一種多用途的鐵心制造設備的制作方法
【專利摘要】一種多用途的鐵心制造設備，包括剪切折彎系統(tǒng)、送進定位系統(tǒng)、兩臺伺服電機，剪切折彎系統(tǒng)，包括剪切上固定架和折彎固定架、折彎下機架、折彎上機架、剪切上機架、剪切下機架、折彎下模、折彎上模，剪切上固定架和折彎固定架固定連接在直線軸承的上部，折彎下模裝設在下折彎座上，折彎下模和下折彎座固定在折彎下機架上；送進定位系統(tǒng)由送進裝置和定位導向裝置兩部分組成，所述的定位導向裝置，包括整體框架、導向軸、導向側板、導向氣缸，導向軸連接有導向軸側板，導向側板與直線軸承緊固，導向氣缸固定在中間板上，導向氣缸又與上部的導向側板連接。本實用新型能夠實現變壓器生產流水線，機械化作業(yè)強度高，減少操作人員。
【專利說明】—種多用途的鐵心制造設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸變電設備領域，特別是涉及一種多用途的鐵心制造設備。
【背景技術】
[0002]目前國內變壓器的鐵心大體上分為兩種:疊片式鐵心和卷繞式鐵心。疊片式鐵心是由鋼帶疊積而成，由于疊積成型的鐵心在每層四角連接處都存在多處斜接縫，從而導致磁阻和鐵損的增大，使變壓器的勵磁電流也增大，降低了功率因數，嚴重影響了電網的供電質量。變壓器鐵心接縫的存在還導致了運行噪聲大的問題。為了克服上述疊片式鐵心的缺陷。近年來國內有許多變壓器廠家采用卷繞式鐵心，卷繞式鐵心又稱為卷鐵心，該鐵心是由一定形狀的鋼帶連續(xù)卷繞而成，卷繞式鐵心較疊片式鐵心的性能有一定的提升，主要體現在空載損耗低、噪聲小、體積小等優(yōu)點。在我國隨著變壓器卷鐵心生產制造設備的出現，卷鐵心變壓器已有十多年的發(fā)展歷史，大部分企業(yè)采用閉口卷鐵心生產制造變壓器，由于鐵心的無接縫結構，也產生了諸多問題，如:制造設備生產能力受限，變壓器線圈繞線時需要專用的繞線設備，并且要帶著鐵心進行繞線，繞線工序困難、復雜、生產效率低。尤其是無法解決大中型變壓器繞線和浸漆工藝。維修方面更是非常困難，變壓器線圈一旦出現故障，就無法從鐵心上取下線圈進行更換，必然造成整個變壓器的報廢。
實用新型內容
[0003]為了解決現有變壓器卷鐵心生產過程復雜、勞動強度大、生產效率低等問題，本實用新型提供一種自動化程度較高的多用途的鐵心制造設備，該設備生產出的開口卷鐵心所裝配的變壓器完全符合中國電網的要求。
[0004]采用的技術方案是:
[0005]一種多用途的鐵心制造設備，包括剪切折彎系統(tǒng)、送進定位系統(tǒng)、兩臺伺服電機，所述的剪切折彎系統(tǒng)，包括剪切上固定架和折彎固定架、折彎下機架、折彎上機架、剪切上機架、剪切下機架、折彎下模、折彎上模、伺服電機，所述的剪切上固定架和折彎固定架固定連接在直線軸承的上部，折彎下模裝設在下折彎座上，折彎下模和下折彎座整體固定在折彎下機架上，折彎下機架固定在直線軸承的下部；折彎上模裝設在上折彎座上，折彎上模和上折彎座又整體固定在折彎上機架上，折彎上機架固定在直線軸承的上部；直線軸承上裝設有剪切下機架和剪切上機架，剪切下機架和剪切上機架上分別固定有下刀座和上刀座，下刀座和上刀座上分別裝設有切刀。所述的兩臺伺服電機分別安裝在剪切上固定架和折彎固定架的上部；控制剪切的伺服電機轉動一圈可帶動剪切上機架向下再向上運動完成一個動作，從而使得切刀完成一次剪切動作；控制折彎的伺服電機轉動一圈可帶動折彎上機架向下再向上運動完成一個動作，從而使得折彎上模向折彎下模運動完成一次折彎動作。
[0006]所述的送進定位系統(tǒng)由送進裝置和定位導向裝置兩部分組成，所述的送進裝置，包括送電電機、氣缸，送電電機固定在側板上，并且與同步帶輪相連接，同步帶輪通過同步齒形帶與同步帶輪相連接，同步帶輪與壓緊輪相連，從而送電電機的轉動可以帶動同步帶輪和同步帶輪旋轉，同步帶輪的轉動也可以帶動壓緊輪同時旋轉；所述的氣缸鉸接在固定頭上，固定頭與側板連接固定，氣缸的活塞桿鉸接在與一壓緊臂上，壓緊臂下部連接有支撐板，支撐板連接著導向軸，氣缸向前推動，使壓緊臂向下運動，從而使導向軸受力緊壓著壓緊輪，以上的整體動作便可以使鋼帶向前運動。
[0007]所述的定位導向裝置，包括整體框架、導向軸、導向側板、導向氣缸，所述的整體框架由上側板、下側板、中間板及底板連接構成，所述的導向軸連接有導向軸側板，用于導入引入鋼帶，所述的導向側板與直線軸承緊固，直線軸承裝設在導向軸上，從而可以使導向側板自由滑動；所述的導向氣缸固定在中間板上，導向氣缸又與上部的導向側板連接，所述的中間板上固定有同步轉輪，導向側板的兩側分別固定有左、右同步側拉板，左、右同步側拉板分別通過左右同步轉輪進行連接，這樣當導向氣缸向外側運動時，可帶動導向側板分別向上側板和下側板靠攏，可以達到是鋼帶兩邊定位的目的(兩邊定位可同時剪切折彎兩組鋼帶)；當導向氣缸向內側運動時，可帶動導向側板彼此相對靠攏，可以達到使鋼帶中心定位的目的(中心定位可以剪切一組鋼帶)。
[0008]工作原理
[0009]鋼帶先由定位導向裝置引入到設備之中，達到定位效果后，再由送進裝置可將鋼帶送入到剪切折彎系統(tǒng)中，鋼帶經過剪切折彎系統(tǒng)時，鋼帶先被折彎，然后達到預期長度后再被自動剪切，最后從整體設備的最后處出來成型的鋼帶。
[0010]本實用新型的有益效果是，在整個生產過程中自動化程度高，而且該設備的所有操作程序均可由控制面板對其發(fā)出指令，對操作人員而言極其方便，而且生產效率大幅提高，生產過程中采取人機分離工作安全系數大為提高。而且該設備生產的開口卷鐵心其性能比疊片式鐵心和閉口卷鐵心的更好。該設備生產的鐵心符合國家提倡變壓器生產使用普通材料達到高性能變壓器生產的要求，而且還填補了國內的空白，能夠滿足迄今為止閉口卷鐵心變壓器制造設備無法實現的工藝要求和標準；能夠實現變壓器生產流水線，機械化作業(yè)強度高，減少操作人員。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型總的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖3是本實用新型剪切折彎系統(tǒng)的結構示意圖。
[0014]圖4是圖3的側視圖。
[0015]圖5是本實用新型送進定位裝置的結構示意圖。
[0016]圖6是圖5的俯視圖。
[0017]圖7是本實用新型定位導向裝置的結構示意圖。
[0018]圖8是圖7的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]一種多用途的鐵心制造設備，包括剪切折彎系統(tǒng)和送進定位系統(tǒng)。剪切折彎系統(tǒng)，如圖2所示，圖中，剪切上固定架15和折彎固定架16固定連接在直線軸承11的上部，折彎下模I安裝在下折彎座10上，折彎下模1、下折彎座10又整體固定在折彎下機架13上，折彎下機架13固定在直線軸承11的下部；折彎上模3安裝在上折彎座4上，折彎上模3和上折彎座4又整體固定在折彎上機架14上，折彎上機架14固定在直線軸承11的上部；切刀2分別安裝在上刀座7和下刀座12上，上刀座7固定在剪切上機架5上，下刀座12固定在剪切下機架8上，剪切上機架5和剪切下機架8連接在直線軸承11上；伺服電機6、9分別安裝在剪切上固定架15和折彎固定架16的上部；控制剪切的伺服電機6轉動一圈可帶動剪切上機架5向下再向上運動完成一個動作，從而使得切刀2完成一次剪切動作；控制折彎的伺服電機9轉動一圈可帶動折彎上機架14向下再向上運動完成一個動作，從而使得折彎上模3向折彎下模I運動完成一次折彎動作。
[0020]送進定位系統(tǒng)由送進裝置和定位導向裝置兩部分組成。送進裝置，如圖3所示，送電電機18固定在側板27上，并且與同步帶輪17相連，同步帶輪17通過同步齒形帶26與同步帶輪25相連接，同步帶輪25與壓緊輪22相連接，從而送電電機18的轉動可以帶動同步帶輪17和同步帶輪25旋轉，同步帶輪25的轉動也可以帶動壓緊輪22同時旋轉；氣缸21鉸接在固定頭28上，固定頭28與側板27連接固定，氣缸21的活塞桿鉸接在與一壓緊臂20上，壓緊臂20下部連接著支撐板24，支撐板24連接著導向軸23，壓緊氣缸21向前推動，使壓緊臂20向下運動，從而使導向軸23受力緊壓著壓緊輪22，以上的整體動作便可以使鋼帶向前運動。
[0021]定位導向裝置，包括整體框架、導向軸29、導向側板36、導向氣缸32 ;整體框架由上側板35、下側板38、中間板33、導向軸29及底板37連接構成，導向軸29和導向軸31連接導向軸側板36,導向軸31兩端固定著擋板34,同時導向軸29兩端固定著上側板35和下側板38，中間穿過中間板33，起到固定整體框架和導入引入鋼帶的作用；導向側板36與直線軸承30緊固，直線軸承30裝設在導向軸29上，從而可以使導向側板36自由滑動；導向氣缸32固定在中間板33上，導向氣缸32又與上部的導向側板36連接，中間板33的左右兩側分別固定有左、右同步轉輪39、41，導向側板36的兩側分別固定有左、右同步側拉板40、42，左、右同步側拉板40、42分別通過左右同步轉輪39、41進行連接，這樣當導向氣缸32向外側運動時，可帶動導向側板36分別向上側板35和下側板38靠攏，可以達到使鋼帶兩邊定位的目的(兩邊定位可同時剪切折彎兩組鋼帶)；當導向氣缸32向內側運動時，可帶動導向側板36彼此相對靠攏，可以達到使鋼帶中心定位的目的(中心定位可以剪切一組鋼帶)。
【權利要求】
1.一種多用途的鐵心制造設備，包括剪切折彎系統(tǒng)、送進定位系統(tǒng)、兩臺伺服電機，其特征在于所述的剪切折彎系統(tǒng)，包括剪切上固定架和折彎固定架、折彎下機架、折彎上機架、剪切上機架、剪切下機架、折彎下模、折彎上模，所述的剪切上固定架和折彎固定架固定連接在直線軸承的上部，折彎下模裝設在下折彎座上，折彎下模和下折彎座整體固定在折彎下機架上，折彎下機架固定在直線軸承的下部，折彎上模裝設在上折彎座上，折彎上模和上折彎座又整體固定在折彎上機架上，折彎上機架固定在直線軸承的上部，直線軸承上裝設有剪切下機架和剪切上機架，剪切下機架和剪切上機架上分別固定有下刀座和上刀座，下刀座和上刀座上分別裝設有切刀，所述的兩臺伺服電機分別安裝在剪切上固定架和折彎固定架的上部； 所述的送進定位系統(tǒng)由送進裝置和定位導向裝置兩部分組成，所述的送進裝置，包括送電電機、氣缸，送電電機固定在側板上，并且與同步帶輪相連接，同步帶輪通過同步齒形帶與同步帶輪相連接，同步帶輪與壓緊輪相連，所述的氣缸鉸接在固定頭上，固定頭與側板連接固定，氣缸的活塞桿鉸接在與一壓緊臂上，壓緊臂下部連接有支撐板，支撐板連接著導向軸； 所述的定位導向裝置，包括整體框架、導向軸、導向側板、導向氣缸，所述的整體框架由上側板、下側板、中間板及底板連接構成，所述的導向軸連接有導向軸側板，所述的導向側板與直線軸承緊固，直線軸承裝設在導向軸上，所述的導向氣缸固定在中間板上，導向氣缸又與上部的導向側板連接，所述的中間板上固定有同步轉輪，導向側板的兩側分別固定有左、右同步側拉板，左、右同步側拉板分別通過左右同步轉輪相連接。
【文檔編號】B23P23/02GK203503459SQ201320617382
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權日:2013年9月25日
【發(fā)明者】齊俠 申請人:齊俠