帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置，包括：底座、安裝在所述底座上的擠壓套筒、分別安裝在所述擠壓套筒內(nèi)的凸模和凹模，所述底座上對應(yīng)所述凹模的位置設(shè)有矯直管，所述矯直管與所述凹模的擠出端連通。本實用新型通過在所述凹模的擠出端直接加設(shè)矯直管，這樣剛成型完的合金型材即被所述矯直管矯直，所述剛成型完的合金型材的熱量還來不及流失，從而提高了矯直效果，而且效率高且成本低。適用于熱擠壓成型。
【專利說明】帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱擠壓領(lǐng)域，特別是涉及一種帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在本實用新型提出之前，由于熱擠壓成型的合金型材多數(shù)容易產(chǎn)生不規(guī)則扭曲，所以通常需要對合金型材進行再次矯直。但由于合金型材在室溫下塑性低，所以如果在合金型材擠壓完成以后再矯直，則在擠壓成型工序和矯直工序之間的時間內(nèi)，合金型材會快速冷卻，從而影響矯直效果。同時，若采用人工方式矯直，則難度較大而且效率低，又因需要加熱或改善工藝條件，故存在生產(chǎn)率較低和成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種矯直效果好、效率高且成本低的帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置，包括:底座、安裝在所述底座上的擠壓套筒、分別安裝在所述擠壓套筒內(nèi)的凸模和凹模，所述底座上對應(yīng)所述凹模的位置設(shè)有矯直管，所述矯直管與所述凹模的擠出端連通。通過在所述凹模的擠出端直接加設(shè)矯直管，這樣剛成型完的合金型材即被所述矯直管矯直，所述剛成型完的合金型材的熱量還來不及流失，從而提高了矯直效果，而且效率高且成本低。
[0005]在上述方案中，所述矯直管與所述凹模同軸布置。所述矯直管的孔徑與所述所述凹模的孔徑一致。
[0006]在上述方案中，所述矯直管由兩塊矯直半管拼裝而成。兩塊所述矯直半管之間可通過抱箍等緊固機構(gòu)進行緊固，通過將所述矯直管設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)，這樣便于熱擠壓后合金型材的取出。
[0007]在上述方案中，所述矯直管的壁厚為2?16mm。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比，充分顯示其優(yōu)越性在于:一方面，通過在所述凹模的擠出端直接加設(shè)矯直管，這樣剛成型完的合金型材即被所述矯直管矯直，所述剛成型完的合金型材的熱量還來不及流失，從而提高了矯直效果，而且效率高且成本低；另一方面，通過將所述矯直管設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)，這樣便于熱擠壓后合金型材的取出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型中矯直管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型中凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，底座I，擠壓套筒2，凸模3，凹模4，矯直管5，矯直半管5a。
【具體實施方式】[0013]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
[0014]如圖1所示，本實施例提供一種帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置，包括:底座1、安裝在所述底座I上的擠壓套筒2、分別安裝在所述擠壓套筒2內(nèi)的凸模3和凹模4，所述底座I上對應(yīng)所述凹模4的位置設(shè)有矯直管5，所述矯直管5與所述凹模4的擠出端連通。通過在所述凹模4的擠出端直接加設(shè)矯直管5，這樣剛成型完的合金型材即被所述矯直管5矯直，所述剛成型完的合金型材的熱量還來不及流失，從而提高了矯直效果，而且效率高且成本低。所述矯直管5與所述凹模4同軸布置。所述矯直管5的孔徑與所述所述凹模4的孔徑一致。其中，所述凸模3和凹模4均由Crl2MnV制成，所述矯直管5和底座I均由50Cr制成。
[0015]上述矯直管5由兩塊矯直半管5a拼裝而成。兩塊所述矯直半管5a之間可通過抱箍等緊固機構(gòu)進行緊固，通過將所述矯直管5設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)，這樣便于熱擠壓后合金型材的取出。所述矯直管5的壁厚為2?16mm。
[0016]本實用新型的工作過程如下:
[0017]加熱后溫度在500°C以上的(鋁)合金材料通過“T”型凸模3由凹模4擠出，直接進入矯直管5，由于此時熱擠壓出的合金型材(棒材)溫度較高、變形容易，所以通過所述矯直管5的內(nèi)腔即可實現(xiàn)熱擠壓后棒材的自矯直。
[0018]本實用新型通過在所述凹模4的擠出端直接加設(shè)矯直管5，這樣剛成型完的合金型材即被所述矯直管5矯直，所述剛成型完的合金型材的熱量還來不及流失，從而提高了矯直效果，而且效率高且成本低；通過將所述矯直管5設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)，這樣便于熱擠壓后合金型材的取出。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置，包括:底座(I)、安裝在所述底座(I)上的擠壓套筒(2)、分別安裝在所述擠壓套筒(2)內(nèi)的凸模(3)和凹模(4)，其特征在于，所述底座(I)上對應(yīng)所述凹模(4)的位置設(shè)有矯直管(5)，所述矯直管(5)與所述凹模(4)的擠出端連通。
2.如權(quán)利要求1所述的帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置，其特征在于:所述矯直管(5)與所述凹模(4)同軸布置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置，其特征在于:所述矯直管(5)由兩塊矯直半管(5a)拼裝而成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的帶矯直機構(gòu)的熱擠壓裝置，其特征在于:所述矯直管(5)的壁厚為2?16mm。
【文檔編號】B21C35/03GK203494925SQ201320624202
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】王利民, 陳勝男, 何衛(wèi), 湯超, 廖晶 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)電力科學(xué)研究院武漢南瑞有限責(zé)任公司