一種用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，包括可固定設置于機床工作臺上的楔形底座，且所述楔形底座的底面和頂面之間的夾角與待加工的風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部傾斜角之和為90°，所述楔形底座的頂面包括面積不小于待加工風力發(fā)電機組輪轂底平面的安裝盤，所述安裝盤上設置有可將待加工的風力發(fā)電機組輪轂夾緊的夾緊裝置。該夾具可以使夾裝在其上的風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部與刀具軸線垂直，從而實現(xiàn)對風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部的加工，同時還可以避免安裝在其上的風力發(fā)電機組輪轂發(fā)生晃動，從而提高風力發(fā)電機組輪轂葉片安裝部的加工精度。
【專利說明】一種用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械零件加工【技術領域】，尤其涉及一種在加工過程中用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具。
【背景技術】
[0002]風力發(fā)電機組主要包括風輪和發(fā)電機，其中風輪中主要包括輪轂和安裝在所述輪轂上的葉片，輪轂的主要結構如圖1中所示，其包括輪轂底平面03、與所述底平面相對的頂面02以及設置于所述輪轂側面沿圓周方向均勻布置的多個葉片安裝部01，圖1中的葉片安裝部01具體設置有三個，相鄰兩個葉片安裝部01軸線之間的夾角為120度，為了提高風能的利用率，一般葉片安裝部01所在的平面與底平面03并非垂直，而是呈一定的銳角設置，該銳角一般被稱為葉片安裝部傾斜角，例如圖1中所提供的輪轂的任意一個葉片安裝部01所在的平面與底平面之間的夾角就為85度。
[0003]在實際加工的過程中需要首先對毛坯進行底平面的加工，然后以此面再作為加工其他面的基準面，在對葉片安裝部進行加工時首先要通過臥式銑床加工出葉片安裝部所在的平面，然后再進行葉片安裝部上的螺紋孔和內孔的加工，當然，螺紋孔和內孔的加工也是在臥式機床上完成的；由于葉片安裝部所在的平面與底面并非垂直，因此在采用臥式機床對葉片安裝部進行加工時就需要將待加工的葉片安裝部所對應的底平面采用墊件墊高，從而使葉片安裝部所在的平面與刀具的旋轉軸線垂直，進而完成對葉片安裝部的加工。
[0004]但是由于墊件相對于輪轂底平面較小，僅能將輪轂底平面的一部分放置在墊件上，并且墊件與輪轂底平面 之間沒有固定裝置，這會導致在加工過程中輪轂容易發(fā)生晃動，嚴重影響輪轂葉片安裝部的加工精度。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，以便能夠在加工風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部時能夠使葉片安裝部所在的平面與刀具的軸線垂直，并且能夠保證風力發(fā)電機組輪轂穩(wěn)定的夾裝。
[0006]為解決上述現(xiàn)有技術問題，本實用新型提供的用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，包括可固定設置于機床工作臺上的楔形底座，且所述楔形底座的底面和頂面之間的夾角與待加工的風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部傾斜角之和為90°，所述楔形底座的頂面包括用于安裝風力發(fā)電機組輪轂的安裝盤，所述安裝盤上設置有可將待加工的風力發(fā)電機組輪轂夾緊的夾緊裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括設置于所述安裝盤上的多個固定螺桿、通過設置于自身中部的條形孔穿設在所述固定螺桿上的壓片、靠近所述固定螺桿設置的壓片端部支撐桿以及螺紋連接于所述固定螺桿上的壓緊螺母。
[0008]優(yōu)選的，還包括設置于所述安裝盤上且與待加工風力發(fā)電機組輪轂底平面的螺栓孔--對應的定位突起。[0009]優(yōu)選的，所述固定螺桿具體為4個。
[0010]優(yōu)選的，所述安裝盤可轉動地設置于所述楔形底座上，且所述楔形底座上還設置有可鎖緊所述安裝盤的鎖止機構。
[0011]優(yōu)選的，所述安裝盤位于所述楔形底座內的圓柱體部分設置數(shù)量與待加工風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部一致的定位盲孔，且相鄰兩個所述定位盲孔軸線的夾角與相鄰兩個葉片安裝部軸線之間的夾角相等，所述鎖止機構具體為固定設置于所述楔形底座上且數(shù)量與所述定位盲孔一致的動作頂柱。
[0012]優(yōu)選的，所述動作頂柱為氣壓動作頂柱或液壓動作頂柱。
[0013]由以上技術方案可以看出，本實用新型所提供的用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，包括楔形底座，并且楔形底座的楔形角與待加工的風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部傾斜角之和為90度，同時楔形底座的頂面上又包括了用于安裝風力發(fā)電機組輪轂的安裝盤，并且安裝盤上還設置有專用的夾緊裝置；楔形底座固定安裝于臥式機床的工作臺上，由于楔形底座的楔形角與待加工的風力發(fā)電機組的葉片安裝部的傾斜角之和為90度，因此當待加工的風力發(fā)電機組輪轂的底平面放置在楔形底座的頂面上時，剛好可以保證處于楔形底座較高端的葉片安裝部與機床的工作臺平面垂直，而臥式機床的刀具軸線與機床的工作臺平面平行，因而可以保證處于楔形底座較高一端的葉片安裝部與刀具軸線垂直，實現(xiàn)對葉片安裝部的加工；
[0014]同時由于楔形底座的頂面上設置有安裝盤，并且安裝的面積不小于風力發(fā)電機組輪轂的底平面，因而整個風力發(fā)電機組輪轂均可放置在安裝盤上，并且安裝盤上設置有夾緊裝置，這可以有效提高風力發(fā)電機組輪轂安裝的穩(wěn)定性，從而有效保證機床對葉片安裝部的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的結構形式。
[0016]圖1為風力發(fā)電機組輪轂的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例中所提供的用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具的部分結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例所提供的夾具與風力發(fā)電機組輪轂的組裝示意圖?！揪唧w實施方式】
[0019]本實用新型的核心是提供一種用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，該夾具包括楔形底座，楔形底座的楔形角與待加工的風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部傾斜角之和為90度，楔形底座的頂部包括具有夾緊裝置的安裝盤，該夾具可以使夾裝在其上的風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部與刀具軸線垂直，從而實現(xiàn)對風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部的加工，同時還可以避免安裝在其上的風力發(fā)電機組輪轂發(fā)生晃動，從而提高葉片安裝部的加工精度。[0020]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型的方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0021]請參考圖2和圖3，其中圖2為本實用新型實施例中所提供的用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具的部分結構示意圖，圖3為本實用新型實施例所提供的夾具與風力發(fā)電機組輪轂的組裝示意圖。
[0022]本實用新型所公開的夾具，可以用于加工大型的側面多角度產品，尤其是適用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂，風力發(fā)電機組輪轂側面上的葉片安裝部I與風力發(fā)電機組輪轂底平面之間的夾角一般為銳角，而采用臥式機床在加工葉片安裝部I時，由于其與底平面之間并非垂直，因此給加工帶來了困難，為此，本實用新型提供的用于夾裝風力發(fā)電機組輪轂的夾具包括楔形底座4，該楔形底座4的底面和頂面之間的夾角(即楔形角)與待加工的風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部傾斜角之和為90度，并且該楔形底座4可固定設置于機床的工作臺上，同時該楔形底座4的頂面上還包括一用于安裝待加工風力發(fā)電機組輪轂的安裝盤5，安裝盤5可以與楔形底座4的頂部面平齊也可以略微凸起，但是安裝盤5平面需要與楔形底座4的頂部平面平行，并且該安裝盤5的面積不小于待加工風力發(fā)電機組輪轂的底平面面積，安裝盤5上同時還設置有可將待加工的風力發(fā)電機組輪轂夾緊的夾緊裝置。
[0023]需要進行說明的是上述實施例中所提到的楔形底座4的底面是指其與機床的工作臺相接觸的一面，其頂面為與底面直接相對的一面。
[0024]由于楔形底座4的楔形角與待加工的風力發(fā)電機組的葉片安裝部的傾斜角之和為90度，因此當待加工的風力發(fā)電機組輪轂的底平面放置在楔形底座4的頂面上時，剛好可以保證處于楔形底座4較高一端的葉片安裝部I所在的平面與機床的工作臺平面垂直，而臥式機床的刀具軸線與機床的工作臺平面平行，因而可以保證處于楔形底座4較高一端的葉片安裝部I與刀具軸線垂直，實現(xiàn)對葉片安裝部I的加工；
[0025]同時由于楔形底座4的頂面上設置有安裝盤5，并且安裝盤5的面積不小于風力發(fā)電機組輪轂的底平面，因而整個風力發(fā)電機組輪轂均可放置在安裝盤5上，并且安裝盤5上設置有夾緊裝置，這可以有效提高風力發(fā)電機組輪轂安裝的穩(wěn)定性，從而有效保證機床對葉片安裝部I的加工精度。
[0026]本實施例中提供了一種具體的夾緊裝置，該夾緊裝置具體包括多個固定螺桿6、壓片以及壓片端部支撐桿，其中多個固定螺桿6設置在安裝盤5上，這些固定螺桿6可以與安裝盤5為一體式結構，同時也可以采用可拆裝結構，本實施例中的固定螺桿6通過與安裝盤5上已經(jīng)開設好的螺紋孔螺紋連接，并且多個固定螺桿6均可同時通過風力發(fā)電機組輪轂底平面上的通孔插入到風力發(fā)電機組輪轂內部，以便從內部對風力發(fā)電機組輪轂進行固定，更為優(yōu)選的是多個固定螺桿6沿風力發(fā)電機組輪轂底平面通孔的周向均勻分布，壓片自身的中部開設有條形孔，并通過條形孔穿設在固定螺桿6上，壓片端部支撐桿靠近固定螺桿6設置，并且應當與固定螺桿6 —一對應，這樣在夾裝完畢之后，壓片的一端應與壓片支撐桿接觸，另一端應當壓緊于風力發(fā)電機組輪轂底平面上通孔的內側面邊緣。
[0027]固定螺桿6的數(shù)量越多，那么夾緊裝置對風力發(fā)電機組輪轂的壓緊越可靠，本實施例中提供了一種固定螺桿6為四個的情況，當然這四個固定螺桿6應當沿風力發(fā)電機組輪轂底平面通孔的周向均勻分布。
[0028]當然，夾緊裝置也可以是可穿入風力發(fā)電機組輪轂底平面上的螺栓孔內的螺桿和螺母的組合。
[0029]為了進一步優(yōu)化上述實施例中的技術方案，本實施例中的安裝盤5上還設置了定位突起7，定位突起7的數(shù)量和位置應視風力發(fā)電機組輪轂底平面上的螺栓孔的數(shù)量和位置而定，并且應當與風力發(fā)電機組輪轂底平面上的螺栓孔一一對應，本實施例中所提供的安裝盤5上具體設置有三個定位突起7，定位突起7的設置可以使風力發(fā)電機組輪轂在安裝過程中定位更加快捷和準確。
[0030]由于風力發(fā)電機組輪轂側面上一般具有多個葉片安裝部1，因而在加工過程中需要反復轉動風力發(fā)電機組輪轂，以便實現(xiàn)對各個葉片安裝部I的加工，如本實用新型實施例中所公開的風力發(fā)電機組輪轂側面上的葉片安裝部I就具有三個，相鄰兩個葉片安裝部I的軸線的夾角為120度，并且任何一個葉片安裝部I所在的平面與風力發(fā)電機組輪轂的底平面之間的夾角為85度，這樣本實施例中所采用的楔形底座的楔形角為5度。
[0031]但是由于風力發(fā)電機組輪轂的體積和重量都非常大，轉動極為不便，并且每次轉動之后還需要重新夾裝，工作效率低。為此，本實用新型中所提供的用于夾裝風力發(fā)電機組輪轂的夾具中的安裝盤5可轉動的設置在楔形底座4上，同時楔形底座4上還設置有可鎖緊安裝盤5的鎖止機構，這樣可以實現(xiàn)一次夾裝即可完成對全部的葉片安裝部I的加工，力口工完成一個葉片安裝部I后轉動安裝盤5至另外一個待加工的葉片安裝部I的位置，然后通過鎖止機構將安裝盤5鎖緊即可對另外一個葉片安裝部I進行加工，如對圖2中的發(fā)電機組輪轂葉片安裝部I進行加工，每次僅需轉動120度即可。
[0032]鎖止結構的實現(xiàn)可以有多種形式，例如可以采用在安裝盤5與楔形底座4之間設置有用于剎車的摩擦片，這樣可以在安裝盤5轉動到合適的角度之后使摩擦片收緊從而實現(xiàn)對安裝盤5的鎖止，本實施例中還公開了另外一種鎖止機構的實現(xiàn)形式，安裝盤5位于楔形底座4內部的圓柱體部分設置有數(shù)量與待加工風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部I一致的定位盲孔，并且相鄰兩個定位盲孔軸線之間的夾角與相鄰兩個葉片安裝部I軸線之間的夾角相等，鎖止機構具體為固定設置在楔形底座4上數(shù)量與定位盲孔一致的動作頂柱。
[0033]動作頂柱可以為液壓或者氣壓推動，當待加工的葉片安裝部I轉動至與刀具軸線垂直的位置時，頂柱即伸入到安裝盤上的定位盲孔內將安裝盤5鎖止，當安裝盤5需要轉動時，頂柱在液體或者氣體的推動下抽離定位盲孔即可，當轉到下一個待加工的葉片安裝部I時，頂柱在液體或者氣體的驅動下伸入到定位盲孔內實現(xiàn)安裝盤5的鎖止。
[0034]因此采用該種夾具加工風力發(fā)電機組輪轂的具體步驟為:
[0035]I)將楔形底座4吊裝到臥式機床的工作臺上，并將楔形底座4與工作臺固定；
[0036]2)將風力發(fā)電機組輪轂吊裝到楔形底座4頂面的安裝盤5上，并通過安裝盤5上的定位突起7對風力發(fā)電機組輪轂定位，然后通過夾緊裝置將風力發(fā)電機組輪轂與安裝盤5固定；
[0037]3)先加工葉片安裝部平面，再加工葉片安裝部I上的螺紋孔和內孔，然后旋轉安裝盤進行其余的葉片安裝部I的加工。
[0038]本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，其特征在于，包括可固定設置于機床工作臺上的楔形底座(4)，且所述楔形底座(4)的底面和頂面之間的夾角與待加工的風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部傾斜角之和為90°，所述楔形底座(4)的頂面包括面積不小于待加工風力發(fā)電機組輪轂底平面的安裝盤(5)，所述安裝盤上設置有可將待加工的風力發(fā)電機組輪轂夾緊的夾緊裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，其特征在于，所述夾緊裝置包括設置于所述安裝盤上的多個固定螺桿(6)、通過設置于自身中部的條形孔穿設在所述固定螺桿(6)上的壓片、靠近所述固定螺桿(6)設置的壓片端部支撐桿以及螺紋連接于所述固定螺桿(6)上的壓緊螺母。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，其特征在于，還包括設置于所述安裝盤(5)上且與待加工風力發(fā)電機組輪轂底平面的螺栓孔一一對應的定位突起(7)。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，其特征在于，所述固定螺桿(6)具體為4個。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，其特征在于，所述安裝盤(5 )可轉動地設置于所述楔形底座(4 )上，且所述楔形底座(4 )上還設置有可鎖緊所述安裝盤(5)的鎖止機構。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，其特征在于，所述安裝盤(5)位于所述楔形底座(4)內的圓柱體部分設置數(shù)量與待加工風力發(fā)電機組輪轂的葉片安裝部(I) 一致的定位盲孔，且相鄰兩個所述定位盲孔軸線的夾角與相鄰兩個葉片安裝部(I)軸線之間的夾角相等，所述鎖止機構具體為固定設置于所述楔形底座(4)上且數(shù)量與所述定位盲孔一致的動作頂柱。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于裝夾風力發(fā)電機組輪轂的夾具，其特征在于，所述動作頂柱為氣壓動作頂柱或液壓動作頂柱。
【文檔編號】B23Q3/08GK203542162SQ201320655842
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】鄭國 , 陳偉, 唐樹江, 吳水林 申請人:浙江嶸翔機械制造有限公司