新型沖壓斬缺模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型沖壓斬缺模具，包括底板(1)、凹模(2)、凸模(4)、凸模復位橡膠(5)、凸模墊塊(6)、凸模壓板(7)，凹模(2)固定在底板(1)上，凸模(4)通過凸模墊塊(6)固定在凸模壓板(7)上，凸模復位橡膠(5)設置在凹模(2)和凸模壓板(7)之間，所述的凹模(2)上設有與凸模(4)上下運動相配合的垂直沖壓腔，凹模(2)上設有與工件(8)截面相匹配的凹模進料槽口(13)，凸模(4)上設有與工件(8)截面相匹配的凸模進料槽口(12)，凹模進料槽口(13)和凸模進料槽口(12)相互重合形成工件進出通道(3)，所述的凹模(2)上固定有凸模限位板(11)。采用上述結構后，具有結構簡單合理、操作使用方便、生產成本低、工作效率高、加工質量好等優(yōu)點。
【專利說明】 新型沖壓斬缺模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，特別是一種對復雜鈑金件進行沖壓斬缺口的新型沖壓模具。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，鈑金件的沖壓斬缺模具通過需要模架，凸模和凹模分別置于上下底板上，凸模與凹?？梢苑蛛x，工件從分離的間隙中喂入，其優(yōu)點是模具結構簡單，刻模速度快，加工方便，模具成本低。但對于多次折彎成型的鈑金工件，如防盜門門架，采用常規(guī)沖壓斬缺模具需要至少二道斬缺工序才能完成，根本無法一次完成復雜的三維斬缺，其缺點一是需要多副模具，在多臺沖床上加工不同工序，這就需要轉移工件和場地，加工速度慢，工作效率低。二是工件缺口不平整，斬缺質量差，對接時達不到精度要求，大大增加了后序工序加工難度。為此，許多生產廠家和有識之士針對上述問題進行了開發(fā)和研制，但至今尚未有較理想的產品面世。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現有沖壓斬缺模具所存在的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種結構簡單合理、操作使用方便、生產成本低、工作效率高、加工質量好的新型沖壓斬缺模具。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案，它包括底板、凹模、凸模、凸模復位橡膠、凸模墊塊、凸模壓板，凹模固定在底板上，凸模通過凸模墊塊固定在凸模壓板上，凸模復位橡膠設置在凹模和凸模壓板之間，所述的凹模上設有與凸模上下運動相配合的垂直沖壓腔，凹模上設有與工件截面相匹配的凹模進料槽口，凸模上設有與工件截面相匹配的凸模進料槽口，凹模進料槽口和凸模進料槽口相互重合形成工件進出通道。
[0005]本實用新型進一步方案，所述的凹模上固定有凸模限位板，凸模限位板使凸模始終置于凹模的垂直沖壓腔內。
[0006]本實用新型更進一步方案，所述的凹模上固定有與工件形狀相匹配的工件導向塊，工件導向塊與凹模進料槽口相配合。
[0007]本實用新型更進一步方案，所述的凹模上設有與工件端部相配合的工件定位塊。
[0008]采用上述結構后，與現有技術相比有如下優(yōu)點和效果:一是可以在一套模具上完成三維空間復雜工件斬缺，配置普通機床就可使用，特別適用于防盜門門架的斬缺，不需要轉移工件和場地，加工速度快，工作效率高。二是工件斬缺一次完成，缺口平整，斬缺精度局，后序工序加工方便，大大提局了廣品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0011]圖3為本實用新型凸模結構示意圖。[0012]圖4為本實用新型凸模俯視結構示意圖。
[0013]圖5為本實用新型A-A剖面的凹模結構示意圖。
[0014]其中I底板，2凹模，3工件進出通道，4凸模，5凸模復位橡膠，6凸模墊塊，7凸模壓板，8工件，9工件導向塊，10工件定位塊，11凸模限位板，12凸模進料槽口，13凹模進料槽口。
【具體實施方式】
[0015]圖1至圖5所示，為本實用新型一種新型沖壓斬缺模具的具體實施方案，它包括底板1、凹模2、凸模4、凸模復位橡膠5、凸模墊塊6、凸模壓板7，凹模2固定在底板I上，凸模4通過凸模墊塊6固定在凸模壓板7上，凸模復位橡膠5與凹模2和凸模壓板7相互固定，所述的凹模2上設有與凸模4上下運動相配合的垂直沖壓腔，凹模2上設有與工件8截面相匹配的凹模進料槽口 13，凸模4上設有與工件8截面相匹配的凸模進料槽口 12，凹模進料槽口 13和凸模進料槽口 12相互重合形成工件進出通道3。在凸模4前后側的凹模2上固定有凸模限位板11，凸模限位板11使凸模4始終置于凹模2的垂直沖壓腔內。
[0016]為了方便工件8喂入，所述的凹模2上固定有與工件8形狀相匹配的工件導向塊9，工件導向塊9與凹模進料槽口 13相配合。為了確保工件8斬缺長度，所述的凹模2上設有與工件8端部相配合的工件定位塊10。
[0017]本實用新型設計時，由于凸模進料槽口 12將凸模4中部一邊割斷，另一邊和底部就要承受由沖裁力引起的彎矩作用力，所以，另一邊和底部的厚度須重點考慮。為避免沖壓過深損壞凸模4，凸模墊塊6的外形尺寸應大于凸模4的外形尺寸，凸模4與底板I之間的高度大于凸模4突出凹模2的高度。為了沖裁廢料順利頂出，凹模2的凹模進料槽口 13后部應逐漸向下擴寬。
[0018]本實用新型操作時，首先調整工件定位塊10確定斬缺長度；將工件8順著工件導向塊9從工件進出通道3喂入并頂在工件定位塊10，然后沖壓，沖壓時，凸模4、凸模墊塊6及凸模壓板7向下運動并壓縮凸模復位橡膠5，這時凸模4上的凸模進料槽口 12也向下運動，當凸模進料槽口 12與凹模進料槽口 13完全錯開時，工件8即被斬缺；接著是沖床或壓機壓頭上行復位，凸模復位橡膠5推動凸模4、凸模墊塊6及凸模壓板7上行，直到與凸模限位板11接觸為止，此時，凸模進料槽口 12與凹模進料槽口 13重合對齊，即可取出工件8并等待下一次斬缺。沖裁下來的斬缺廢料停留在凹模進料槽口 13中，下次工件8喂入時，斬缺廢料即被頂出。
[0019]以上所述，只是本實用新型的具體實施例，并非對本實用新型作出任何形式上的限制，在不脫離本實用新型的技術方案基礎上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型沖壓斬缺模具，包括底板(I)、凹模⑵、凸模(4)、凸模復位橡膠(5)、凸模墊塊(6)、凸模壓板(7)，凹模⑵固定在底板⑴上，凸模⑷通過凸模墊塊(6)固定在凸模壓板(7)上，凸模復位橡膠(5)設置在凹模⑵和凸模壓板(7)之間，其特征是:所述的凹模(2)上設有與凸模(4)上下運動相配合的垂直沖壓腔，凹模(2)上設有與工件(8)截面相匹配的凹模進料槽口(13)，凸模(4)上設有與工件(8)截面相匹配的凸模進料槽口(12)，凹模進料槽口(13)和凸模進料槽口(12)相互重合形成工件進出通道(3)。
2.根據權利要求1所述的新型沖壓斬缺模具，其特征是:所述的凹模(2)上固定有凸模限位板(11)，凸模限位板(11)使凸模⑷始終置于凹模⑵的垂直沖壓腔內。
3.根據權利要求1或2所述的新型沖壓斬缺模具，其特征是:所述的凹模(2)上固定有與工件(8)形狀相匹配的工件導向塊(9)，工件導向塊(9)與凹模進料槽口(13)相配合。
4.根據權利要求3所述的新型沖壓斬缺模具，其特征是:所述的凹模(2)上設有與工件(8)端部相配合的工件定位塊(10)。
【文檔編號】B21D28/14GK203599344SQ201320651726
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】李述茂, 李新, 朱寧 申請人:步陽集團有限公司