一種曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置，包括底座、頂尖、曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)及用于帶動(dòng)曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)沿曲柄軸線方向移動(dòng)的伸縮結(jié)構(gòu)，曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向桿、定位板及定位套，底座上設(shè)有供導(dǎo)向桿移動(dòng)的導(dǎo)向孔，定位套與定位板固定連接，頂尖的軸線和定位套的軸線均與曲柄的軸線重合，頂尖與底座固定連接。通過(guò)頂尖與定位套將曲柄整體位置固定，有效地避免了在加工曲柄桿部孔時(shí)，曲柄以自身軸線為中心輕微擺動(dòng)的情況，保證了曲柄桿部孔與曲柄的同軸度。通過(guò)伸縮結(jié)構(gòu)帶動(dòng)定位板上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)曲柄的安裝與定位，相對(duì)于需要工作人員手動(dòng)進(jìn)行定位的情況，有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆鉸孔【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]曲柄是與機(jī)架用轉(zhuǎn)動(dòng)副相連并能繞該轉(zhuǎn)動(dòng)副軸線整圈旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件。在裝配發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，曲柄的曲柄桿部孔主要起定位作用。
[0003]如圖1所示，在加工曲柄桿部的曲柄桿部孔02時(shí)，主要通過(guò)手動(dòng)夾緊夾具，曲柄01的底端外圓通過(guò)三抓卡盤(pán)定位，然后工作人員在曲柄桿部的頂端進(jìn)行曲柄桿部孔02的加工。
[0004]然而，由于曲柄01需要通過(guò)工作人員手動(dòng)夾緊，勞動(dòng)強(qiáng)度大；另一方面，三抓卡盤(pán)固定在曲柄01的底部，工作人員在曲柄01的頂部鉆絞孔時(shí)，曲柄01以其自身軸線為中心輕微擺動(dòng)，曲柄桿部孔02與曲柄01的同軸度難以保證。
[0005]因此，如何在保證曲柄桿部孔與曲柄同軸度的同時(shí)降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置，該鉆鉸孔夾具裝置能夠在保證曲柄桿部孔與曲柄同軸度的同時(shí)降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置，包括底座、頂尖、曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)及用于帶動(dòng)所述曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)沿曲柄軸線方向移動(dòng)的伸縮結(jié)構(gòu)，所述曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向桿、定位板及定位套，所述底座上設(shè)有供所述導(dǎo)向桿移動(dòng)的導(dǎo)向孔，所述定位套與所述定位板固定連接，所述頂尖的軸線和所述定位套的軸線均與曲柄的軸線重合，所述頂尖與所述底座固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)還包括與兩個(gè)所述導(dǎo)向桿底端固定連接的頂板，所述伸縮結(jié)構(gòu)的伸縮端與所述頂板固定。
[0009]優(yōu)選地，所述曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)還包括安裝在所述頂板上的上頂桿和下頂桿，所述上頂桿與所述下頂桿通過(guò)緊固件連接，所述上頂桿的下表面與所述伸縮端固定連接，所述上頂桿和所述下頂桿與所述頂板的接觸面積均大于所述伸縮端端面的面積。
[0010]優(yōu)選地，所述底座上設(shè)有容置所述下頂桿的緩沖槽。
[0011]優(yōu)選地，所述曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向孔與所述導(dǎo)向桿之間的限位導(dǎo)套。
[0012]優(yōu)選地，還包括安裝在所述底座上的曲柄支撐件。
[0013]優(yōu)選地，還包括安裝在所述底座下方的底座支撐架，所述底座支撐架包括安裝所述伸縮結(jié)構(gòu)的底板及兩端分別與所述底板和所述底座固定的支座。
[0014]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置，包括底座、頂尖、曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)及伸縮結(jié)構(gòu)，伸縮結(jié)構(gòu)用于帶動(dòng)曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)沿曲柄軸線方向移動(dòng)，曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向桿、定位板及定位套，底座上設(shè)有供導(dǎo)向桿移動(dòng)的導(dǎo)向孔，定位套與定位板固定連接，頂尖的軸線和定位套的軸線均與曲柄的軸線重合，頂尖與底座固定連接。當(dāng)需要加工曲柄桿部孔時(shí)，伸縮結(jié)構(gòu)帶動(dòng)曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)向上移動(dòng)，底座與定位板之間的距離增加，工作人員通過(guò)曲柄的底部定位孔將曲柄安裝在頂尖上，實(shí)現(xiàn)曲柄底部固定。伸縮結(jié)構(gòu)帶動(dòng)曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)下降，定位套與曲柄的頂部定位孔側(cè)面貼合，伸縮結(jié)構(gòu)限定定位板的位置，實(shí)現(xiàn)曲柄頂部的固定，最終實(shí)現(xiàn)曲柄的夾緊操作。
[0015]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置中，通過(guò)頂尖與定位套將曲柄整體位置固定，有效地避免了在加工曲柄桿部孔時(shí)，曲柄以自身軸線為中心輕微擺動(dòng)的情況，保證了曲柄桿部孔與曲柄的同軸度。通過(guò)伸縮結(jié)構(gòu)帶動(dòng)定位板上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)曲柄的安裝與定位，相對(duì)于需要工作人員手動(dòng)進(jìn)行定位的情況，有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為傳統(tǒng)的曲柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的鉆鉸孔夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中圖1-2中:01_曲柄、02-曲柄桿部孔；
[0019]1-曲柄、2-曲柄桿部孔、3-導(dǎo)向桿、4-定位板、5-定位套、6-頂板、7-V型塊、8-伸縮結(jié)構(gòu)、9-上頂桿、10-下頂桿、11-底板、12-支座、13-定位體、14-頂尖、15-支架、16-底座、17-限位導(dǎo)套、18-曲柄支撐件。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心是提供一種曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置，該鉆鉸孔夾具裝置能夠在保證曲柄桿部孔與曲柄同軸度的同時(shí)降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參考圖2，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置，包括底座16、曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)、頂尖14、伸縮結(jié)構(gòu)8、V型塊7及支架15，曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向桿3、定位板4及定位套5，伸縮結(jié)構(gòu)8用于帶動(dòng)曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)沿曲柄I軸線方向移動(dòng)。具體的，伸縮結(jié)構(gòu)8可以為氣缸、液壓缸等伸縮缸，也可以為升降桿結(jié)構(gòu)。伸縮結(jié)構(gòu)8可以包括兩個(gè)伸縮缸，兩個(gè)伸縮缸的伸縮端分別安裝在兩個(gè)導(dǎo)向桿3的底端。為了便于工作人員操作控制曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)的升降，本實(shí)用新型優(yōu)選伸縮結(jié)構(gòu)8為腳踏氣缸。底座16上設(shè)有供導(dǎo)向桿3移動(dòng)的導(dǎo)向孔，定位套5與定位板4固定連接，頂尖14與底座16固定連接，頂尖14的軸線和定位套5的軸線均與曲柄I的軸線重合，為了便于頂尖14的安裝，頂尖14可以通過(guò)定位體13安裝在底座16上。V型塊7和支架15用來(lái)預(yù)定曲柄I的位置。
[0023]當(dāng)需要加工曲柄桿部孔2時(shí)，伸縮結(jié)構(gòu)8帶動(dòng)曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)向上移動(dòng)，底座16與定位板4之間的距離增加，工作人員通過(guò)曲柄I的底部定位孔將曲柄I安裝在頂尖14上，實(shí)現(xiàn)曲柄I底部固定。伸縮結(jié)構(gòu)8帶動(dòng)曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)下降，定位套5與曲柄I的頂部定位孔側(cè)面貼合，伸縮結(jié)構(gòu)8限定定位板4的位置，實(shí)現(xiàn)曲柄I頂部的固定，最終實(shí)現(xiàn)曲柄I的夾緊操作。
[0024]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置中，通過(guò)頂尖14與定位套5將曲柄I整體位置固定，有效地避免了在加工曲柄桿部孔2時(shí)，曲柄I以自身軸線方向?yàn)橹行妮p微擺動(dòng)的情況，保證了曲柄桿部孔2與曲柄I的同軸度。通過(guò)伸縮結(jié)構(gòu)8帶動(dòng)定位板4上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)曲柄I的安裝與定位，相對(duì)于需要工作人員手動(dòng)進(jìn)行定位曲柄I的情況，有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0025]進(jìn)一步，曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)還包括頂板6，頂板6與兩個(gè)導(dǎo)向桿3底端固定連接，伸縮結(jié)構(gòu)8的伸縮端與頂板6固定。由于兩個(gè)導(dǎo)向桿3的底端通過(guò)頂板6連接且伸縮結(jié)構(gòu)8的伸縮端固定連接在頂板6上，只需要安裝一個(gè)伸縮缸或升降桿結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)的升降，提高了兩個(gè)導(dǎo)向桿3升降的同步性，并且降低了鉆鉸孔夾具裝置的制造成本。為了進(jìn)一步提高兩個(gè)導(dǎo)向桿3運(yùn)動(dòng)的同步性，伸縮結(jié)構(gòu)8的伸縮端的軸線與曲柄I軸線重合。
[0026]更進(jìn)一步，曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)還包括上頂桿9和下頂桿10，上頂桿9和下頂桿10均安裝在頂板6上，上頂桿9與下頂桿10通過(guò)緊固件連接，為了便于工作人員拆裝上頂桿9和下頂桿10，緊固件具體可以為螺栓。上頂桿9的下表面與伸縮端固定連接，上頂桿9和下頂桿10與頂板6的接觸面積均大于伸縮結(jié)構(gòu)8的伸縮端端面的面積。通過(guò)安裝上頂桿9和下頂桿10間接增大了伸縮結(jié)構(gòu)8的伸縮端與頂板6的接觸面積，避免了頂板6受力集中容易損壞的情況，進(jìn)一步延長(zhǎng)了鉆鉸孔夾具的使用壽命。
[0027]優(yōu)選地，底座16上設(shè)有容置下頂桿10的緩沖槽。當(dāng)頂板6向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，下頂桿10進(jìn)入緩沖槽，頂板6與底座16接觸，伸縮結(jié)構(gòu)8停止工作。通過(guò)在底座16上設(shè)置緩沖槽，有效地避免了頂板6與底座16接觸時(shí)沖擊過(guò)大的情況，減少了頂板6的振動(dòng)。
[0028]更為優(yōu)選地，曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)還包括限位導(dǎo)套17，限位導(dǎo)套17設(shè)置在導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿3之間。通過(guò)安裝限位導(dǎo)套17，有效地避免了導(dǎo)向桿3在上下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與底座16過(guò)度磨損的情況，有效地延長(zhǎng)了鉆鉸孔裝置的使用壽命。當(dāng)然，為了避免導(dǎo)向桿3在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中軸線位置出現(xiàn)偏移，本實(shí)用新型優(yōu)選，限位導(dǎo)套17的頂端延伸至導(dǎo)向孔外側(cè)。
[0029]為了避免鉆鉸孔裝置在不安裝曲柄I時(shí)，定位套5碰觸頂尖14的情況，本實(shí)用新型優(yōu)選，導(dǎo)向桿3為階梯桿，限位導(dǎo)套17套設(shè)在與導(dǎo)向桿3上橫截面面積較小的桿件部。
[0030]為了避免工作人員加工曲柄桿部孔2時(shí)曲柄I轉(zhuǎn)動(dòng)，該鉆鉸孔夾具裝置還包括曲柄支撐件18，曲柄支撐件18安裝在底座16上。為了便于工作人拆裝曲柄支撐件18，本使用新型優(yōu)選，曲柄支撐件18為限位螺栓，其中限位螺栓與底座16螺紋連接。
[0031]在上述各方案的基礎(chǔ)上，該鉆鉸孔夾具裝置還包括底座支撐架，底座支撐架安裝在底座16下方，其中底座支撐架包括底板11和支座12，伸縮結(jié)構(gòu)8安裝在底板11上，支座12的兩端分別與底板11和底座16固定，其中支座12的個(gè)數(shù)依據(jù)底座16的大小及實(shí)際工作情況而定，本實(shí)用新型不做具體限定。通過(guò)在底座16下方安裝底座支撐架，便于工作人員安裝伸縮機(jī)構(gòu)8，并且便于工作人員運(yùn)輸鉆鉸孔夾具裝置。
[0032]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0033]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種曲柄桿部的鉆鉸孔夾具裝置，其特征在于，包括底座(16)、頂尖(14)、曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)及用于帶動(dòng)所述曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)沿曲柄(I)軸線方向移動(dòng)的伸縮結(jié)構(gòu)(8)，所述曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向桿(3)、定位板(4)及定位套(5)，所述底座(16)上設(shè)有供所述導(dǎo)向桿(3)移動(dòng)的導(dǎo)向孔，所述定位套(5)與所述定位板(4)固定連接，所述頂尖(14)的軸線和所述定位套(5)的軸線均與曲柄(I)的軸線重合，所述頂尖(14)與所述底座(16)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鉸孔夾具裝置，其特征在于，所述曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)還包括與兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(3)底端固定連接的頂板(6)，所述伸縮結(jié)構(gòu)(8)的伸縮端與所述頂板(6)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆鉸孔夾具裝置，其特征在于，所述曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)還包括安裝在所述頂板(6)上的上頂桿(9)和下頂桿(10)，所述上頂桿(9)與所述下頂桿(10)通過(guò)緊固件連接，所述上頂桿(9 )的下表面與所述伸縮端固定連接，所述上頂桿(9 )和所述下頂桿(10)與所述頂板(6)的接觸面積均大于所述伸縮端端面的面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆鉸孔夾具裝置，其特征在于，所述底座(16)上設(shè)有容置所述下頂桿(10)的緩沖槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鉸孔夾具裝置，其特征在于，所述曲柄頂部定位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述導(dǎo)向孔與所述導(dǎo)向桿(3)之間的限位導(dǎo)套(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鉸孔夾具裝置，其特征在于，還包括安裝在所述底座(16)上的曲柄支撐件(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的鉆鉸孔夾具裝置，其特征在于，還包括安裝在所述底座(16 )下方的底座支撐架，所述底座支撐架包括安裝所述伸縮結(jié)構(gòu)(8 )的底板(11)及兩端分別與所述底板(11)和所述底座(16)固定的支座(12)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203527046SQ201320636843
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】劉樹(shù)滋, 王濤遠(yuǎn), 冷建葉 申請(qǐng)人:青島德盛機(jī)械制造有限公司