一種彈簧接地卡卡身模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種彈簧接地卡卡身模具，該卡身模具采用銅帶制作卡身，其特征在于：模具包括上模板、下模板，在上模板與下模板之間沿水平方向依次設置的沖孔切邊工位、切邊工位、預圈圓工位、圈圓工位、預成型沖凸點工位、第一空步工位、第二空步工位、成型工位、第三空步工位、切斷工位。銅帶在經(jīng)過時依次完成沖孔切邊、切邊、預圈圓、圈圓、預成型沖凸點、成型工位、切斷工序，具有很高的生產(chǎn)率；可以減少沖床，場地面積，減少半成品的運輸和倉庫占用。
【專利說明】一種彈簧接地卡卡身模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種彈簧接地卡卡身模具。
【背景技術(shù)】
[0002]接地卡用于將用電設備的饋線或屏蔽線感應電導入接地網(wǎng)絡，防止雷擊產(chǎn)生的感應電對設備造成損壞?，F(xiàn)有的非免膠型接地卡主要包括V型、彈簧型等，彈簧型接地卡主要包括卡身、卡箍，以及與卡身連接的接地線，卡身為一弧形銅片，銅片的兩端卷圓成兩個鉸接孔，孔內(nèi)鉸接卡箍。利用卡身與卡箍配合夾緊饋線或屏蔽線。
[0003]接地卡卡身在制造工藝過程中，主要包括沖孔切邊、切側(cè)邊、圈圓、預成型、成型以及切斷等工序，傳統(tǒng)的方法采用獨立的機床進行各工序的制作。其缺點在于:設備整體占地面積大，各工序間需要進行運轉(zhuǎn)，增加了半成品的運輸和倉庫占用，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率較低，制作成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高的彈簧接地卡卡身模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種彈簧接地卡卡身模具，該卡身模具采用銅帶制作卡身，其特征在于:模具包括上模板、下模板，以及設置在上模板和下模板之間的導柱導套結(jié)構(gòu)；
[0006]在上模板與下模板之間沿水平方向依次設置的沖孔切邊工位、切邊工位、預圈圓工位、圈圓工位、預成型沖凸點工位、第一空步工位、第二空步工位、成型工位、第三空步工位、切斷工位；
[0007]沖孔切邊工位、切邊工位的上模板上安裝切邊沖頭和短軸孔沖頭；沖孔切邊工位、切邊工位的下模板上安裝與之配合的下模，下模上設置落料孔；
[0008]預圈圓工位的的下模板上設置有一對位于銅帶移動路徑兩側(cè)的預圈圓成型槽，預圈圓成型槽的槽底具有一個外弧形型面，預圈圓工位的上模板上安裝一對與預圈圓成型槽對應的預圈圓鑲塊，預圈圓鑲塊下端具有一個與外弧形型面對應的內(nèi)弧形壓制面；
[0009]圈圓工位的下模板上安裝有一對位于銅帶移動路徑兩側(cè)且長軸方向垂直于銅帶移動路徑的燕尾型導軌，燕尾型導軌上滑動配合有圈圓滑塊，圈圓滑塊的內(nèi)側(cè)面設置有圓弧形圈圓成型槽，圈圓滑塊的上端面為楔形斜面；圈圓工位的上模板上安裝有一對驅(qū)動塊以及一對長軸孔沖頭，該對驅(qū)動塊的下端為與圈圓滑塊上端相配的楔形結(jié)構(gòu)；
[0010]預成型沖凸點工位的下模板上安裝有預成型下模，預成型下模的上端面具有兩個內(nèi)弧形預成型槽，并在內(nèi)弧形預成型槽的槽底設置垂直的通孔，預成型沖凸點工位的上模板上安裝有預成型上模，預成型上模的下端型面與預成型下模的上端面相配，并在下端型面上設置一對與通孔對應的凸起； [0011]成型工位的下模板上安裝成型下模，該成型下模的上端中心具有一個沿銅帶移動方向延伸的淺槽，淺槽的兩側(cè)為內(nèi)圓弧形承托面；成型工位的上模板上安裝有與淺槽對應的成型壓頭，該成型壓頭嵌入淺槽后與淺槽的兩側(cè)壁之間留有間隙，該間隙略大于銅帶的
厚度；
[0012]切斷工位的下模板上安裝有切斷下模，該切斷下模具有一個落料孔，切斷工位的上模板上安裝有切斷沖頭。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]在上、下模板之間沿水平方向依次設置的沖孔切邊工位、切邊工位、預圈圓工位、圈圓工位、預成型沖凸點工位、第一空步工位、第二空步工位、成型工位、第三空步工位、切斷工位，使得銅帶在經(jīng)過時依次完成沖孔切邊、切邊、預圈圓、圈圓、預成型沖凸點、成型工位、切斷工序，具有很聞的生廣率；可以減少沖床，場地面積，減少半成品的運輸和倉庫占用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中彈簧接地卡卡身模具的主視圖。
[0016]圖2為圖1中沿A-A線剖視圖。
[0017]圖3為本實用新型中預圈圓工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型中圈圓工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型中預成型沖凸點工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實用新型中成型工位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本實用新型中彈簧接地卡卡身連續(xù)成型示意圖。
[0022]圖8為本實用新型中切邊后的卡身主視圖。
[0023]圖9為本實用新型中預圈圓后的卡身主視圖。
[0024]圖10為本實用新型中圈圓后的卡身主視圖。
[0025]圖11為本實用新型中預成型沖凸點后的卡身主視圖。
[0026]圖12為本實用新型中成型后的卡身主視圖。
【具體實施方式】實施例
[0027]請參閱圖1、2，本發(fā)明揭示了一種彈簧接地卡卡身模具，該卡身模具采用銅帶制作卡身，模具包括上模板1、下模板2，以及設置在上模板I和下模板2之間的導柱導套結(jié)構(gòu)。
[0028]在上模板I與下模板2之間沿水平方向依次設置的沖孔切邊工位、切邊工位、預圈圓工位、圈圓工位、預成型沖凸點工位、第一空步工位、第二空步工位、成型工位、第三空步工位、切斷工位。具體的:
[0029]沖孔切邊工位、切邊工位的上模板I上安裝切邊沖頭11和短軸孔沖頭12 ;沖孔切邊工位、切邊工位的下模板2上安裝與之配合的下模20，下模20上設置落料孔21。
[0030]預圈圓工位的的下模板2上設置有一對位于銅帶移動路徑兩側(cè)的預圈圓成型槽22，預圈圓成型槽22的槽底具有一個外弧形型面，可參見圖3。預圈圓工位的上模板I上安裝一對與預圈圓成型槽對應的預圈圓鑲塊13，預圈圓鑲塊13下端具有一個與外弧形型面對應的內(nèi)弧形壓制面。[0031]如圖4所示，圈圓工位的下模板2上安裝有一對位于銅帶移動路徑兩側(cè)且長軸方向垂直于銅帶移動路徑的燕尾型導軌23，燕尾型導軌23上滑動配合有圈圓滑塊24，圈圓滑塊24的內(nèi)側(cè)面設置有圓弧形圈圓成型槽，圈圓滑塊24的上端面為楔形斜面。圈圓工位的上模板I上安裝有一對驅(qū)動塊14以及一對長軸孔沖頭，該對驅(qū)動塊14的下端為與圈圓滑塊24上端相配的楔形結(jié)構(gòu)。
[0032]如圖5所示，預成型沖凸點工位的下模板2上安裝有預成型下模25，預成型下模25的上端面具有兩個內(nèi)弧形預成型槽，并在內(nèi)弧形預成型槽的槽底設置垂直的通孔251。預成型沖凸點工位的上模板2上安裝有預成型上模15，預成型上模15的下端型面與預成型下模25的上端面相配，并在下端型面上設置一對與通孔251對應的凸起151。
[0033]如圖6所示，成型工位的下模板2上安裝成型下模26，該成型下模26的上端中心具有一個沿銅帶移動方向延伸的淺槽261，淺槽261的兩側(cè)為內(nèi)圓弧形承托面。成型工位的上模板I上安裝有與淺槽261對應的成型壓頭16,該成型壓頭16嵌入淺槽261后與淺槽261的兩側(cè)壁之間留有間隙，該間隙略大于銅帶的厚度。
[0034]切斷工位的下模板2上安裝有切斷下模27，該切斷下模27具有一個落料孔271，切斷工位的上模板I上安裝有切斷沖頭17。
[0035]工作原理:如圖7?12所示，
[0036]銅帶置于上模板I和下模板2之間，通過自動上料裝置帶動銅帶間歇性定距通過沖床的模具，銅帶每次移動距離為相鄰工位間的間距；
[0037]銅帶移動至沖孔切邊工位以及后面的切邊工位時，由切邊沖頭11和短軸孔沖頭12與下模20配合對銅帶進行切邊以及短軸方向沖孔；銅帶移動至預圈圓工位時，由預圈圓成型槽22于預圈圓鑲塊13配合將銅帶兩側(cè)向下預彎；銅帶移動至圈圓工位時，由驅(qū)動塊14利用楔形斜面推動兩圈圓滑塊24向中間靠攏擠壓，將預彎后的銅帶端部彎制成圓圈狀；銅帶移動至預成型沖凸點工位后，預成型下模25與預成型上模15配合將銅帶的兩側(cè)靠近圓圈處折彎成內(nèi)弧形，并在內(nèi)弧形底面沖出兩個凸起；銅帶經(jīng)過兩個空步工位后移動至成型工位，成形壓頭16下行將銅帶的中部壓入成型下模26的淺槽261內(nèi)，在淺槽261的作用下，其兩側(cè)向上折起；銅帶再經(jīng)過兩個空步工位后移動至切斷工位，切斷沖頭17與切斷下模27配合將相鄰卡身之間的連接處切斷。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧接地卡卡身模具，該卡身模具采用銅帶制作卡身，其特征在于:模具包括上模板、下模板，以及設置在上模板和下模板之間的導柱導套結(jié)構(gòu)； 在上模板與下模板之間沿水平方向依次設置的沖孔切邊工位、切邊工位、預圈圓工位、圈圓工位、預成型沖凸點工位、第一空步工位、第二空步工位、成型工位、第三空步工位、切斷工位； 沖孔切邊工位、切邊工位的上模板上安裝切邊沖頭和短軸孔沖頭；沖孔切邊工位、切邊工位的下模板上安裝與之配合的下模，下模上設置落料孔； 預圈圓工位的的下模板上設置有一對位于銅帶移動路徑兩側(cè)的預圈圓成型槽，預圈圓成型槽的槽底具有一個外弧形型面，預圈圓工位的上模板上安裝一對與預圈圓成型槽對應的預圈圓鑲塊，預圈圓鑲塊下端具有一個與外弧形型面對應的內(nèi)弧形壓制面； 圈圓工位的下模板上安裝有一對位于銅帶移動路徑兩側(cè)且長軸方向垂直于銅帶移動路徑的燕尾型導軌，燕尾型導軌上滑動配合有圈圓滑塊，圈圓滑塊的內(nèi)側(cè)面設置有圓弧形圈圓成型槽，圈圓滑塊的上端面為楔形斜面；圈圓工位的上模板上安裝有一對驅(qū)動塊以及一對長軸孔沖頭，該對驅(qū)動塊的下端為與圈圓滑塊上端相配的楔形結(jié)構(gòu)； 預成型沖凸點工位的下模板上安裝有預成型下模，預成型下模的上端面具有兩個內(nèi)弧形預成型槽，并在內(nèi)弧形預成型槽的槽底設置垂直的通孔，預成型沖凸點工位的上模板上安裝有預成型上模，預成型上模的下端型面與預成型下模的上端面相配，并在下端型面上設置一對與通孔對應的凸起； 成型工位的下模板上安裝成型下模，該成型下模的上端中心具有一個沿銅帶移動方向延伸的淺槽，淺槽的兩側(cè)為內(nèi)圓弧形承托面；成型工位的上模板上安裝有與淺槽對應的成型壓頭，該成型壓頭嵌入淺槽后與淺槽的兩側(cè)壁之間留有間隙，該間隙略大于銅帶的厚度； 切斷工位的下模板上安裝有切斷下模，該切斷下模具有一個落料孔，切斷工位的上模板上安裝有切斷沖頭。
【文檔編號】B21D37/10GK203610493SQ201320653675
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】石太明 申請人:如皋市凱凱電信器材有限公司