一種換熱孔組合成型刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種換熱孔組合成型刀具，其刀柄的前部具有與刀柄相聯(lián)動(dòng)并與換熱孔同軸插裝配合的刀頭，刀頭的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔內(nèi)壁相配合的槽刃，各槽刃沿刀頭的軸線的延伸方向依次排布；刀頭的前端部設(shè)置有與換熱孔的背面孔口相配合的倒角刃。整個(gè)加工過(guò)程僅需單次刀具作業(yè)即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了換熱孔相應(yīng)結(jié)構(gòu)的一次性加工成型，顯著提高了換熱孔的加工效率，且加工過(guò)程中無(wú)需刀具多次進(jìn)給操作，有效降低了刀具磨損，并避免了因此導(dǎo)致的毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而使得換熱孔的整體加工精度得以相應(yīng)提高。
【專利說(shuō)明】一種換熱孔組合成型刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種換熱孔組合成型刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在一般的換熱器主體結(jié)構(gòu)中，換熱器管板是其重要的組成結(jié)構(gòu)之一，而換熱孔(即換熱器管板的內(nèi)孔)則是用于裝配換熱銅管的主要適配結(jié)構(gòu)。隨著生產(chǎn)強(qiáng)度和使用需求的不斷提高，人們對(duì)換熱孔的加工方式也提出了更高的要求。
[0003]目前現(xiàn)有的換熱孔加工成型過(guò)程中，通常是采用由數(shù)控設(shè)備控制的單刃刀具對(duì)換熱孔的各個(gè)內(nèi)孔槽進(jìn)行逐一加工成型，之后再由工作人員利用倒角刀對(duì)換熱孔正反面的孔口處加工倒角。然而，雖然該種加工成型工藝能夠滿足基本的換熱孔加工需要，但由于其采用單刃刀具進(jìn)行內(nèi)孔槽加工，刀具磨損較快，易導(dǎo)致內(nèi)孔槽處出現(xiàn)毛刺，進(jìn)而在換熱器裝配使用時(shí)劃傷銅管，且該種單刃刀具的加工效率低下，加工精度較差，給相關(guān)的生產(chǎn)加工造成諸多不便。
[0004]因此，如何提高換熱孔的加工效率及其加工精度是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱孔組合成型刀具，該換熱孔組合成型刀具能夠提高換熱孔的加工效率及其加工精度。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種換熱孔組合成型刀具，包括可旋轉(zhuǎn)地與數(shù)控設(shè)備相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有與所述刀柄相聯(lián)動(dòng)并與換熱孔同軸插裝配合的刀頭，所述刀頭的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔內(nèi)壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀頭的軸線的延伸方向依次排布；
[0007]所述刀頭的前端部設(shè)置有可同各所述槽刃同時(shí)與換熱孔的內(nèi)壁及其背面孔口適當(dāng)接觸的倒角刃。
[0008]優(yōu)選地，所述刀柄、所述刀頭、所述倒角刃以及各所述槽刃為一體式結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述刀頭的直徑小于所述刀柄的直徑。
[0010]優(yōu)選地，所述刀柄為硬質(zhì)合金刀柄。
[0011]優(yōu)選地，所述刀頭為硬質(zhì)合金刀頭。
[0012]優(yōu)選地，各所述槽刃和所述倒角刃均為硬質(zhì)合金刀刃。
[0013]優(yōu)選地，所述槽刃的數(shù)量為三個(gè)。
[0014]相對(duì)上述【背景技術(shù)】，本實(shí)用新型所提供的換熱孔組合成型刀具，包括可旋轉(zhuǎn)地與數(shù)控設(shè)備相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有與所述刀柄相聯(lián)動(dòng)并與換熱孔同軸插裝配合的刀頭，所述刀頭的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔內(nèi)壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀頭的軸線的延伸方向依次排布；所述刀頭的前端部設(shè)置有與換熱孔的背面孔口相配合的倒角刃。工作過(guò)程中，所述刀柄在數(shù)控設(shè)備的控制下繞換熱孔的軸線公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，此時(shí)所述刀頭、各所述槽刃、所述倒角刃均與所述刀柄相聯(lián)動(dòng)，各所述槽刃及所述倒角刃同時(shí)與換熱孔的內(nèi)壁及其背面孔口的相應(yīng)位置適當(dāng)接觸，以實(shí)施切削加工作業(yè)，從而完成換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型。整個(gè)加工過(guò)程僅需單次刀具作業(yè)即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了換熱孔相應(yīng)結(jié)構(gòu)的一次性加工成型，顯著提高了換熱孔的加工效率，且加工過(guò)程中無(wú)需刀具多次進(jìn)給操作，有效降低了刀具磨損，并避免了因此導(dǎo)致的毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而使得換熱孔的整體加工精度得以相應(yīng)提聞。
[0015]在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，所述刀柄、所述刀頭、所述倒角刃以及各所述槽刃為一體式結(jié)構(gòu)。具有該種一體式結(jié)構(gòu)的所述刀柄、所述刀頭、所述倒角刃以及各所述槽刃，能夠顯著提高所述換熱孔組合成型刀具的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和可控性，在提高其結(jié)構(gòu)可靠性的同時(shí)，使其工作過(guò)程更加精準(zhǔn)可控。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的換熱孔組合成型刀具與換熱孔間的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型的核心是提供一種換熱孔組合成型刀具，該換熱孔組合成型刀具能夠提高換熱孔的加工效率及其加工精度。
[0019]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的換熱孔組合成型刀具與換熱孔間的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的換熱孔組合成型刀具，包括可旋轉(zhuǎn)地與數(shù)控設(shè)備相配合的刀柄11，刀柄11的前部具有與刀柄11相聯(lián)動(dòng)并與換熱孔21同軸插裝配合的刀頭12，刀頭12的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔21內(nèi)壁相配合的槽刃13，各槽刃13沿刀頭12的軸線的延伸方向依次排布；刀頭12的前端部設(shè)置有與換熱孔21的背面孔口相配合的倒角刃14。工作過(guò)程中，刀柄11在數(shù)控設(shè)備的控制下繞換熱孔21的軸線公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，此時(shí)刀頭12、各槽刃13、倒角刃14均與刀柄11相聯(lián)動(dòng)，各槽刃13及倒角刃14同時(shí)與換熱孔21的內(nèi)壁及其背面孔口的相應(yīng)位置適當(dāng)接觸，以實(shí)施切削加工作業(yè)，從而完成換熱孔21的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型。整個(gè)加工過(guò)程僅需單次刀具作業(yè)即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了換熱孔相應(yīng)結(jié)構(gòu)的一次性加工成型，顯著提高了換熱孔的加工效率，且加工過(guò)程中無(wú)需刀具多次進(jìn)給操作，有效降低了刀具磨損，并避免了因此導(dǎo)致的毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而使得換熱孔的整體加工精度得以相應(yīng)提高。[0022]進(jìn)一步地，刀柄11、刀頭12、倒角刃14以及各槽刃13為一體式結(jié)構(gòu)。具有該種一體式結(jié)構(gòu)的刀柄11、刀頭12、倒角刃14以及各槽刃13，能夠顯著提高所述換熱孔組合成型刀具的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和可控性，在提高其結(jié)構(gòu)可靠性的同時(shí)，使其工作過(guò)程更加精準(zhǔn)可控。
[0023]具體地，刀頭12的直徑小于刀柄11的直徑。該種變徑結(jié)構(gòu)能夠有效提高所述換熱孔組合成型刀具的結(jié)構(gòu)可靠性及其操控靈活性，從而使其加工精度得以進(jìn)一步提高。
[0024]更具體地，刀柄11為硬質(zhì)合金刀柄。具體到實(shí)際生產(chǎn)操作中，該刀柄11的材質(zhì)并不局限于上文所述的硬質(zhì)合金，其材質(zhì)還可以為高速鋼或合金鋼等高強(qiáng)度材料，即，只要是能夠滿足所述換熱孔組合成型刀具的實(shí)際使用需要均可。
[0025]另一方面，刀頭12為硬質(zhì)合金刀頭。當(dāng)然，該刀頭12的材質(zhì)并不局限于上文所述的硬質(zhì)合金，其材質(zhì)還可以為高速鋼或合金鋼等高強(qiáng)度材料，即，只要是能夠滿足所述換熱孔組合成型刀具的實(shí)際使用需要均可。
[0026]另外，槽刃13和倒角刃14均為硬質(zhì)合金刀刃。應(yīng)當(dāng)指出，槽刃13和倒角刃14的材質(zhì)并不局限于上文所述的硬質(zhì)合金，其材質(zhì)還可以為高速鋼或立方氮化硼等高強(qiáng)度材料，即，只要是能夠滿足所述換熱孔組合成型刀具的實(shí)際使用需要均可。
[0027]此外，槽刃13的數(shù)量為三個(gè)。應(yīng)當(dāng)明確，該槽刃13的數(shù)量為三個(gè)僅為優(yōu)選方案，其數(shù)量并不局限于圖中所示的三個(gè)，只要是能夠滿足所述換熱孔組合成型刀具的實(shí)際使用需要均可。
[0028]綜上可知，本實(shí)用新型中提供的換熱孔組合成型刀具，包括可旋轉(zhuǎn)地與數(shù)控設(shè)備相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有與所述刀柄相聯(lián)動(dòng)并與換熱孔同軸插裝配合的刀頭，所述刀頭的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔內(nèi)壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀頭的軸線的延伸方向依次排布；所述刀頭的前端部設(shè)置有與換熱孔的背面孔口相配合的倒角刃。工作過(guò)程中，所述刀柄在數(shù)控設(shè)備的控制下繞換熱孔的軸線公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，此時(shí)所述刀頭、各所述槽刃、所述倒角刃均與所述刀柄相聯(lián)動(dòng)，各所述槽刃及所述倒角刃同時(shí)與換熱孔的內(nèi)壁及其背面孔口的相應(yīng)位置適當(dāng)接觸，以實(shí)施切削加工作業(yè)，從而完成換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型。整個(gè)加工過(guò)程僅需單次刀具作業(yè)即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了換熱孔相應(yīng)結(jié)構(gòu)的一次性加工成型，顯著提高了換熱孔的加工效率，且加工過(guò)程中無(wú)需刀具多次進(jìn)給操作，有效降低了刀具磨損，并避免了因此導(dǎo)致的毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而使得換熱孔的整體加工精度得以相應(yīng)提聞。
[0029]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的換熱孔組合成型刀具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱孔組合成型刀具，其特征在于:包括可旋轉(zhuǎn)地與數(shù)控設(shè)備相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有與所述刀柄相聯(lián)動(dòng)并與換熱孔同軸插裝配合的刀頭，所述刀頭的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔內(nèi)壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀頭的軸線的延伸方向依次排布； 所述刀頭的前端部設(shè)置有可同各所述槽刃同時(shí)與換熱孔的內(nèi)壁及其背面孔口適當(dāng)接觸的倒角刃。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:所述刀柄、所述刀頭、所述倒角刃以及各所述槽刃為一體式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:所述刀頭的直徑小于所述刀柄的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:所述刀柄為硬質(zhì)合金刀柄。
5.如權(quán)利要求1所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:所述刀頭為硬質(zhì)合金刀頭。
6.如權(quán)利要求1所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:各所述槽刃和所述倒角刃均為硬質(zhì)合金刀刃。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:所述槽刃的數(shù)量為三個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23B27/06GK203711890SQ201320654170
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】王曉彬, 黃樹有 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司