棘輪的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種棘輪，包括呈圓形的棘輪本體、設(shè)置在棘輪本體周部的棘爪以及用于安裝所述棘輪的棘輪安裝套，棘輪安裝套本體為圓形結(jié)構(gòu)，其與所述棘輪本體同軸設(shè)置，所述棘輪安裝套內(nèi)部設(shè)置有與所述棘輪安裝套本體同軸的棘輪安裝孔，所述棘輪安裝孔貫穿所述棘輪安裝套本體以及棘輪本體，所述棘輪安裝套內(nèi)表面設(shè)置有定位槽；本實(shí)用新型的棘輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠大幅度減少棘輪的材料用量從而節(jié)省材料成本，降低了棘輪安裝軸的負(fù)荷，延長(zhǎng)其使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】棘輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)裝置，尤其涉及一種棘輪。
【背景技術(shù)】
[0002]棘輪是一種單向驅(qū)動(dòng)部件。其可通過(guò)止動(dòng)爪與棘爪相互抵靠，以實(shí)現(xiàn)單向驅(qū)動(dòng)或止動(dòng)。棘輪包括:棘輪本體以及環(huán)布于所述本體邊緣并規(guī)則排布的棘爪。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)棘輪的安裝通常在棘輪的中心設(shè)置有棘輪安裝孔，而為了保證棘輪安裝的穩(wěn)定可靠，通常的棘輪安裝孔需要具有一定的軸向長(zhǎng)度。由于傳統(tǒng)的棘輪安裝孔的軸向長(zhǎng)度與棘輪本體的厚度相對(duì)應(yīng)，因此要保證棘輪安裝孔的軸向長(zhǎng)度以滿(mǎn)足安裝需求就需要將棘輪本體設(shè)置的較厚，而在棘輪實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，通常工作的棘爪并不要求尺寸很大，因此將棘輪本體設(shè)置成較厚的結(jié)構(gòu)會(huì)造成材料的浪費(fèi)，增加材料成本，同時(shí)會(huì)增加棘輪安裝軸的負(fù)荷，從而影響其使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種新型的棘輪結(jié)構(gòu)，在安裝可靠的同時(shí)節(jié)省棘輪加工材料。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種棘輪，包括呈圓形的棘輪本體、設(shè)置在棘輪本體周部的棘爪以及用于安裝所述棘輪的棘輪安裝套，棘輪安裝套本體為圓形結(jié)構(gòu)，其與所述棘輪本體同軸設(shè)置，所述棘輪安裝套內(nèi)部設(shè)置有與所述棘輪安裝套本體同軸的棘輪安裝孔，所述棘輪安裝孔貫穿所述棘輪安裝套本體以及所述棘輪本體，所述棘輪安裝套內(nèi)表面設(shè)置有定位槽。
[0007]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述棘輪安裝套與所述棘輪本體為一體式設(shè)置，其具有與所述棘輪本體連接的安裝套第一端以及遠(yuǎn)離所述棘輪本體的安裝套第二端，所述安裝套第二端與所述棘輪安裝套的外圓周表面相連接的位置設(shè)置有安裝套外倒角；
[0008]所述安裝套第二端與所述棘輪安裝套內(nèi)圓周表面相連接的位置設(shè)置有安裝套第二內(nèi)倒角；
[0009]所述棘輪本體遠(yuǎn)離所述棘輪安裝套的側(cè)面與所述棘輪安裝套內(nèi)圓周表面相連接的位置設(shè)置有安裝套第一內(nèi)倒角。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述棘輪安裝套與所述棘輪本體為一體式設(shè)置，所述棘輪安裝套中部與所述棘輪本體連接，其具有位于棘輪本體一側(cè)的安裝套第三端以及位于棘輪本體另一側(cè)的安裝套第四端，所述安裝套第三端和安裝套第四端相對(duì)于所述棘輪本體對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述棘爪為30個(gè)，所述棘爪在所述棘輪本體周部均勻分布。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述棘爪為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述圓柱形的棘爪的直徑小于所述棘輪本體的厚度，所述棘爪的軸線穿過(guò)所述棘輪本體的中心。[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述棘爪具有與所述棘輪本體連接的棘爪第一端以及遠(yuǎn)離所述棘輪本體的棘爪第二端，所述棘爪第二端與所述棘爪外圓柱表面相連接的部分設(shè)置有棘爪倒角。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位槽為矩形鍵槽，所述矩形鍵槽貫穿所述棘輪安裝孔。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述棘輪安裝套上設(shè)置有由所述棘輪安裝套外表面貫穿棘輪安裝套側(cè)壁與所述棘輪安裝孔連通的鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊孔的軸線穿過(guò)所述棘輪安裝孔的中心，所述鎖緊孔為兩個(gè)，所述兩個(gè)鎖緊孔相互垂直設(shè)置。
[0017]一種棘輪的加工方法，其用于加工如上所述的棘輪，包括以下步驟:
[0018]步驟S10、下料，按棘輪本體的外形尺寸以及棘輪本體和棘輪安裝套的軸向長(zhǎng)度增加一定余量后下料；
[0019]步驟S20、車(chē)銑復(fù)合，車(chē)棘輪本體以及棘輪安裝套外形，鉆鎖緊孔、銑棘爪并銑棘爪倒角；
[0020]步驟S30、銑鎖緊孔內(nèi)螺紋；
[0021]步驟S40、慢走絲加工棘輪安裝孔以及鍵槽；
[0022]步驟S50、銑床加工安裝套外倒角、安裝套第一內(nèi)倒角以及安裝到第二內(nèi)倒角；
[0023]步驟S60、成品檢測(cè)，使用紅丹檢測(cè)對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的棘輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠大幅度減少棘輪的材料用量從而節(jié)省材料成本，降低了棘輪安裝軸的負(fù)荷，延長(zhǎng)其使用壽命。同時(shí)提供了一種棘輪的加工方法，能夠有效的提高棘輪的尺寸精度，并且縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)、效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述棘輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1俯視圖；
[0028]圖3為圖1中A處局部放大示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例所述棘輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖1-3 中:
[0031]1、棘輪本體；2、棘爪；3、棘輪安裝套；4、棘輪安裝孔；5、安裝套外倒角；6、安裝套第一內(nèi)倒角；7、安裝套第二內(nèi)倒角；8、棘爪倒角；9、鎖緊孔；10、矩形鍵槽。
[0032]圖4 中:
[0033]101、棘輪本體；102、棘爪；103、棘輪安裝套；104、棘輪安裝孔；105、安裝套第三端；106、安裝套第四端；107、鎖緊孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0035]實(shí)施例1:
[0036]如圖1?3所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種棘輪，包括呈圓形的棘輪本體1、設(shè)置在棘輪本體I周部的棘爪2以及用于安裝所述棘輪的棘輪安裝套3，棘輪安裝套3本體為圓形結(jié)構(gòu)，其與棘輪本體I同軸設(shè)置，棘輪安裝套3內(nèi)部設(shè)置有與棘輪安裝套3本體同軸的棘輪安裝孔4，棘輪安裝孔4貫穿棘輪安裝套3本體以及棘輪本體I，棘輪安裝套3內(nèi)表面設(shè)置有定位槽。
[0037]棘輪安裝套3與所述棘輪本體I為一體式設(shè)置，其具有與所述棘輪本體I連接的安裝套第一端以及遠(yuǎn)離所述棘輪本體I的安裝套第二端，安裝套第二端與棘輪安裝套3的外圓周表面相連接的位置設(shè)置有安裝套外倒角5。
[0038]安裝套第二端與棘輪安裝套3內(nèi)圓周表面相連接的位置設(shè)置有安裝套第二內(nèi)倒角7。
[0039]棘輪本體I遠(yuǎn)離棘輪安裝套3的側(cè)面與棘輪安裝套3內(nèi)圓周表面相連接的位置設(shè)置有安裝套第一內(nèi)倒角6。
[0040]棘爪2為30個(gè)，棘爪2在棘輪本體I周部均勻分布。
[0041]棘爪2為圓柱形結(jié)構(gòu)，圓柱形棘爪2的直徑小于棘輪本體I的厚度，棘爪2的軸線穿過(guò)棘輪本體I的中心。
[0042]棘爪2具有與棘輪本體I連接的棘爪第一端以及遠(yuǎn)離棘輪本體的棘爪第二端，棘爪第二端與棘爪2外圓柱表面相連接的部分設(shè)置有棘爪倒角8。
[0043]定位槽為矩形鍵槽10，矩形鍵槽10貫穿棘輪安裝孔4。
[0044]棘輪安裝套3上設(shè)置有由棘輪安裝套3外表面貫穿棘輪安裝套3側(cè)壁與棘輪安裝孔4連通的鎖緊孔9，鎖緊孔9內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋。
[0045]鎖緊孔9軸線穿過(guò)棘輪安裝孔4中心，鎖緊孔9為兩個(gè)，兩個(gè)鎖緊孔9相互垂直設(shè)置。
[0046]—種棘輪的加工方法，其用于加工如上所述的棘輪，包括以下步驟:
[0047]步驟S10、下料，按棘輪本體I的外形尺寸以及棘輪本體I和棘輪安裝套3的軸向長(zhǎng)度增加一定余量后下料；
[0048]步驟S20、車(chē)銑復(fù)合，車(chē)棘輪本體I以及棘輪安裝套3外形，鉆鎖緊孔9、銑棘爪2并銑棘爪倒角8 ；
[0049]步驟S30、銑鎖緊孔9內(nèi)螺紋；
[0050]步驟S40、慢走絲加工棘輪安裝孔4以及鍵槽10 ；
[0051]步驟S50、銑床加工安裝套外倒角5、安裝套第一內(nèi)倒角6以及安裝到第二內(nèi)倒角7 ；
[0052]步驟S60、成品檢測(cè)，使用紅丹檢測(cè)對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)。
[0053]實(shí)施例2:
[0054]如圖4所示，本實(shí)施例中棘輪的結(jié)構(gòu)基本與上述實(shí)施例相同，其相同部分在此不再贅述，其區(qū)別為:棘輪安裝套103與棘輪本體101為一體式設(shè)置，棘輪安裝套103中部與棘輪本體101連接，其具有位于棘輪本體101 —側(cè)的安裝套第三端105以及位于棘輪本體101另一側(cè)的安裝套第四端106，安裝套第三端105和安裝套第四端106相對(duì)于棘輪本體101對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0055]本實(shí)用新型的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等等，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。[0056]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棘輪，其特征在于，包括呈圓形的棘輪本體、設(shè)置在棘輪本體周部的棘爪以及用于安裝所述棘輪的棘輪安裝套，棘輪安裝套本體為圓形結(jié)構(gòu)，其與所述棘輪本體同軸設(shè)置，所述棘輪安裝套內(nèi)部設(shè)置有與所述棘輪安裝套本體同軸的棘輪安裝孔，所述棘輪安裝孔貫穿所述棘輪安裝套本體以及所述棘輪本體，所述棘輪安裝套內(nèi)表面設(shè)置有定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪，其特征在于，所述棘輪安裝套與所述棘輪本體為一體式設(shè)置，其具有與所述棘輪本體連接的安裝套第一端以及遠(yuǎn)離所述棘輪本體的安裝套第二端，所述安裝套第二端與所述棘輪安裝套的外圓周表面相連接的位置設(shè)置有安裝套外倒角；所述安裝套第二端與所述棘輪安裝套內(nèi)圓周表面相連接的位置設(shè)置有安裝套第二內(nèi)倒角；所述棘輪本體遠(yuǎn)離所述棘輪安裝套的側(cè)面與所述棘輪安裝套內(nèi)圓周表面相連接的位置設(shè)置有安裝套第一內(nèi)倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棘輪，其特征在于，所述棘輪安裝套與所述棘輪本體為一體式設(shè)置，所述棘輪安裝套中部與所述棘輪本體連接，其具有位于棘輪本體一側(cè)的安裝套第三端以及位于棘輪本體另一側(cè)的安裝套第四端，所述安裝套第三端和安裝套第四端相對(duì)于所述棘輪本體對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的棘輪，其特征在于，所述棘爪為30個(gè)，所述棘爪在所述棘輪本體周部均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棘輪，其特征在于，所述棘爪為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述圓柱形的棘爪的直徑小于所述棘輪本體的厚度，所述棘爪的軸線穿過(guò)所述棘輪本體的中心。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棘輪，其特征在于，所述棘爪具有與所述棘輪本體連接的棘爪第一端以及遠(yuǎn)離所述棘輪本體的棘爪第二端，所述棘爪第二端與所述棘爪外圓柱表面相連接的部分設(shè)置有棘爪倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棘輪，其特征在于，所述定位槽為矩形鍵槽，所述矩形鍵槽貫穿所述棘輪安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棘輪，其特征在于，所述棘輪安裝套上設(shè)置有由所述棘輪安裝套外表面貫穿棘輪安裝套側(cè)壁與所述棘輪安裝孔連通的鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棘輪，其特征在于，所述鎖緊孔的軸線穿過(guò)所述棘輪安裝孔的中心，所述鎖緊孔為兩個(gè)，所述兩個(gè)鎖緊孔相互垂直設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK203548795SQ201320667802
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】漆廣喜, 洪益, 張錫明, 鄭桃生 申請(qǐng)人:昆山精創(chuàng)模具有限公司