一種應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座，包括底板、彈簧板和模具，所述底板中部設(shè)置有一個(gè)螺紋孔，所述模具底部設(shè)置有與該螺紋孔配合連接的螺紋桿，螺紋桿與模具焊接連接，所述彈簧板中部具有一個(gè)容納模具的開(kāi)口，所述彈簧板底部均勻設(shè)置有若干個(gè)第一彈簧安裝孔，所述底板頂部設(shè)置有與第一彈簧安裝孔配對(duì)使用的第二彈簧安裝孔，所述第一彈簧安裝孔和第二彈簧安裝孔之間連接有彈簧，所述彈簧板頂部的延邊處設(shè)置有若干個(gè)定位孔，所述定位孔內(nèi)安裝有定位桿；本裝置可以有效的降低沖裁時(shí)的沖擊力對(duì)沖床所造成的影響，通過(guò)在彈簧板頂部設(shè)置定位孔和定位桿，可以更加方便固定工件，通過(guò)螺紋連接的底板和模具，使得模具的更換和維修更為方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機(jī)械加工得到了普及，在加工沖壓件的時(shí)候通常需要用到?jīng)_床，現(xiàn)有的沖床在沖裁材料的時(shí)候所米用的模座大多為單一結(jié)構(gòu)的模座，對(duì)于材料的分離沒(méi)有助力，同時(shí)不具備緩沖功能，沖裁時(shí)的巨大沖擊力會(huì)對(duì)沖床產(chǎn)生一定的損傷，增加企業(yè)的投入成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以有效降低企業(yè)投入成本，同時(shí)材料的固定更為方便，材料的分離更為方便的應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座，包括底板、彈簧板和模具，所述底板中部設(shè)置有一個(gè)螺紋孔，所述模具底部設(shè)置有與該螺紋孔配合連接的螺紋桿，螺紋桿與模具焊接連接，所述彈簧板中部具有一個(gè)容納模具的開(kāi)口，所述彈簧板底部均勻設(shè)置有若干個(gè)第一彈簧安裝孔，所述底板頂部設(shè)置有與第一彈簧安裝孔配對(duì)使用的第二彈簧安裝孔，所述第一彈簧安裝孔和第二彈簧安裝孔之間連接有彈簧，所述彈簧板頂部的延邊處設(shè)置有若干個(gè)定位孔，所述定位孔內(nèi)安裝有定位桿。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板的四個(gè)頂角處設(shè)置有第一導(dǎo)桿孔，所述彈簧板的四個(gè)頂角處設(shè)置有與該第一導(dǎo)桿孔配合使用的第二導(dǎo)桿孔，所述第一導(dǎo)桿孔內(nèi)安裝有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿遠(yuǎn)離第一導(dǎo)桿孔的一端貫穿第二導(dǎo)桿孔。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)桿與第一導(dǎo)桿孔螺紋連接，所述導(dǎo)桿外表面和第二導(dǎo)桿孔內(nèi)表面均為光滑表面。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈簧展開(kāi)后的高度不低于模具的高度。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位孔的孔徑不大于8mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)采用底板、彈簧板和彈簧組合的形式，可以有效的降低沖裁時(shí)的沖擊力對(duì)沖床所造成的影響，通過(guò)在彈簧板頂部設(shè)置定位孔和定位桿，可以更加方便固定工件，通過(guò)螺紋連接的底板和模具，使得模具的更換和維修更為方便，且本裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，實(shí)施效果較強(qiáng)，適合推廣使用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為彈簧板的立體圖；
[0015]圖4為彈簧板的仰視圖；
[0016]圖5為模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]參閱圖1至圖5所示的一種應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座，包括底板1、彈簧板2和模具3，所述底板I中部設(shè)置有一個(gè)螺紋孔101，所述模具3底部設(shè)置有與該螺紋孔101配合連接的螺紋桿301，螺紋桿301與模具3焊接連接，所述彈簧板2中部具有一個(gè)容納模具3的開(kāi)口 201，所述彈簧板2底部均勻設(shè)置有若干個(gè)第一彈簧安裝孔202，所述底板I頂部設(shè)置有與第一彈簧安裝孔202配對(duì)使用的第二彈簧安裝孔102，所述第一彈簧安裝孔202和第二彈簧安裝孔102之間連接有彈簧4，所述彈簧板2頂部的延邊處設(shè)置有若干個(gè)定位孔203，所述定位孔203內(nèi)安裝有定位桿204，定位桿204的數(shù)量可根據(jù)所需沖裁材料的尺寸和材料進(jìn)行選擇。
[0019]其中，所述底板I的四個(gè)頂角處設(shè)置有第一導(dǎo)桿孔103，所述彈簧板2的四個(gè)頂角處設(shè)置有與該第一導(dǎo)桿孔103配合使用的第二導(dǎo)桿孔205，所述第一導(dǎo)桿孔103內(nèi)安裝有導(dǎo)桿5,該導(dǎo)桿5遠(yuǎn)離第一導(dǎo)桿孔103的一端貫穿第二導(dǎo)桿孔205。
[0020]所述導(dǎo)桿5與第一導(dǎo)桿孔103螺紋連接，所述導(dǎo)桿5外表面和第二導(dǎo)桿孔205內(nèi)表面均為光滑表面。
[0021]所述彈簧4展開(kāi)后的高度不低于模具3的高度。
[0022]所述定位孔203的孔徑不大于8mm，在本實(shí)施例中所述定位孔203的孔徑為6mm。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)采用底板、彈簧板和彈簧組合的形式，可以有效的降低沖裁時(shí)的沖擊力對(duì)沖床所造成的影響，通過(guò)在彈簧板頂部設(shè)置定位孔和定位桿，可以更加方便固定工件，通過(guò)螺紋連接的底板和模具，使得模具的更換和維修更為方便，且本裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，實(shí)施效果較強(qiáng)，適合推廣使用。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座，其特征在于:包括底板、彈簧板和模具，所述底板中部設(shè)置有一個(gè)螺紋孔，所述模具底部設(shè)置有與該螺紋孔配合連接的螺紋桿，螺紋桿與模具焊接連接，所述彈簧板中部具有一個(gè)容納模具的開(kāi)口，所述彈簧板底部均勻設(shè)置有若干個(gè)第一彈簧安裝孔，所述底板頂部設(shè)置有與第一彈簧安裝孔配對(duì)使用的第二彈簧安裝孔，所述第一彈簧安裝孔和第二彈簧安裝孔之間連接有彈簧，所述彈簧板頂部的延邊處設(shè)置有若干個(gè)定位孔，所述定位孔內(nèi)安裝有定位桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座，其特征在于:所述底板的四個(gè)頂角處設(shè)置有第一導(dǎo)桿孔，所述彈簧板的四個(gè)頂角處設(shè)置有與該第一導(dǎo)桿孔配合使用的第二導(dǎo)桿孔，所述第一導(dǎo)桿孔內(nèi)安裝有導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿遠(yuǎn)離第一導(dǎo)桿孔的一端貫穿第二導(dǎo)桿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座，其特征在于:所述導(dǎo)桿與第一導(dǎo)桿孔螺紋連接，所述導(dǎo)桿外表面和第二導(dǎo)桿孔內(nèi)表面均為光滑表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座，其特征在于:所述彈簧展開(kāi)后的高度不低于模具的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于沖壓模具的彈簧模座，其特征在于:所述定位孔的孔徑不大于8mm。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK203664460SQ201320627819
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】吳揚(yáng)華 申請(qǐng)人:嵊州市林美生物科技有限公司