熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置，屬于熔化極氣保焊焊接設(shè)備領(lǐng)域。包括兩個(gè)豎直對稱布置的防護(hù)罩（1），防護(hù)罩（1）下部連接防護(hù)裙帶（2），兩個(gè)防護(hù)罩（1）之間通過水平放置的連桿（5）連接為一體，連桿（5）中部一側(cè)安裝喉箍（3），焊槍噴嘴（7）可插入喉箍（3）內(nèi)并通過喉箍螺栓（4）夾緊固定，所述的防護(hù)罩（1）為平板狀或者圓弧狀，采用金屬薄板制作。該熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置制作簡單、小巧輕便、防風(fēng)效果好、能防止自然風(fēng)干擾焊接熔池、提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
【專利說明】熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置，屬于熔化極氣保焊焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種熔化極氣保焊焊接保護(hù)器。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工工程管道施工中，室外熔化極氣保焊是一種效率高、成本低的管道、鋼結(jié)構(gòu)施工焊接方法，較常規(guī)焊條焊和鎢極氬弧焊效率高30%，目前，建設(shè)施工單位正在管道、鋼結(jié)構(gòu)施工焊接中大力推廣應(yīng)用熔化極氣體保護(hù)焊方法。
[0003]熔化極氣體保護(hù)焊焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成熔池，通過焊槍噴嘴的保護(hù)氣體(惰性氣體或活性氣體)對熔池和焊接區(qū)域進(jìn)行有效保護(hù)，從而使焊接順利進(jìn)行。所以，熔化極氣保焊對保護(hù)氣要求比較嚴(yán)格。但室外焊接作業(yè)時(shí)，自然風(fēng)反復(fù)無常，不能人為控制，導(dǎo)致焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔等缺陷，影響焊接過程。一般室外作業(yè)時(shí)采取搭設(shè)防風(fēng)棚、焊口整體防風(fēng)裝置、增大噴嘴氣流量增加保護(hù)氣挺度等措施，程序繁瑣，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，高空焊接作業(yè)時(shí)效果不佳，同時(shí)增大噴嘴氣流量，浪費(fèi)保護(hù)氣，增加了施工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作簡單、小巧輕便、防風(fēng)效果好、防止自然風(fēng)干擾焊接熔池、提高焊接效率的熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置，其特征在于:包括兩個(gè)豎直對稱布置的防護(hù)罩，防護(hù)罩下部連接防護(hù)裙帶，兩個(gè)防護(hù)罩之間通過水平放置的連桿連接為一體，連桿中部一側(cè)安裝喉箍，焊槍噴嘴可插入喉箍內(nèi)并通過喉箍螺栓夾緊固定。防護(hù)罩對焊槍噴嘴起到保護(hù)作用，防止室外無規(guī)律自然風(fēng)對焊接電弧造成影響。
[0006]所述的防護(hù)罩為平板狀或者圓弧狀，采用金屬薄板制作。
[0007]所述的防護(hù)裙帶采用耐高溫絲布制作，防護(hù)罩下部開有多個(gè)連接孔，金屬絲穿入連接孔內(nèi)將防護(hù)裙帶和防護(hù)罩連接在一起。防護(hù)裙帶不僅起到防護(hù)作用，而且由于防護(hù)裙帶為軟質(zhì)材料，可以使焊工操作時(shí)能方便靈活的上下調(diào)整焊絲或左右擺動(dòng)，耐高溫絲布可采用耐高溫玻璃纖維布。
[0008]所述的防護(hù)罩對稱焊接在連桿的兩端。
[0009]所述的喉箍外壁與連桿外壁焊接在一起。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0011]1、保護(hù)焊槍噴嘴、防止自然風(fēng)干擾焊接熔池、提高焊接效率:通過在焊槍噴嘴上設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)裙帶，可以有效保護(hù)焊槍噴嘴，并且使焊槍噴嘴的焊接電弧在防護(hù)罩的保護(hù)下，有效避免室外無規(guī)律自然風(fēng)對其的影響，防止出現(xiàn)焊接缺陷，有效提高焊接效率。
[0012]2、制作簡單、安裝方便、成本低、適合大范圍推廣利用:該熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需特別制作工具便可方便地制造生產(chǎn)，成本低，并且安裝簡單，可方便拆卸，適合大范圍推廣利用。
[0013]3、降低施工成本:利用該化極氣保焊焊接保護(hù)裝置進(jìn)行室外焊接作業(yè)時(shí)，無需另外搭設(shè)防風(fēng)棚等整體防風(fēng)裝置，并不用增大焊接噴嘴氣流量，節(jié)約資源，大大降低了施工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是該熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)主視圖。
[0015]圖2是該熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0016]圖3是該熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置使用時(shí)工作狀態(tài)圖。
[0017]其中:1、防護(hù)罩2、防護(hù)裙帶3、喉箍4、喉箍螺栓5、連桿6、焊槍7、焊槍噴嘴8、焊接電弧。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1~3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0019]參照附圖1、2:熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置，包括兩個(gè)對稱布置的防護(hù)罩1，防護(hù)罩I為金屬薄板，呈對稱的圓弧狀，防護(hù)罩I豎直放置，防護(hù)罩I下部連接防護(hù)裙帶2，防護(hù)裙帶2為耐高溫絲布制作而成，防護(hù)罩I下部開有多個(gè)連接孔，金屬絲穿入連接孔內(nèi)將防護(hù)裙帶2和防護(hù)罩I連接 在一起。
[0020]兩個(gè)防護(hù)罩I通過中間的連桿5焊接為一體，連桿5水平放置，其中間位置的一側(cè)安裝喉箍3，喉箍3外壁與連桿5外壁焊接在一起，喉箍3的開口方向?yàn)樨Q直向，可以方便焊槍6下端的焊槍噴嘴7的插入。喉箍3內(nèi)并通過喉箍螺栓4夾緊固定。
[0021]防護(hù)罩I采用厚度0.2mm的鐵皮或不銹鋼皮、銅皮進(jìn)行制作，防護(hù)罩I長度約為80mm,高度約為50mm，下料后彎曲成弧狀板，為了制作方便，防護(hù)罩I也可以直接利用直板狀的金屬薄板進(jìn)行制作。
[0022]工作原理如下:參照附圖3:工作時(shí)，將焊槍6下端的焊槍噴嘴7插入喉箍3內(nèi)，調(diào)整焊槍噴嘴7高度，使防護(hù)裙帶2的上端部和焊槍噴嘴7基本平齊，然后擰緊喉箍螺栓4使喉箍3夾緊焊槍噴嘴7，固定后可進(jìn)行焊接工作，由于防護(hù)裙帶2比較柔軟，焊工焊接過程中可方便靈活上下調(diào)整干伸長度，以保證焊槍噴嘴7下方的焊接電弧8穩(wěn)定燃燒，同時(shí)，焊接電弧8在防護(hù)罩I的保護(hù)下，有效避免室外無規(guī)律自然風(fēng)對其的影響，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
[0023]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置，其特征在于:包括兩個(gè)豎直對稱布置的防護(hù)罩(1)，防護(hù)罩(I)下部連接防護(hù)裙帶(2)，兩個(gè)防護(hù)罩(I)之間通過水平放置的連桿(5)連接為一體，連桿(5)中部一側(cè)安裝喉箍(3)，焊槍噴嘴(7)可插入喉箍(3)內(nèi)并通過喉箍螺栓(4)夾緊固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置，其特征在于:所述的防護(hù)罩(I)為平板狀或者圓弧狀，采用金屬薄板制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置，其特征在于:所述的防護(hù)裙帶(2)采用耐高溫絲布制作，防護(hù)罩(I)下部開有多個(gè)連接孔，金屬絲穿入連接孔內(nèi)將防護(hù)裙帶(2)和防護(hù)罩(I)連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置，其特征在于:所述的防護(hù)罩(I)對稱焊接在連桿(5 )的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔化極氣保焊焊接保護(hù)裝置，其特征在于:所述的喉箍(3)夕卜壁與連桿(5)外壁焊接在一起。
【文檔編號】B23K9/173GK203556990SQ201320638202
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】唐元生, 樊繼賢, 王笑, 楊連文, 趙喜平, 肖新 申請人:中石化第十建設(shè)有限公司