電極扁鋼矯直的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電極扁鋼矯直機，包括矯直輥、進口導衛(wèi)和出口導衛(wèi)，所述進口導衛(wèi)設置在所述矯直輥的入口位置，所述出口導衛(wèi)設置在所述矯直輥的出口位置；所述進口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)包括進口導衛(wèi)入口、進口導衛(wèi)出口和固定螺栓；所述固定螺栓設置在所述進口導衛(wèi)的外壁上，所述進口導衛(wèi)利用所述固定螺栓固定在所述矯直輥的入口位置。本實用新型利用三點成一線的原理，在電極扁鋼成品后加一架矯直機的方法解決軋制彎曲的問題，減少了導衛(wèi)扶鋼的強度，同時也解決了因?qū)l(wèi)造成的成品表面缺陷。
【專利說明】電極扁鋼矯直機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軋鋼設備，具體說，涉及一種電極扁鋼矯直機。
【背景技術】
[0002]軋制100X280電極扁鋼通常采用3架Φ 750軋機和I架Φ 550軋機，連軋第4#車出成品，連軋5#?7#車甩機架。100X280電極扁鋼在軋制過程中容易產(chǎn)生側(cè)彎，特別是3#爐，它是推鋼爐，有兩道水梁，造成原料在加熱過程中靠近水梁的部位加熱時有黑印(溫度偏低)，黑印的存在使在軋制過程中產(chǎn)生側(cè)彎。
[0003]由于導衛(wèi)設計的原因，導衛(wèi)的進出口導衛(wèi)采用的是偏心輪設計，可調(diào)整的間隙較小，產(chǎn)生的彎鋼通過導衛(wèi)將其扶直難度很大，還容易因?qū)l(wèi)扶鋼產(chǎn)生刮傷、拉絲等現(xiàn)象，而且導衛(wèi)損壞的概率較大，造成調(diào)整的時間較長，嚴重影響軋制產(chǎn)量和質(zhì)量。產(chǎn)品彎曲度要求是千分之三，軋制出的成品很難保證客戶的要求。
[0004]2010年開發(fā)生產(chǎn)的100X280電極扁鋼，采用3架Φ 700軋機和I架Φ 550軋機
的工藝流程，為平立交替布置，平車出成品。由于軋機布置形式和工藝條件的限制，成品孔無法通過調(diào)整軋機或?qū)l(wèi)來實現(xiàn)頭部側(cè)彎及成品扭轉(zhuǎn)的調(diào)整。在生產(chǎn)中受不穩(wěn)定因素的影響，電極扁鋼成品會有拉絲、折疊等缺陷產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所解決的技術問題是提供一種電極扁鋼矯直機，減少了電極扁鋼成品的表面缺陷。
[0006]技術方案如下:
[0007]一種電極扁鋼矯直機，包括矯直輥、進口導衛(wèi)和出口導衛(wèi)，所述進口導衛(wèi)設置在所述矯直輥的入口位置，所述出口導衛(wèi)設置在所述矯直輥的出口位置；所述進口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)包括進口導衛(wèi)入口、進口導衛(wèi)出口和固定螺栓；所述固定螺栓設置在所述進口導衛(wèi)的外壁上，所述進口導衛(wèi)利用所述固定螺栓固定在所述矯直輥的入口位置。
[0008]進一步:所述進口導衛(wèi)為滑動導衛(wèi)。
[0009]進一步:所述出口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)包括出口導衛(wèi)入口、出口導衛(wèi)出口和導向輪，所述導向輪位于所述出口導衛(wèi)出口的外側(cè)。
[0010]進一步:所述出口導衛(wèi)的外壁上設置有支撐臂，所述導向輪固定在所述支撐臂的端部，所述導向輪位于所述出口導衛(wèi)出口的外側(cè)。
[0011]進一步:所述出口導衛(wèi)為滾動導衛(wèi)。
[0012]技術效果包括:
[0013]1、本實用新型的使用減少了拉絲、刮傷等電極扁鋼成品的表面缺陷。
[0014]本實用新型利用三點成一線的原理，在電極扁鋼成品后加一架矯直機的方法解決軋制彎曲的問題，減少了導衛(wèi)扶鋼的強度，同時也解決了因?qū)l(wèi)造成的成品表面缺陷(刮傷、拉絲等現(xiàn)象)。[0015]2、本實用新型通過增加矯直輥軋制節(jié)約了矯直費用。
[0016]通過100X280電極扁鋼生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新設計，提高了產(chǎn)品精度、小時生產(chǎn)能力、質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，產(chǎn)品能夠滿足更多客戶的需求。
[0017]3、經(jīng)濟效益。
[0018]工藝技術改造前，軋制100X280電極扁鋼小時生產(chǎn)能力50—70噸，平均生產(chǎn)作業(yè)率77.91%。通過技術創(chuàng)新，加設矯直孔，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，并使小時生產(chǎn)能力達到110噸以上的穩(wěn)定狀態(tài)，生產(chǎn)作業(yè)率達到90%以上。
[0019]社會效益:
[0020]AUOOX 280電極扁鋼生產(chǎn)工藝創(chuàng)新設計完成并成功軋制后，隨著產(chǎn)量規(guī)模的不斷擴大，必然導致我廠銷售網(wǎng)絡的重新組合，擴大銷售商網(wǎng)絡，擴大產(chǎn)品在市場中的占有率，提升企業(yè)的知名度。
[0021]B、隨著產(chǎn)量的提高，質(zhì)量的穩(wěn)定，市場占有率的擴大，企業(yè)的利潤不斷增加，職工的收入也必然不斷增加，這對穩(wěn)定職工隊伍的穩(wěn)定起著至關重要的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型中100X280電極扁鋼矯直孔孔型圖；
[0023]圖2a是本實用新型中安裝在軋輥上的進口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2b是本實用新型中進口導衛(wèi)的俯視圖；
[0025]圖3a是本實用新型中安裝在軋輥上的出口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3b是本實用新型中出口導衛(wèi)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，借鑒圓鋼生產(chǎn)中規(guī)圓機孔型設計理論，設計100X280電極扁鋼矯直機孔型。通過矯直機孔型的工藝設計，改善成品頭部側(cè)彎及成品扭轉(zhuǎn)，控制產(chǎn)品彎曲度。
[0028]原工藝方案中，平車出成品，當成品出現(xiàn)頭部側(cè)彎需要調(diào)整時，會根據(jù)實際情況調(diào)整進出口導衛(wèi)與孔型的相對位置。由于扁鋼軋制各道次壓下量相對較小，槽口與導衛(wèi)的配合調(diào)整范圍小，導衛(wèi)調(diào)整稍有偏差就會造成軋件表面缺陷。為減少因頭部側(cè)彎而對連軋機架間的軋制狀態(tài)做出的調(diào)整，設計第五機架為矯直機。當連軋機組調(diào)試穩(wěn)定后，出現(xiàn)頭部側(cè)彎可以通過改變第五機架的壓下量或?qū)l(wèi)與孔型相對位置來完善成品質(zhì)量。
[0029]下面參考附圖和優(yōu)選實施例，對本實用新型技術方案作詳細說明。
[0030]1、孔型設計
[0031]如圖1所示，是本實用新型中100X280電極扁鋼矯直孔孔型圖。
[0032]100X280電極扁鋼設計成品熱狀態(tài)斷面尺寸為101 X 283，矯直機為立軋，要考慮導衛(wèi)開口度與孔型槽口的匹配余量，保證軋件不會在進入矯直機時發(fā)生拉絲、刮傷等表面缺陷，設定槽口尺寸為115mm，槽底寬度為105mm。
[0033]舊生產(chǎn)工藝軋制的100X280電極扁鋼主要存在頭部側(cè)彎，而平面度符合質(zhì)量標準，矯直機孔型會引起軋件的不均勻變形，使軋件易產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象，所以矯直機孔型采用較小的側(cè)壁斜度，在矯直的同時保證100X280電極扁鋼平面凹度。
[0034]關于槽底內(nèi)圓角的選取工作:根據(jù)理論計算，選定槽底內(nèi)圓角為R13，通過試軋發(fā)現(xiàn)圓角選擇偏大，會導致成品表面尺寸在矯直時發(fā)生改變。最終將槽底圓角更改為R7，合適的槽底圓角使扁鋼側(cè)邊和四角形狀清晰。
[0035]矯直孔為立軋，孔型設計受到Φ 550軋機軋輥直徑限制，選擇矯直孔的輥縫為60mm,從而保證軋槽深度既能滿足強制寬展的要求，又能滿足軋輥的軋制強度。
[0036]當軋件通過矯直機時，可以通過調(diào)整壓下量、4#軋機與5#軋機軋制線的相對位置、進口導衛(wèi)、出口導衛(wèi)的方位調(diào)整等多種方式，消除軋件頭部側(cè)彎、改善產(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0037]根據(jù)規(guī)圓機設計理論，100X280電極扁鋼矯直機立輥速度一般考慮比成品孔線速度增大3%?5%，以避免堆鋼事故。原工藝方案中，成品線速度為0.3m/s，所以矯直機線速度為0.31m/s。綜合上述設計完成了 100X280電極扁鋼矯直機孔型設計。
[0038]2、導衛(wèi)設計
[0039]如圖2a所示，是本實用新型中安裝在軋輥上的進口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)圖；如圖2b所示，是本實用新型中進口導衛(wèi)的俯視圖。
[0040]4#軋機孔型為平底凸型孔型，增加了孔型對軋件的夾持力，提高了軋制過程的穩(wěn)定性，所以5#矯直機的進口導衛(wèi)I采用滑動導衛(wèi)，既滿足電極扁鋼軋制時立車的裝配空間，又滿足軋制時對質(zhì)量的要求。
[0041]進口導衛(wèi)I安裝在矯直輥2的入口位置，距離矯直輥2的間隙為15mm(305-290=15mm)o進口導衛(wèi)I的結(jié)構(gòu)包括進口導衛(wèi)入口 11、進口導衛(wèi)出口 13和固定螺栓12。固定螺栓12設置在進口導衛(wèi)I的在外壁上，進口導衛(wèi)I利用固定螺栓12固定在矯直輥2的入口位置。
[0042]如圖3a所示，是本實用新型中安裝在軋輥上的出口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)圖；如圖3b所示，是本實用新型中出口導衛(wèi)的俯視圖。
[0043]5#矯直機出成品，出口需要配有導向輪33，所以5#矯直機的出口導衛(wèi)3為滾動導衛(wèi)。通過在原有滑動導衛(wèi)基礎上焊接支撐臂34實現(xiàn)改裝滾動導衛(wèi)，既節(jié)省了成本，又能滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準。
[0044]出口導衛(wèi)3安裝在矯直輥2的出口位置，出口導衛(wèi)3的結(jié)構(gòu)包括出口導衛(wèi)入口 31、出口導衛(wèi)出口 32和導向輪33。導向輪33安裝在支撐臂34的端部，支撐臂34的另一個端部通過焊接的方式固定在出口導衛(wèi)3的外壁上，使得導向輪33位于出口導衛(wèi)出口 32的外偵U。成品軋輥、矯直輥2和導向輪33成一條直線，起到矯直的作用。
[0045]提高產(chǎn)品質(zhì)量不僅通過孔型的優(yōu)化設計，更注重軋制過程控制，下面結(jié)合5#矯直機，對軋制過程控制作詳細說明。
[0046]1、對產(chǎn)品表面質(zhì)量的控制；
[0047]合理配置導衛(wèi)方式，在軋制過程中加強對進口導衛(wèi)I和出口導衛(wèi)3狀態(tài)的檢查，從源頭控制刮傷等表面缺陷。
[0048]2、對產(chǎn)品平直度的控制；
[0049]整條工藝生產(chǎn)線合理控制軋制節(jié)奏，使100X280電極扁鋼在步進式冷床上采用密排方式前進，避免因緩冷及軋件自身重力影響而導致的彎曲。
[0050]3、對產(chǎn)品尺寸精度的控制。
[0051]軋輥孔型磨損嚴重甚至掉肉會造成成品扭轉(zhuǎn)、成品表面結(jié)疤等現(xiàn)象，軋制過程中須定時對孔型表面磨損情況進行檢查，及時作出調(diào)整。
【權利要求】
1.一種電極扁鋼矯直機，其特征在于:包括矯直輥、進口導衛(wèi)和出口導衛(wèi)，所述進口導衛(wèi)設置在所述矯直輥的入口位置，所述出口導衛(wèi)設置在所述矯直輥的出口位置；所述進口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)包括進口導衛(wèi)入口、進口導衛(wèi)出口和固定螺栓；所述固定螺栓設置在所述進口導衛(wèi)的外壁上，所述進口導衛(wèi)利用所述固定螺栓固定在所述矯直輥的入口位置。
2.如權利要求1所述電極扁鋼矯直機，其特征在于:所述進口導衛(wèi)為滑動導衛(wèi)。
3.如權利要求1所述電極扁鋼矯直機，其特征在于:所述出口導衛(wèi)的結(jié)構(gòu)包括出口導衛(wèi)入口、出口導衛(wèi)出口和導向輪，所述導向輪位于所述出口導衛(wèi)出口的外側(cè)。
4.如權利要求3所述電極扁鋼矯直機，其特征在于:所述出口導衛(wèi)的外壁上設置有支撐臂，所述導向輪固定在所述支撐臂的端部，所述導向輪位于所述出口導衛(wèi)出口的外側(cè)。
5.如權利要求1或者4任一項所述電極扁鋼矯直機，其特征在于:所述出口導衛(wèi)為滾動導衛(wèi)。
【文檔編號】B21D3/02GK203695601SQ201320644561
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權日:2013年10月18日
【發(fā)明者】孫睿哲, 孟慶偉, 袁愛兵, 王靖宇, 寧世柱, 李霄斐 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司