一種磁瓦加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磁瓦加工夾具，包括基板、基板座，所述基板座上設有基板滑槽，所述基板滑動配合在基板座上，所述基板上表面設有粘結(jié)平面，所述粘結(jié)平面上沿滑動方向等間距設有弧形凹槽，所述相鄰弧形凹槽之間的中心間距等于磁瓦和圓筒狀切割刀具厚度之和，所述弧形凹槽的弧度與套瓦機切割刀具相同，寬度與與其壁厚間隙配合，所述基板座設有基板定位件和基板鎖定機構(gòu)。由于本夾具設置了帶有基板滑槽的基板座，所述基板滑動配合在基板座上，且基板的粘結(jié)平面上等間距設有弧形凹槽，加工時將磁塊粘貼在基板的粘結(jié)面上，并將磁塊連同基板一起通過基板滑槽配合在基板座上，這樣當切割刀具從上而下對粘結(jié)在粘結(jié)平面上磁塊進行切割時，切割刀具的端部對準弧形凹槽，這樣既可以將磁瓦完全切割下來，又不會損壞刀具和基板，基板可以重復使用，大大地提高了工作效率。
【專利說明】一種磁瓦加工夾具【技術(shù)領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種工裝夾具，具體是一種磁瓦加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]磁瓦是電機中非常重要的零部件，其形狀為大體為截面呈圓弧狀的瓦狀，成品的內(nèi)外側(cè)面根據(jù)電機的具體情況圓弧曲率不同。磁瓦在加工過程是分步完成的，其中一步是將作為磁瓦原料的磁塊先加工成內(nèi)外弧面圓弧曲率相同的瓦狀構(gòu)件，加工的機械為套瓦機?，F(xiàn)有工藝在進行套瓦機加工時，需要先將磁塊粘貼在一炔基板的粘結(jié)面上，然后用圓筒狀的切割刀具從上而下進行切割，直至基板表面而將磁瓦完全切割下來。因此，為了防止損壞刀具，通常需選用硬度小于切割刀具的材料如玻璃板、石棉板等制作基板，這些基板只能使用一次，不能重復使用，在使用過一次后就報廢，因此需不斷地制作基板，非常麻煩，浪費人工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種可重復使用、且方便套瓦機加工的磁瓦加工夾具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種磁瓦加工夾具，包括基板，其特征在于還設有基板座，所述基板座上設有基板滑槽，所述基板滑動配合在基板座上，所述基板上表面設有粘結(jié)平面，所述粘結(jié)平面高于基板座上表面，所述粘結(jié)平面上沿滑動方向等間距設有弧形凹槽，所述相鄰弧 形凹槽之間的中心間距等于磁瓦和圓筒狀切割刀具厚度之和，所述弧形凹槽的兩端延伸至粘結(jié)平面的兩側(cè)邊，所述弧形凹槽的弧度與套瓦機圓筒狀切割刀具相同，寬度與套瓦機圓筒狀切割刀具的壁厚間隙配合，所述基板座設有基板定位件和基板鎖定機構(gòu)。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果是:由于本實用新型設置了帶有基板滑槽的基板座，所述基板滑動配合在基板座上，且基板的粘結(jié)平面上等間距設有弧形凹槽，加工時，首先同樣將磁塊粘貼在基板的粘結(jié)面上，并將磁塊連同基板一起通過基板滑槽配合在基板座上，在基板定位件和基板鎖定機構(gòu)的定位和鎖定下，圓筒狀的切割刀具從上而下對粘結(jié)在粘結(jié)平面上磁瓦材料進行切割時，切割刀具的端部對準弧形凹槽，切完一片后，移動切割刀具磁瓦和圓筒狀切割刀具厚度之和的距離至下一個位置，進行同樣的動作，這樣既可以將磁瓦完全切割下來，又不會損壞刀具和基板，基板可以重復使用，大大地提高了工作效率。
[0006]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本實用新型基板具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2為本實用新型基板座具體實施例結(jié)構(gòu)7]^意圖；[0009]附圖3為附圖2的A-A結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0010]附圖4為本實用新型具體實施例使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖5為本實用新型具體實施例使用狀態(tài)部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]磁瓦加工夾具包括基板1和基板座2，所述基板座2上設有基板滑槽201，所述基板1滑動配合在基板座2上，所述基板1上表面設有粘結(jié)平面，所述粘結(jié)平面高于基板座2上表面，如圖1-3示，本具體實施例中，所述基板1和基板座2優(yōu)選為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，所述基板滑槽201為倒T型，當然基板滑槽201結(jié)構(gòu)并不是唯一的，如還可以是燕尾槽結(jié)構(gòu)，基板
1沿長邊兩側(cè)設有臺階與基板滑槽201相配，所述基板1上表面沿長度方向設有矩形凸臺，所述凸臺上平面構(gòu)成所述粘結(jié)平面，凸臺要足夠高，在基板1滑配在基板座2上時，所述凸臺上平面的要高于基板座2的上平面，使所述粘結(jié)平面高于基板座2的上平面，以避免切割刀具與基板座2相碰，弧形凹槽101沿滑動方向等間距設置在所述凸臺上平面即粘結(jié)平面上，所述弧形凹槽101的兩端延伸至粘結(jié)平面的兩側(cè)邊，所述弧形凹槽101的弧度與套瓦機圓筒狀切割刀具相同，寬度與套瓦機圓筒狀切割刀具的壁厚略大成間隙配合，所述相鄰弧形凹槽101之間的中心間距等于磁瓦和圓筒狀切割刀具厚度之和，這樣的設置可以方便連續(xù)切割加工厚度相同的磁瓦，即在切完一片后，移動切割刀具磁瓦和圓筒狀切割刀具厚度之和的距離至下一個位置，切割刀具剛好又對準弧形凹槽101，進行同樣的動作，這樣既可以連續(xù)將磁瓦完全切割下來，又不會損壞刀具和基板1，基板1可以重復使用。為了使基板1安裝到位并固定，所述基板座2設有基板定位件4和基板鎖定機構(gòu)3?；宥ㄎ患?可以由突出于基板滑槽201底面的凸塊構(gòu)成，本具體實施例中，基板定位件4由垂直設置在基板滑槽201底面的圓柱構(gòu)成；所述基板鎖定機構(gòu)3包括卡塊301及卡塊301彈性復位機構(gòu)，在基板滑槽201槽底相應位置(即距離基板定位件4等于基板1長度的位置)設有供所述卡塊301端部露出的槽孔202，所述卡塊301設置于與槽孔202對應的另一側(cè)，端部從槽孔202內(nèi)的下方中露出，所述卡塊301彈性復位機構(gòu)使卡塊301具有一個使卡塊301端部從槽孔202中露出的彈性力，卡塊301彈性復位機構(gòu)可以采用設置在卡塊301下方的壓縮彈簧302構(gòu)成，所述卡塊301端部朝向基板1推入的一側(cè)優(yōu)選為斜面設置，這樣，當基板1推入時，基板1的前端接觸到卡塊301時，由于斜面作用卡塊301自動回縮至槽孔202中，基板1可以順利滑動到位，此時，卡塊301在卡塊301彈性復位機構(gòu)的彈力作用下露出，將基板1卡住防止后退。如圖4、5示，為了提高加工效率，本磁瓦加工夾具優(yōu)選設有兩塊基板1和兩個基板鎖定機構(gòu)3，所述基板定位件4設置在基板滑槽201的中間，所述兩塊基板1分別從基板滑槽201的兩端與基板座2滑動配合，兩個基板鎖定機構(gòu)3分別對兩塊基板1進行鎖定，兩邊可以對稱設置，這樣一次加工可以同時切下兩塊磁瓦5。
【權(quán)利要求】
1.一種磁瓦加工夾具，包括基板，其特征在于還設有基板座，所述基板座上設有基板滑槽，所述基板滑動配合在基板座上，所述基板上表面設有粘結(jié)平面，所述粘結(jié)平面高于基板座上表面，所述粘結(jié)平面上沿滑動方向等間距設有弧形凹槽，所述相鄰弧形凹槽之間的中心間距等于磁瓦和圓筒狀切割刀具厚度之和，所述弧形凹槽的兩端延伸至粘結(jié)平面的兩側(cè)邊，所述弧形凹槽的弧度與套瓦機圓筒狀切割刀具相同，寬度與套瓦機圓筒狀切割刀具的壁厚間隙配合，所述基板座設有基板定位件和基板鎖定機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磁瓦加工夾具，其特征在于:所述基板滑槽為倒T型，所述基板為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，沿長邊兩側(cè)設有臺階與基板滑槽相配，所述基板上表面沿長度方向設有矩形凸臺，所述凸臺上平面構(gòu)成所述粘結(jié)平面，所述弧形凹槽沿滑動方向等間距設置在所述凸臺上平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述磁瓦加工夾具，其特征在于設有兩塊基板和兩個基板鎖定機構(gòu)，所述基板定位件設置在基板滑槽的中間，所述兩塊基板分別從基板滑槽的兩端與基板座滑動配合，兩個基板鎖定機構(gòu)分別對兩塊基板進行鎖定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述磁瓦加工夾具，其特征在于:所述基板鎖定機構(gòu)包括卡塊及卡塊彈性復位機構(gòu)，基板滑槽槽底相應位置設有供所述卡塊端部露出的槽孔，所述卡塊設置于與槽孔對應的另一側(cè)，端部從槽孔中露出，所述卡塊彈性復位機構(gòu)使卡塊具有一個使卡塊端部從槽孔中露出的彈性力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述磁瓦加工夾具，其特征在于:所述卡塊端部朝向基板推入的一側(cè)為斜面設置。
【文檔編號】B23Q3/06GK203495621SQ201320616520
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】周帥, 金帥 申請人:周帥, 金帥