 (此時其上帶有芯棒20)在下料架3上進(jìn)行定位，通過頂出單元將芯棒20頂出，被頂出的芯棒20沿坡道5滾下至上料架4上并位于第二導(dǎo)向槽7內(nèi)，此時通過頂入單元將芯棒20頂入待安裝芯棒20的活扳手主扳體1的安裝孔2內(nèi)，利用此裝置高效、穩(wěn)定地完成芯棒20的上下料，保證在效率上能夠與前后工序相匹配，進(jìn)而有效提高整體加工工藝的效率，適于在活扳手加工過程中推廣使用。
[0023]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，活扳手主扳體上具有與芯棒形狀相匹配的安裝孔，其特征在于:包括下料架、上料架，所述的下料架上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述的上料架上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述的下料架的高度大于所述的上料架的高度，從所述的下料架向所述的上料架降低傾斜地設(shè)置有用于自動輸送芯棒的坡道，所述的下料機(jī)構(gòu)包括用于固定活扳手主扳體的第一定位單元、用于將活扳手主扳體上的芯棒頂出的頂出單元，所述的坡道的位于所述的下料架上的端部設(shè)置有供被頂出的芯棒移動的第一導(dǎo)向槽，所述的下料架上設(shè)置有用于將所述的第一導(dǎo)向槽內(nèi)的芯棒移出至所述的坡道上的推動單元，所述的上料結(jié)構(gòu)包括用于固定活扳手主扳體的第二定位單元、用于將芯棒頂入活扳手主扳體內(nèi)的頂入單元，所述的坡道的位于所述的上料架上的端部設(shè)置由于限定待頂入的芯棒的方向的第二導(dǎo)向槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，其特征在于:所述的第一定位單元包括將活扳手主扳體頂緊定位在所述的下料架上的第一頂桿和第一定位塊，所述的第一定位塊固定設(shè)置在所述的下料架上，所述的第一頂桿能夠伸縮地設(shè)置在所述的下料架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，其特征在于:所述的頂出單元包括設(shè)置在所述的下料架上的第一氣缸、由所述的第一氣缸控制伸縮的第一頂針，所述的第一頂針的軸心線、位于活扳手主扳體內(nèi)的芯棒的軸心線位于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，其特征在于:所述的第一導(dǎo)向槽為圓弧槽，所述的第一導(dǎo)向槽的軸心線、所述的第一頂針的軸心線、位于活扳手主扳體內(nèi)的芯棒的軸心線位于同一直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，其特征在于:所述的第二定位單元包括將活扳手主扳體頂緊定位在所述的上料架上的第二頂桿和第二定位塊，所述的第二定位塊固定設(shè)置在所述的上料架上，所述的第二頂桿能夠伸縮地設(shè)置在所述的上料架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，其特征在于:所述的頂入單元包括設(shè)置在所述的上料架上的第二氣缸、由所述的第二氣缸控制伸縮的第二頂針，所述的第二頂針的軸心線、待被安裝的芯棒、待安裝芯棒的活扳手主扳體上的所述的安裝孔的軸心線位于同一直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活扳手主扳體的芯棒上下料裝置，其特征在于:所述的第一導(dǎo)向槽上具有兩個缺口，所述的推動單元包括能夠沿兩個所述的缺口移動而將所述的芯棒從所述的第一導(dǎo)向槽內(nèi)推出至所述的坡道上的叉形件、與所述的叉形件固定連接的推桿、驅(qū)動所述的推桿移動的驅(qū)動件，所述的叉形件的移動方向垂直于所述的第一導(dǎo)向槽的延伸方向。
【文檔編號】B23P19/00GK203529244SQ201320615545
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張玉飛, 夏小帥, 錢浩, 韋有溯, 趙海洋, 李坤, 曹俊 申請人:張家港玉成精機(jī)有限公司