一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于高端裝備中用于加工五金零件的模具領(lǐng)域，具體公開了一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)，包括上模座和下模座，還包括依次裝設(shè)在上模座下部的上夾板、止擋板、上氮氣彈簧、托料板和成型凹模，依次裝設(shè)在下模座上部的下墊板、下模板、成型凸模、下壓料板和下氮氣彈簧；所述成型凸模與成型凹模分別設(shè)有R角，所述成型凸模的R角與成型凹模的R角間隙配合形成擠R位結(jié)構(gòu)；向上折彎成型時，能夠使工件的R角位的材料變薄，改變材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，消除了工件的R角位回彈，確保產(chǎn)品角度及尺寸穩(wěn)定，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，良品率高，模具維修簡單易拆，結(jié)構(gòu)簡單易制造，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點?？蓮V泛用于加工如汽車零部件等五金零件。
【專利說明】一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種屬于高端裝備中用于加工五金零件的模具，更具體地說，是涉及一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位日益上升，模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在汽車、電機、電器、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%?80%的零部件都是依靠模具成型，尤其是五金帶筋折彎成型產(chǎn)品在IT通訊電子、電器領(lǐng)域和汽車制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，因此，模具質(zhì)量的高低直接決定產(chǎn)品質(zhì)量的高低。
[0003]而目前，在沖壓加工中，由于折彎沖壓模具的設(shè)計不合理，帶筋折彎成型產(chǎn)品在成型過程中，由于成型凸模與工件間摩擦阻力大，經(jīng)常會出現(xiàn)成型時產(chǎn)品變形，且產(chǎn)品成型回彈大而出現(xiàn)成型尺寸精度達不到設(shè)計要求，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸形狀與精度難達要求，產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定。同時，現(xiàn)有的折彎沖壓模具的操作復(fù)雜，加工工序多，費時費力，導(dǎo)致加工效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)，其操作簡便，加工效率高，確保了產(chǎn)品加工的質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下:提供一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)，包括上模座和下模座，還包括依次裝設(shè)在上模座下部的上夾板、止擋板、上氮氣彈簧、托料板和成型凹模，依次裝設(shè)在下模座上部的下墊板、下模板、成型凸模、下壓料板和下氮氣彈簧；所述上氮氣彈簧一端連接上夾板，另一端連接止擋板，所述下氮氣彈簧一端連接下模座，另一端穿過下墊板及下模板連接下壓料板，所述成型凹模貫穿托料板與止擋板連接，所述成型凸模貫穿下模板與下墊板連接并位于下壓料板的旁側(cè)，所述成型凸模與成型凹模分別設(shè)有R角，所述成型凸模的R角與成型凹模的R角間隙配合形成擠R位結(jié)構(gòu)。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述下墊板上設(shè)有凹槽，所述成型凸模的底部插入下墊板的凹槽內(nèi)并通過方形定位鍵與下墊板定位連接。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述止擋板上裝設(shè)有限位塊。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，還包括用于導(dǎo)正下壓料板的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置是由依次貫穿所述下壓料板、下模板、下墊板及下模座的內(nèi)導(dǎo)柱，以及套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)柱上并裝設(shè)在下模座內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)套構(gòu)成，所述內(nèi)導(dǎo)柱與下壓料板之間及內(nèi)導(dǎo)套與下模座之間通過壓塊及固定件固定連接。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，還包括頂料裝置，所述頂料裝置是由裝設(shè)在止擋板與成型凹模之間的彈簧柱塞，以及與彈簧柱塞彈性連接的頂料銷構(gòu)成，所述頂料銷一端可凸出成型凹模外。
[0010]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:[0011]1、通過所述成型凸模與所述成型凹模分別設(shè)有R角，所述成型凸模的R角與成型凹模的R角間隙配合形成擠R位結(jié)構(gòu)，在工件向上折彎成型時，該擠R位結(jié)構(gòu)能夠使工件的R角位的材料變薄，改變材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，消除了工件的R角位回彈，確保產(chǎn)品角度及尺寸穩(wěn)定，具有質(zhì)量穩(wěn)定，良品率高，模具維修簡單易拆，結(jié)構(gòu)簡單易制造，產(chǎn)品調(diào)試模具時間短，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
[0012]2、通過采用下氮氣彈簧提供下壓料力，保證在成型過程中工件不會被拉料變形，解決成型凸模與工件間摩擦阻力大而導(dǎo)致拉料變形的問題，確保產(chǎn)品尺寸形狀與精度達到所需的要求。
[0013]3、通過將所述成型凸模的底部插入下墊板的凹槽內(nèi)并通過方形定位鍵與下墊板定位連接，即下墊板與成型凸模之間通過鍵槽定位結(jié)構(gòu)進行定位，有效的確保成型凸模在側(cè)向力的作用下不偏移，從而解決因成型凸模偏移導(dǎo)致的成型間隙變大，產(chǎn)品尺寸達不到設(shè)計要求的問題。
[0014]4、通過在所述止擋板上裝設(shè)有限位塊，能保證工件成型到位時成型凸模與成型凹模能壓死，保證工件R角位的擠壓效果，消除回彈對產(chǎn)品成型尺寸精度的影響，同時可保證上氮氣彈簧不會過壓而導(dǎo)致爆炸等安全事故。
[0015]5、通過裝設(shè)有用于導(dǎo)正下壓料板的導(dǎo)向裝置，使下壓料板可通過導(dǎo)向裝置與下墊板、下模座導(dǎo)正，從而使得下壓料板的下行與上行平穩(wěn)。
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所述的一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)的閉模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2的A處放大圖。
[0020]附圖中，各標號所代表的列表如下:
[0021]1.上模座，2.上夾板，3.止擋板，4.上氮氣彈簧，5.托料板，6.成型凹模，7.下模座，8.下墊板，9.下模板，10.成型凸模，11下壓料板，12.下氮氣彈簧，13.擠R位結(jié)構(gòu)，14.方形定位鍵，15.限位塊，16.內(nèi)導(dǎo)柱，17.內(nèi)導(dǎo)套，18.壓塊，19.固定件，20.彈簧柱塞，21.頂料銷，22.工件。
【具體實施方式】
[0022]以下本實用新型所述一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)的最佳實例，并不因此限定本實用新型的保護范圍。
[0023]參照圖1、圖2和圖3，提供一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)，包括上模座1和下模座7，還包括依次裝設(shè)在上模座1下部的上夾板2、止擋板3、上氮氣彈簧4、托料板5和成型凹模6，依次裝設(shè)在下模座7上部的下墊板8、下模板9、成型凸模10、下壓料板11和下氮氣彈簧12 ;所述上氮氣彈簧4 一端連接上夾板2，另一端連接止擋板3，所述下氮氣彈簧12 —端連接下模座7，另一端穿過下墊板8及下模板9連接下壓料板11，所述成型凹模6貫穿托料板5與止擋板3連接，所述成型凸模10貫穿下模板9與下墊板8連接并位于下壓料板11的旁偵牝所述成型凸模10與成型凹模6分別設(shè)有R角，所述成型凸模10的R角與成型凹模6的R角間隙配合形成擠R位結(jié)構(gòu)13。如圖3所述，圖3示出了擠R位結(jié)構(gòu)13的結(jié)構(gòu)示意圖，在工件向上折彎成型時，位于所述擠R位結(jié)構(gòu)13的工件的R角成型部位，由于受到成型凸模10與成型凹模6的R角相配合擠壓，工件的R角位材料會變薄。本實用新型通過改變工件R角位的材料厚度來改變工件材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，消除工件的R角位回彈，確保產(chǎn)品角度及尺寸穩(wěn)定，具有設(shè)計巧妙、合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、良品率高的優(yōu)點。
[0024]作為一種優(yōu)選的方案，所述下墊板8上設(shè)有凹槽，所述成型凸模10的底部插入下墊板8的凹槽內(nèi)并通過方形定位鍵14與下墊板8定位連接。由于在五金零件的厚板折彎成型時，成型凸模10與成型凹模6在成型過程中所受側(cè)向應(yīng)力都較大，本實用新型通過將成型凸模10的底部插入下墊板8的凹槽內(nèi)并通過方形定位鍵14與下墊板8定位連接,能有效確保成型凸模10在側(cè)向力的作用下不會發(fā)生偏移，從而保證產(chǎn)品成型尺寸與精度。
[0025]作為一種優(yōu)選的方案，所述止擋板3上裝設(shè)有限位塊15。能保證工件成型到位時成型凸模10與成型凹模6能壓死，保證工件R角位的擠壓效果，消除回彈對產(chǎn)品成型尺寸精度的影響，同時還可保證上氮氣彈簧4不會過壓而導(dǎo)致爆炸等安全事故。
[0026]作為一種優(yōu)選的方案，還包括用于導(dǎo)正下壓料板11的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置是由依次貫穿所述下壓料板11、下模板9、下墊板8及下模座7的內(nèi)導(dǎo)柱16，以及套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)柱16上并裝設(shè)在下模座7內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)套17構(gòu)成，所述內(nèi)導(dǎo)柱16與下壓料板11之間及內(nèi)導(dǎo)套17與下模座7之間通過壓塊18及固定件19固定連接。下壓料板11通過帶內(nèi)導(dǎo)套17的內(nèi)導(dǎo)柱16與下墊板8、下模座7導(dǎo)正，而內(nèi)導(dǎo)柱16與下壓料板11之間及內(nèi)導(dǎo)套17與下模座7之間通過壓塊18及固定件19固定連接，從而確保了下壓料板11在成型過程中不會偏移，下壓料板11上下運行平穩(wěn)。
[0027]作為一種優(yōu)選的方案，還包括用于脫料的頂料裝置，所述頂料裝置是由裝設(shè)在止擋板3與成型凹模6之間的彈簧柱塞20，以及與彈簧柱塞20彈性連接的頂料銷21構(gòu)成，所述頂料銷21 —端可凸出成型凹模6外。
[0028]本實用新型的工作原理為:
[0029]閉模成型時，模具下行，脫料板5和止檔板3在上氮氣彈簧4的作用下與工件22接觸并將頂料銷20壓入成型凹模6內(nèi)與成型凹模6的表面處在同一平面；隨著模具繼續(xù)下行，下壓料板11與成型凹模6下行，使成型凸模10向上成型90度，從而使工件22成型90度；模具再下行至下壓料板11壓死后，推動整個上脫料板5上行，最后使限位塊15壓死，同時成型凸模10的R角與成型凹模6的R角間隙配合形成擠R位結(jié)構(gòu)13將工件22的R角位擠壓成型,并使工件22的R角位材料變薄，達到消除成型應(yīng)力應(yīng)變,保證產(chǎn)品尺寸及精度的目的。
[0030]開模卸料時，模具上行，上夾板2先與限位塊15脫離，然后成型凸模10與成型的工件22脫離，隨即下壓料板11上浮，在彈簧柱塞20的作用下頂料銷21頂出成型的工件22，使脫料板5與成型的工件22脫離。
[0031]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)，包括上模座(1)和下模座(7)，其特征在于，還包括依次裝設(shè)在上模座(1)下部的上夾板(2)、止擋板(3)、上氮氣彈簧(4)、托料板(5)和成型凹模(6)，依次裝設(shè)在下模座(7)上部的下墊板(8)、下模板(9)、成型凸模(10)、下壓料板(11)和下氮氣彈簧(12);所述上氮氣彈簧(4) 一端連接上夾板(2)，另一端連接止擋板(3)，所述下氮氣彈簧(12) —端連接下模座(7)，另一端穿過下墊板(8)及下模板(9)連接下壓料板(11)，所述成型凹模(6)貫穿托料板(5)與止擋板(3)連接，所述成型凸模(10)貫穿下模板(9)與下墊板(8)連接并位于下壓料板(11)的旁側(cè)，所述成型凸模(10)與成型凹模(6)分別設(shè)有R角，所述成型凸模(10)的R角與成型凹模(6)的R角間隙配合形成擠R位結(jié)構(gòu)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下墊板(8)上設(shè)有凹槽，所述成型凸模(10)的底部插入下墊板(8)的凹槽內(nèi)并通過方形定位鍵(14)與下墊板(8 )定位連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止擋板(3)上裝設(shè)有限位塊(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括用于導(dǎo)正下壓料板(11)的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置是由依次貫穿所述下壓料板(11)、下模板(9)、下墊板(8)及下模座(7)的內(nèi)導(dǎo)柱(16)，以及套設(shè)在內(nèi)導(dǎo)柱(16)上并裝設(shè)在下模座(7)內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)套(17)構(gòu)成，所述內(nèi)導(dǎo)柱(16)與下壓料板(11)之間及內(nèi)導(dǎo)套(17)與下模座(7)之間通過壓塊(18)及固定件(19)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種向上折彎成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括頂料裝置，所述頂料裝置是由裝設(shè)在止擋板(3)與成型凹模(6)之間的彈簧柱塞(20)，以及與彈簧柱塞(20)彈性連接的頂料銷(21)構(gòu)成，所述頂料銷(21)—端可凸出成型凹模(6)外。
【文檔編號】B21D37/10GK203459549SQ201320616895
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】嚴昌賢, 李文勝, 劉立如, 王可勝 申請人:湖南博利達汽車零部件有限公司