一種印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，包括支座和吸塵器，所述支座上設(shè)有分板槽，所述分板槽內(nèi)設(shè)有銑削加工孔，所述銑削加工孔為貫穿所述支座的通孔，所述銑削加工孔與所述吸塵器連接，所述銑削加工孔至少有二個，所述分板槽內(nèi)有線路板定位柱，所述支座上設(shè)有線路板拾取避讓槽，所述線路板拾取避讓槽位于所述分板槽之外。本實用新型的有益效果是：可通過線路板定位柱安裝線路板，通過線路板拾取避讓槽來拾取銑削完成的線路板，通過支撐臺階來支撐線路板，銑刀可通過銑削加工孔進行銑削加工，以實現(xiàn)分板，銑削時所產(chǎn)生的廢屑則經(jīng)銑削加工孔吸入到吸塵器內(nèi)，以防止廢屑污染線路板的板面，可提高分板效率。
【專利說明】一種印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工裝夾具，尤其涉及工裝夾具中的一種印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]為滿足線路板SMT (表面貼裝技術(shù),Surface Mounted Technology的縮寫)加工的要求，PCB (印刷線路板，簡稱線路板)均需采用拼板設(shè)計，所以在線路板SMT加工后進行總裝前必須進行分板加工，將線路板與線路板及線路板與廢料分開。
[0003]線路板的分板一般采用兩種方式，一種是切割分板方式(對應的是V-cut連接拼板)，另一種是銑削分板方式(對應的是郵票孔連接拼板)。
[0004]V-cut連接拼板方式因線路板設(shè)計時元器件的布設(shè)受V-cut的限制，以及SMT加工時線路板變形大，而且在切板機切板時線路板變形較大，對焊點存在破壞的潛在風險。而郵票孔連接拼板方式對元器件的布設(shè)及分板時對焊點的影響均小，SMT加工時線路板的變形也小。因此在行業(yè)中郵票孔連接拼板方式將會應用的越來越多。
[0005]現(xiàn)有銑削分板加工的缺陷主要有:銑削加工切下的粉屑易污染線路板的板面；線路板銑削加工的效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝。
[0007]本實用新型提供了一種印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，包括支座和吸塵器，所述支座上設(shè)有分板槽，所述分板槽內(nèi)設(shè)有銑削加工孔，所述銑削加工孔為貫穿所述支座的通孔，所述銑削加工孔與所述吸塵器連接，所述銑削加工孔至少有二個，所述分板槽內(nèi)有線路板定位柱，所述支座上設(shè)有線路板拾取避讓槽，所述線路板拾取避讓槽位于所述分板槽之外。
[0008]作為本實用新型的進一步改進所述分板槽內(nèi)設(shè)有支撐臺階。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述支撐臺階圍合在所述銑削加工孔的四周。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述分板槽內(nèi)設(shè)有元件避讓槽。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述支座上設(shè)有進板標識。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述支座上設(shè)有線路板彈性壓塊，所述線路板彈性壓塊位于所述分板槽之外，所述線路板彈性壓塊至少有二個并分別設(shè)置在所述分板槽的四周。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述線路板彈性壓塊為L形。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述銑削加工孔包括橫向排列的橫向銑削加工孔和縱向排列的縱向銑削加工孔，所述橫向銑削加工孔至少有二個并排列成一橫向直線，所述縱向銑削加工孔至少有二個并排列成一縱向直線。[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述支座的四周包裹有彈性密封墊。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述分板槽的棱角處設(shè)有弧形避讓槽。
[0017]本實用新型的有益效果是:通過上述方案，可通過線路板定位柱安裝線路板，通過線路板拾取避讓槽來拾取銑削完成的線路板，通過支撐臺階來支撐線路板，銑刀可通過銑削加工孔進行銑削加工，以實現(xiàn)分板，銑削時所產(chǎn)生的廢屑則經(jīng)銑削加工孔吸入到吸塵器內(nèi)，以防止廢屑污染線路板的板面，可提高分板效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一種印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0020]圖1中的附圖標號為:支座I ;線路板拾取避讓槽2 ;彈性密封墊3 ;線路板定位柱4 ;元件避讓槽5 ;吸塵箱連接螺絲孔6 ;進板標識7 ;線路板彈性壓塊8 ;銑削加工孔9 ;支撐臺階10。
[0021]如圖1所示，一種印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，包括支座I和吸塵器，所述支座I為平板狀，所述支座I上設(shè)有分板槽，所述分板槽為矩形，所述分板槽內(nèi)設(shè)有銑削加工孔9，所述銑削加工孔9用于銑刀進行銑削分板，所述銑削加工孔9為一字形，所述銑削加工孔9為貫穿所述支座I的通孔，所述銑削加工孔9與所述吸塵器連接，所述銑削加工孔9至少有二個,所述分板槽內(nèi)有線路板定位柱4，所述線路板定位柱4用于線路板的定位安裝，所述支座I上設(shè)有線路板拾取避讓槽2和吸塵箱連接螺絲孔6，所述線路板拾取避讓槽2用于分板完成之后拾取線路板，所述吸塵箱連接螺絲孔6用于連接吸塵器的吸塵箱，所述線路板拾取避讓槽2位于所述分板槽之外。
[0022]所述銑削加工孔9的尺寸為:ff (寬度)=(2?3)W0 ;L (長度)=L0+ (4?5)TO，其中TO為郵票孔的直徑，LO為連接的郵票孔的長度；切口邊深入線路板0.5mm，最小0.3mm。
[0023]如圖1所示，所述分板槽內(nèi)設(shè)有支撐臺階10，所述支撐臺階10用于支撐線路板。
[0024]如圖1所示，所述支撐臺階10圍合在所述銑削加工孔9的四周，所述支撐臺階10與所述銑削加工孔9之間設(shè)有臺階，所述支撐臺階10高于所述銑削加工孔9。
[0025]如圖1所示，所述分板槽內(nèi)設(shè)有元件避讓槽5，所述元件避讓槽5用于避讓線路板上的元器件。
[0026]如圖1所示，所述支座I上設(shè)有進板標識7，所述進板標識7用于標識進板方向。
[0027]如圖1所示，所述支座I上設(shè)有線路板彈性壓塊8，所述線路板彈性壓塊8為絕緣壓塊，所述線路板彈性壓塊8位于所述分板槽之外，所述線路板彈性壓塊8至少有二個并分別設(shè)置在所述分板槽的四周。
[0028]如圖1所示，所述線路板彈性壓塊8為L形。
[0029]如圖1所示，所述銑削加工孔9包括橫向排列的橫向銑削加工孔和縱向排列的縱向銑削加工孔，所述橫向銑削加工孔至少有二個并排列成一橫向直線，所述縱向銑削加工孔至少有二個并排列成一縱向直線。
[0030]如圖1所示，所述支座I的四周包裹有彈性密封墊3，所述彈性密封墊3用于所述支座I與分板機的密封安裝。
[0031]如圖1所示，所述分板槽的棱角處設(shè)有弧形避讓槽，所述弧形避讓槽用于避讓線路板的棱角。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，其特征在于:包括支座和吸塵器，所述支座上設(shè)有分板槽，所述分板槽內(nèi)設(shè)有銑削加工孔，所述銑削加工孔為貫穿所述支座的通孔，所述銑削加工孔與所述吸塵器連接，所述銑削加工孔至少有二個，所述分板槽內(nèi)有線路板定位柱，所述支座上設(shè)有線路板拾取避讓槽，所述線路板拾取避讓槽位于所述分板槽之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，其特征在于:所述分板槽內(nèi)設(shè)有支撐臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，其特征在于:所述支撐臺階圍合在所述銑削加工孔的四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，其特征在于:所述分板槽內(nèi)設(shè)有元件避讓槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，其特征在于:所述支座上設(shè)有進板標識。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，其特征在于:所述支座上設(shè)有線路板彈性壓塊，所述線路板彈性壓塊位于所述分板槽之外，所述線路板彈性壓塊至少有二個并分別設(shè)置在所述分板槽的四周。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，其特征在于:所述線路板彈性壓塊為L形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，其特征在于:所述銑削加工孔包括橫向排列的橫向銑削加工孔和縱向排列的縱向銑削加工孔，所述橫向銑削加工孔至少有二個并排列成一橫向直線，所述縱向銑削加工孔至少有二個并排列成一縱向直線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，其特征在于:所述支座的四周包裹有彈性密封墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷線路板的郵票孔銑削分板工裝，其特征在于:所述分板槽的棱角處設(shè)有弧形避讓槽。
【文檔編號】B23Q11/00GK203566264SQ201320638110
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】李耀光, 侯潮川, 宋威 申請人:深圳市航盛電子股份有限公司