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一種v溝導(dǎo)光板模具的加工設(shè)備的制作方法

文檔序號:3100013閱讀:299來源:國知局
一種v溝導(dǎo)光板模具的加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種V溝導(dǎo)光板模具的加工設(shè)備,它涉及導(dǎo)光板模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】,Y軸直線電機(jī)設(shè)置在花崗石精密平臺上,X軸立柱設(shè)置在Y軸直線電機(jī)的一側(cè),加工平臺設(shè)置在Y軸直線電機(jī)上,加工平臺上設(shè)有數(shù)個(gè)限位擋塊,加工平臺的上方設(shè)有支撐板,支撐板與Z軸過渡板連接,支撐板的下方設(shè)有V形金剛石刀具和高度探測頭,支撐板的上方設(shè)有壓電促動器,Z軸過渡板固定設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌上,Z軸導(dǎo)軌的頂部設(shè)有Z軸馬達(dá)。它結(jié)構(gòu)簡單,無需電鎳就可以加工V溝形模具,也無需頻繁更換刀具,降低了加工成本,它的加工速度快,提高了加工的效率,且安全、環(huán)保。
【專利說明】一種V溝導(dǎo)光板模具的加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種V溝導(dǎo)光板模具的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的超精密機(jī)床刮刻方式為,用程序控制主軸運(yùn)動,帶動鉆石V形刀具慢慢移動,直接在導(dǎo)光板模具上刮刻出所需要的V溝形狀微結(jié)構(gòu),但缺點(diǎn)是:加工速度慢,刀頭容易損壞,因模具太硬,無法刮刻,所以模具表面一定要電鍍一層鎳才能加工,而鍍鎳嚴(yán)重污染環(huán)境。實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種V溝導(dǎo)光板模具的加工設(shè)備,它結(jié)構(gòu)簡單,無需鍍鎳就可以加工V溝形模具,也無需頻繁更換刀具,降低了加工成本,它的加工速度快,提高了加工的效率,且安全、環(huán)保。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題,本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含花崗石精密平臺1、Y軸直線電機(jī)2、加工平臺3、限位擋塊4、支撐板5、V形金剛石刀具6、高度探測頭7、壓電促動器8、Z軸過渡板9、X軸立柱10、X軸橫梁11、X軸直線電機(jī)12、Z軸導(dǎo)軌13、Z軸馬達(dá)14 ;Y軸直線電機(jī)2設(shè)置在花崗石精密平臺I上,X軸立柱10設(shè)置在Y軸直線電機(jī)2的一側(cè),加工平臺3設(shè)置在Y軸直線電機(jī)2上,加工平臺3上設(shè)有數(shù)個(gè)限位擋塊4,加工平臺3的上方設(shè)有支撐板5,支撐板5與Z軸過渡板9連接,支撐板5的下方設(shè)有V形金剛石刀具6和高度探測頭7,支撐板5的上方設(shè)有壓電促動器8,Z軸過渡板9固定設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌13上,Z軸導(dǎo)軌13的頂部設(shè)有Z軸馬達(dá)14,Z軸導(dǎo)軌13的后方設(shè)有X軸直線電機(jī)12,X軸直線電機(jī)12固定設(shè)置在X軸立柱10之間,X軸立柱10的后側(cè)設(shè)有X軸橫梁11。
[0005]本實(shí)用新型操作時(shí),計(jì)算機(jī)讀取要加工的導(dǎo)光板V溝模具圖檔,通過計(jì)算機(jī)控制X軸直線電機(jī)12和Y軸直線電機(jī)2作二維平面運(yùn)動,并同時(shí)讓壓電促動器8帶動V形金剛石刀具6向下對模具表面進(jìn)行高速沖擊,使導(dǎo)光板模具金屬表層形成V溝形的微結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單,無需電鎳就可以加工V溝形模具,也無需頻繁更換刀具,降低了加工成本,它的加工速度快,提高了加工的效率,且安全、環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0008]參看圖1,本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含花崗石精密平臺1、Y軸直線電機(jī)2、加工平臺3、限位擋塊4、支撐板5、V形金剛石刀具6、高度探測頭7、壓電促動器8、Z軸過渡板9、X軸立柱10、X軸橫梁11、X軸直線電機(jī)12、Z軸導(dǎo)軌13、Z軸馬達(dá)14 ;Y軸直線電機(jī)2設(shè)置在花崗石精密平臺I上,X軸立柱10設(shè)置在Y軸直線電機(jī)2的一側(cè),加工平臺3設(shè)置在Y軸直線電機(jī)2上,加工平臺3上設(shè)有數(shù)個(gè)限位擋塊4,加工平臺3的上方設(shè)有支撐板5,支撐板5與Z軸過渡板9連接,支撐板5的下方設(shè)有V形金剛石刀具6和高度探測頭7,支撐板5的上方設(shè)有壓電促動器8,Z軸過渡板9固定設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌13上,Z軸導(dǎo)軌13的頂部設(shè)有Z軸馬達(dá)14,Z軸導(dǎo)軌13的后方設(shè)有X軸直線電機(jī)12,X軸直線電機(jī)12固定設(shè)置在X軸立柱10之間,X軸立柱10的后側(cè)設(shè)有X軸橫梁11。
[0009]本【具體實(shí)施方式】操作時(shí),計(jì)算機(jī)讀取要加工的導(dǎo)光板V溝模具圖檔,通過計(jì)算機(jī)控制X軸直線電機(jī)12和Y軸直線電機(jī)2作二維平面運(yùn)動,并同時(shí)讓壓電促動器8帶動V形金剛石刀具6向下對模具表面進(jìn)行高速沖擊,使導(dǎo)光板模具金屬表層形成V溝形的微結(jié)構(gòu)。
[0010]本【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)簡單,無需電鎳就可以加工V溝形模具,也無需頻繁更換刀具,降低了加工成本,它的加工速度快,提高了加工的效率,且安全、環(huán)保。
[0011]實(shí)施例:
[0012]1、將模具基板放置于加工平臺3上面,啟動加工軟件,導(dǎo)入待加工的圖形,調(diào)整Z軸馬達(dá)14,使V形金剛石刀具6最尖部位位于導(dǎo)光板模具基板表面,啟動高度探測,根據(jù)高度探測頭7測量得到的數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)調(diào)整壓電促動器8,使V形金剛石刀具6無論停留在哪里都保持與模具表面距離一致;啟動執(zhí)行加工,軟件驅(qū)動X軸直線電機(jī)12移動,并在相應(yīng)的位置控制壓電促動器8帶動V形金剛石刀具6對導(dǎo)光板模具進(jìn)行連續(xù)撞擊,隨著X軸的移動,形成一條斷續(xù)線式的V溝線,每完成一行,驅(qū)動Y軸直線電機(jī)2移動一步,繼續(xù)開始撞擊第二行,如此重復(fù),直到加工完成V形導(dǎo)光板模具。
[0013]2、將模具基板放置于加工平臺3上面,啟動加工軟件,導(dǎo)入待加工的圖形,調(diào)整Z軸馬達(dá)14,使V形金剛石刀具6最尖部位位于導(dǎo)光板模具基板表面,啟動高度探測,根據(jù)高度探測頭7測量得到的數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)調(diào)整壓電促動器8,使V形金剛石刀具6無論停留在哪里都保持與模具表面距離一致;啟動執(zhí)行加工,壓電促動器8帶動V形金剛石刀具6對導(dǎo)光板模具下刀,軟件驅(qū)動X軸直線電機(jī)12從最模具最左側(cè)開始移動,當(dāng)移動到X軸最右端時(shí),V形金剛石刀具6提刀,形成一條連續(xù)的V溝形線條,每完成一行,驅(qū)動Y軸直線電機(jī)2移動一步,繼續(xù)開始加工第二行,如此重復(fù),直到加工完成V形導(dǎo)光板模具。
【權(quán)利要求】
1.一種V溝導(dǎo)光板模具的加工設(shè)備,其特征在于它包含花崗石精密平臺(1)、Y軸直線電機(jī)(2)、加工平臺(3)、限位擋塊(4)、支撐板(5)、V形金剛石刀具(6)、高度探測頭(7)、壓電促動器(8)、Z軸過渡板(9)、X軸立柱(10)、X軸橫梁(11)、X軸直線電機(jī)(12)、Z軸導(dǎo)軌(13)、Z軸馬達(dá)(14) ;Y軸直線電機(jī)⑵設(shè)置在花崗石精密平臺⑴上,X軸立柱(10)設(shè)置在Y軸直線電機(jī)⑵的一側(cè),加工平臺(3)設(shè)置在Y軸直線電機(jī)⑵上,加工平臺(3)上設(shè)有數(shù)個(gè)限位擋塊(4),加工平臺(3)的上方設(shè)有支撐板(5),支撐板(5)與Z軸過渡板(9)連接,支撐板(5)的下方設(shè)有V形金剛石刀具(6)和高度探測頭(7),支撐板(5)的上方設(shè)有壓電促動器(8),Z軸過渡板(9)固定設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌(13)上,Z軸導(dǎo)軌(13)的頂部設(shè)有Z軸馬達(dá)(14),Z軸導(dǎo)軌(13)的后方設(shè)有X軸直線電機(jī)(12),X軸直線電機(jī)(12)固定設(shè)置在X軸立柱(10)之間,X軸立柱(10)的后側(cè)設(shè)有X軸橫梁(11)。
【文檔編號】B21D22/02GK203484475SQ201320623741
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】肖陽春, 任建華 申請人:蘇州新云激光科技有限公司
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