一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，包括一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上固定有支架以及驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的氣壓缸；所述支架上設(shè)有托架，穿過該托架的一側(cè)面設(shè)有一個或多個滾輪。本實用新型應(yīng)用于模具制造領(lǐng)域，配合模具以實現(xiàn)鈑件的半自動化生產(chǎn)，具有保證生產(chǎn)安全與提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
【專利說明】一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具制造領(lǐng)域，通常涉及到模具的設(shè)計以及利用模具對鈑件進(jìn)行加工，在現(xiàn)有技術(shù)的鈑件加工工序中，工人需要上下機(jī)臺實現(xiàn)取料，且完全靠人力所為，這樣不但帶來很大的安全隱患，而且浪費人力物力，不利于生產(chǎn)效率的提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新的旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，以實現(xiàn)鈑件的半自動化生產(chǎn)，具有保證生產(chǎn)安全與提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上固定有支架以及驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的氣壓缸；
[0006]所述支架上設(shè)有托架，穿過該托架的一側(cè)面設(shè)有一個或多個滾輪。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接有軸座，且所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有三個旋臂座。
[0008]優(yōu)選的，其中一個旋臂座下端安裝有軸臂組件，并通過該軸臂組件連接所述氣壓缸的活塞桿。
[0009]優(yōu)選的，所述氣壓缸的上端設(shè)有雙耳環(huán)腳座。
[0010]優(yōu)選的，所述支架包括水平端與豎直端，支架的個數(shù)為兩個，且每一個支架的水平端分別與一個不設(shè)軸臂組件的旋臂座連接。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述支架豎直端上端面設(shè)有托架墊板，所述托架置于所述托架墊板上方。
[0012]本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，具有以下有益效果:
[0013]1.工人可直接在機(jī)臺外安全便捷的取出鈑件，避免安全事故的發(fā)生；2.使模具取料作業(yè)從傳統(tǒng)的手動化生產(chǎn)實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，大大提升了模具作業(yè)的工作效率；3.本實用新型使模具結(jié)構(gòu)與工藝結(jié)合更加合理，不但外形美觀，同時也減少了工作量、組立以及鉗工安裝調(diào)試模具的工作時間，最終降低制造成本；4.本實用新型的組件都是獨立存在的，如因磨損導(dǎo)致更換，只需單獨更換部分即可，縮短中途更換部件所帶來的時間等待，給后期制作也帶來了方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
[0015]圖1為本實用新型所公開的一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中數(shù)字表示:
[0017]1.軸座2.旋臂座 3.旋轉(zhuǎn)軸 4.軸臂組件5.氣壓缸
[0018]6.雙耳環(huán)腳座7.活塞桿8.支架9.托架墊板10.托架
[0019]11.滾輪。
[0020]【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0022]如圖1所示，一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，包括一旋轉(zhuǎn)軸3，該旋轉(zhuǎn)軸3上固定有支架8以及驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)的氣壓缸5 ；
[0023]所述支架8上設(shè)有托架10，穿過該托架10的一側(cè)面設(shè)有一個或多個滾輪11。
[0024]其中，旋轉(zhuǎn)軸3的兩端分別連接有軸座I，且旋轉(zhuǎn)軸3上套設(shè)有三個旋臂座2 ;其中一個旋臂座2下端安裝有軸臂組件4，并通過該軸臂組件4連接所述氣壓缸5的活塞桿7 ；氣壓缸5的上端設(shè)有雙耳環(huán)腳座6 ;支架8包括水平端與豎直端，支架8的個數(shù)為兩個，且每一個支架8的水平端分別與一個不設(shè)軸臂組件4的旋臂座2連接；支架8豎直端上端面設(shè)有托架墊板9，所述托架10置于所述托架墊板9上方。
[0025]如圖1所示，本實用新型利用氣壓缸5行程收縮帶動旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的原理，應(yīng)用于模具上以實現(xiàn)鈑件的半自動化生產(chǎn)。實施時，軸座I和雙耳環(huán)腳座6固定安裝于模具下模座上，軸臂組件4隨著氣壓缸5活塞桿7的收縮做拉伸運動，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸3以及旋臂座2旋轉(zhuǎn)，支架8帶動托架10旋轉(zhuǎn)移動，進(jìn)行進(jìn)行旋轉(zhuǎn)頂料作業(yè)，氣壓缸5的行程控制其旋轉(zhuǎn)角度和高度。旋轉(zhuǎn)頂料作業(yè)結(jié)束后，氣壓缸5活塞桿7伸出，旋轉(zhuǎn)軸3反向旋轉(zhuǎn)，機(jī)構(gòu)回程。
[0026]本實用新型提供了一種新的旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，以實現(xiàn)鈑件的半自動化生產(chǎn)，具有以下有益效果:
[0027]1.工人可直接在機(jī)臺外安全便捷的取出鈑件，避免安全事故的發(fā)生；2.使模具取料作業(yè)從傳統(tǒng)的手動化生產(chǎn)實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，大大提升了模具作業(yè)的工作效率；3.本實用新型使模具結(jié)構(gòu)與工藝結(jié)合更加合理，不但外形美觀，同時也減少了工作量、組立以及鉗工安裝調(diào)試模具的工作時間，最終降低制造成本；4.本實用新型的組件都是獨立存在的，如因磨損導(dǎo)致更換，只需單獨更換部分即可，縮短中途更換部件所帶來的時間等待，給后期制作也帶來了方便。
[0028]以上為對本實用新型一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上固定有支架以及驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的氣壓缸； 所述支架上設(shè)有托架，穿過該托架的一側(cè)面設(shè)有一個或多個滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別連接有軸座，且所述旋轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有三個旋臂座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，其中一個旋臂座下端安裝有軸臂組件，并通過該軸臂組件連接所述氣壓缸的活塞桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣壓缸的上端設(shè)有雙耳環(huán)腳座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支架包括水平端與豎直端，支架的個數(shù)為兩個，且每一個支架的水平端分別與一個不設(shè)軸臂組件的旋臂座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)頂料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支架豎直端上端面設(shè)有托架墊板，所述托架置于所述托架墊板上方。
【文檔編號】B21D45/02GK203495071SQ201320620682
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】董平莉 申請人:蘇州凱富精密模具有限公司