改進(jìn)的直縫焊管機(jī)組擠壓輥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的直縫焊管機(jī)組擠壓輥裝置，包括在固定座上安裝的左右兩只水平擠壓輥，兩只水平擠壓輥的上部外周緣的外徑小于其下部外周緣的外徑，在水平擠壓輥上方的固定座頂面中部通過調(diào)節(jié)絲杠豎向安裝著一個(gè)倒梯形調(diào)節(jié)塊；該調(diào)節(jié)塊兩側(cè)的固定座上分別設(shè)置著一塊移動(dòng)滑板，兩只移動(dòng)滑板上分別通過調(diào)節(jié)絲杠安裝著一個(gè)上擠壓輥，兩只上擠壓輥的外周面均呈弧形面，兩只上擠壓輥的下部分別與被焊鋼管的頂面相接觸。
【專利說明】改進(jìn)的直縫焊管機(jī)組擠壓輥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的直縫焊管機(jī)組擠壓輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊管生產(chǎn)線一般利用高頻感應(yīng)焊的方法，使管筒邊緣產(chǎn)生高頻電流，利用高頻電流特有的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流高度集中在管筒邊緣的焊合面上，依靠金屬自身的電阻，將邊緣迅速加熱至焊接溫度，在擠壓輥的壓力作用下完成焊接。擠壓輥是焊管機(jī)組生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將帶鋼經(jīng)粗成型機(jī)后呈管筒狀邊緣迅速被加熱到1350°C?1400°C的焊接溫度，在擠壓輥的壓力作用下完成壓力焊接。在焊管生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。原有焊管機(jī)組生產(chǎn)時(shí)高頻焊接擠壓輥采用兩輥擠壓輥，由于兩輥擠壓輥受力較大，經(jīng)常造成軸承損壞，更換頻繁。因擠壓輥軸彎曲造成焊管焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定；且擠壓磨損較快，輥耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的直縫焊管機(jī)組擠壓輥裝置，能減輕擠壓輥的磨損，避免因軸承損壞、擠壓輥磨損造成等因素造成的焊接質(zhì)量缺陷，減少軸承更換頻次，減少擠壓輥更換次數(shù)，降低輥耗。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種改進(jìn)的直縫焊管機(jī)組擠壓輥裝置，包括在固定座上安裝的左右兩只水平擠壓輥，兩只水平擠壓輥的上部外周緣的外徑小于其下部外周緣的外徑，在水平擠壓輥上方的固定座頂面中部通過調(diào)節(jié)絲杠豎向安裝著一個(gè)倒梯形調(diào)節(jié)塊；該調(diào)節(jié)塊兩側(cè)的固定座上分別設(shè)置著一塊移動(dòng)滑板，兩只移動(dòng)滑板上分別通過調(diào)節(jié)絲杠安裝著一個(gè)上擠壓輥，兩只上擠壓輥的外周面均呈弧形面，兩只上擠壓輥的下部分別與被焊鋼管的頂面相接觸。
[0005]本實(shí)用新型1、改變了擠壓輥焊接方式，由原來的兩輥擠壓形式改為四輥擠壓形式。鋼管焊接時(shí)由兩輥給被焊鋼管施加壓力改為四輥向被焊鋼管施加壓力，其中，一對(duì)下擠壓輥主要承受被焊鋼管的塑性變形產(chǎn)生的反彈力，另一對(duì)上擠壓輥向被焊鋼管焊縫邊緣施加壓力，讓被焊鋼管邊緣對(duì)平齊，同時(shí)施加需要的焊接壓力。由于生產(chǎn)同一規(guī)格的焊管所需要的焊接壓力，有兩個(gè)擠壓輥承受變?yōu)樗膫€(gè)擠壓輥承受，軸承、擠壓輥軸的數(shù)量也相應(yīng)增力口，使得每個(gè)軸承、擠壓輥軸的受力減輕，軸承、擠壓輥軸從而有效避免了因擠壓輥軸承損壞、擠壓輥軸彎曲造成的焊縫錯(cuò)位、搭焊、未焊透質(zhì)量缺陷。2、由于改變了擠壓輥的焊接方式，對(duì)四輥擠壓輥較兩輥擠壓輥受力分析，四輥擠壓輥每個(gè)擠壓輥受力明顯減少，因此每個(gè)擠壓輥的磨損大為減少，乳輥的使用壽命延長。(I)兩輥擠壓輥改為四輥擠壓輥后，114機(jī)組每生產(chǎn)600?700噸更換擠壓輥軸承延長至3500噸左右更換一次軸承。節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間7小時(shí)，減少了焊管生產(chǎn)中因擠壓輥軸承更換的頻次，徹底解決了因擠壓輥軸彎曲造成的焊管質(zhì)量缺陷。(2)使用四輥擠壓后，擠壓輥磨損大為減少，兩輥擠壓輥每生產(chǎn)2000?2500噸焊管就必須更換，四輥擠壓輥生產(chǎn)4500?5000噸更換一次擠壓輥上輥。輥耗明顯減少。(3)使用四輥擠壓后，由于減少了擠壓輥軸承和擠壓輥的更換次數(shù)，減少了機(jī)組的停機(jī)時(shí)間，相應(yīng)的提高了焊管生產(chǎn)的工作效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，焊管的成材率也相應(yīng)的提高，生產(chǎn)成本也降低的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0007]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種改進(jìn)的直縫焊管機(jī)組擠壓輥裝置，如圖1所示，包括在固定座上安裝的左右兩只水平擠壓輥7，兩只水平擠壓輥7的上部外周緣的外徑小于其下部外周緣的外徑，在水平擠壓輥上方的固定座頂面中部通過調(diào)節(jié)絲杠I豎向安裝著一個(gè)倒梯形調(diào)節(jié)塊3 ;該調(diào)節(jié)塊兩側(cè)的固定座上分別設(shè)置著一塊移動(dòng)滑板4，兩只移動(dòng)滑板4上分別通過調(diào)節(jié)絲杠2安裝著一個(gè)上擠壓輥5，兩只上擠壓輥5的外周面均呈弧形面，兩只上擠壓輥5的下部分別與被焊鋼管6的頂面相接觸。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的直縫焊管機(jī)組擠壓輥裝置，包括在固定座上安裝的左右兩只水平擠壓輥，其特征是:兩只水平擠壓輥的上部外周緣的外徑小于其下部外周緣的外徑，在水平擠壓輥上方的固定座頂面中部通過調(diào)節(jié)絲杠豎向安裝著一個(gè)倒梯形調(diào)節(jié)塊；該調(diào)節(jié)塊兩側(cè)的固定座上分別設(shè)置著一塊移動(dòng)滑板，兩只移動(dòng)滑板上分別通過調(diào)節(jié)絲杠安裝著一個(gè)上擠壓輥，兩只上擠壓輥的外周面均呈弧形面，兩只上擠壓輥的下部分別與被焊鋼管的頂面相接觸。
【文檔編號(hào)】B23K13/01GK203599701SQ201320617559
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】方寧, 張紅田 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司