粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型是有關(guān)于一種粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，是指在刀軸本體設(shè)有微調(diào)排齒，在刀座設(shè)有微調(diào)齒桿與刀軸本體的微調(diào)排齒對應(yīng)，該微調(diào)排齒且與刀座位移方向呈平行；據(jù)之，扳動刀座使預(yù)定搪孔尺寸的刻度線對應(yīng)刀軸本體的基準(zhǔn)線后，通過微調(diào)齒桿插設(shè)密合于微調(diào)排齒，該刀座將被實施微調(diào)位移，使刀片可快速、準(zhǔn)確對應(yīng)到預(yù)定搪孔尺寸，進(jìn)而達(dá)到刀具的調(diào)整操作更具簡易、方便、快速和經(jīng)濟(jì)性效果。
【專利說明】粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種設(shè)置簡單，組裝、操作簡易、方便，可使粗搪刀對應(yīng)搪孔尺寸的調(diào)整更為簡便、快速、精確且具經(jīng)濟(jì)性的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]按，工作物實施搪孔加工時，一般均會以粗搪刀對預(yù)鉆的孔先行搪孔到預(yù)定尺寸，繼之，再通過精搪刀實施精密搪孔至設(shè)定尺寸。其中，為了因應(yīng)各種尺寸的搪孔加工，該粗搪刀乃區(qū)分有多種規(guī)格，且每一個規(guī)格可搪孔的范圍均不相同(如025 ~035mm; 052 ~075mm; 0120 ~0l64mm...等)，而為了使每一個規(guī)格粗搪刀的刀片可準(zhǔn)確對應(yīng)到搪孔的預(yù)定尺寸，通常該粗搪刀均是將刀座設(shè)為可位移調(diào)整的結(jié)構(gòu)。如圖1、圖2所示，該現(xiàn)有習(xí)知的粗搪刀大抵包含有刀軸本體10、刀座20、調(diào)節(jié)桿30和調(diào)節(jié)螺絲40。其中，該刀軸本體10 —端安裝于搪孔機(jī)，另端設(shè)有橫向穿孔104，周面設(shè)有基準(zhǔn)線102 ；該刀座20是滑置在刀軸本體10 —端面，外側(cè)端安置有刀片C，一側(cè)面設(shè)有尺寸顯示用刻度線202與刀軸本體10的基準(zhǔn)線102相對應(yīng)，使位移調(diào)整時可制定刀片C搪孔的尺寸，其中，該刻度線202的刻度，一般均以每一個刻度代表Imm ;該調(diào)節(jié)桿30是穿設(shè)在刀軸本體10的橫向穿孔104 —端，可供穿置刀座20的螺絲A鎖設(shè)定位；該調(diào)節(jié)螺絲40是固設(shè)在調(diào)節(jié)桿30 一端，并螺設(shè)于刀軸本體10的橫向穿孔104另端，使轉(zhuǎn)動時可驅(qū)移調(diào)節(jié)桿30，并致刀座20與刀片C 一并位移調(diào)整尺寸。即，要對安置在刀座20的刀片C實施搪孔尺寸調(diào)整時，作業(yè)人員乃是轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲40，使調(diào)節(jié)桿30產(chǎn)生位移并致刀座20 —并被螺絲A驅(qū)移，通過刀座20預(yù)定尺寸的刻度線202與刀軸本體10的基準(zhǔn)線102目視對齊，便可完成初期尺寸調(diào)整目的；繼之，將螺絲A稍微旋緊使刀座20呈暫時定位狀態(tài)后，再將整個粗搪刀置于刀具補正器(儀)(圖未示)做進(jìn)一步微調(diào)，使刀片C精確的對應(yīng)到搪孔設(shè)定尺寸，繼之，再將螺絲A和鎖設(shè)于刀軸本體10的螺絲B鎖固，便可達(dá)到刀座20與刀片C調(diào)整定位地目的。
[0003]亦即，由于粗搪刀實施搪孔后，一般尚需預(yù)留約0.3mm左右供精搪刀實施精細(xì)搪孔，故目視刀座20的刻度線202對齊刀軸本體10的基準(zhǔn)線102后，通過刀具補正器(儀)的再微調(diào)，方可準(zhǔn)確制定刀片C對應(yīng)的搪孔尺寸。再者，由于刀座20的刻度線202 —般均是每一個刻度代表1mm，故刀座20每位移I刻度，即代表搪孔半徑變更lmm(搪孔直徑變更2mm)情形下，對實際加工直徑為奇數(shù)(053、055、057畫...)的搪孔而言，當(dāng)目視刀座刻度線202對齊刀軸本體10的基準(zhǔn)線102后，將更需通過刀具補正器的再微調(diào)，方可達(dá)到準(zhǔn)確制定刀片C對應(yīng)搪孔尺寸效果。
[0004]不可否認(rèn)，上述對粗搪刀的刀片實施搪孔尺寸調(diào)整的方式，確實可達(dá)到應(yīng)時的目的和效果，且是目前運用最為普遍的方式，惟，業(yè)者亦發(fā)現(xiàn)仍有下述美中不足的些許缺失:
[0005]1、由于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲40致刀座20位移，并以目視方式將刀座20的預(yù)定尺寸刻度線202大約對齊刀軸本體10的基準(zhǔn)線102，使完成初期尺寸調(diào)整后，該整個粗搪刀還要再安置到另一個刀具補正器(儀)上做進(jìn)一步微調(diào)，方可致刀片準(zhǔn)確的對應(yīng)到搪孔設(shè)定尺寸，此種二段式的調(diào)整方式，不但有較為麻煩、不便和費事的事情，尤其，該刀具補正器(儀)的額外購買、安置和使用，亦會造成較不經(jīng)濟(jì)、占用空間和增加檢修、保養(yǎng)負(fù)荷的缺點。
[0006]2、承上所述，由于刀座20和刀片C的位移調(diào)整是通過逐一轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲40為之，且必須以二段式方式方可完成，不但操作較為麻煩，調(diào)整的效率亦有較低的憂慮。
[0007]有鑒于上述現(xiàn)有的粗搪刀存在的缺陷，本實用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的粗搪刀，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的主要目的在于提供一種粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其可改善上述缺失，并致粗搪刀對應(yīng)搪孔尺寸的調(diào)整、操作更為簡易、方便、快速且具經(jīng)濟(jì)性效果。
[0009]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，包含有刀軸本體，一端周面設(shè)有基準(zhǔn)線；刀座，是安置在刀軸本體，其上設(shè)有刀片，一側(cè)面設(shè)有顯示尺寸用刻度線，該刻度線與刀軸本體的基準(zhǔn)線相對應(yīng)；其中刀軸本體一端設(shè)有微調(diào)排齒對應(yīng)刀座，刀座設(shè)有微調(diào)齒桿，該微調(diào)齒桿設(shè)有多個齒，并能與刀軸本體的微調(diào)排齒相對應(yīng)密接嚙合。
[0010]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0011]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該刀座本體的微調(diào)排齒的各齒齒距與微調(diào)齒桿的各齒齒距相同，能相互密接嚙合。
[0012]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該刀座設(shè)有供微調(diào)齒桿滑設(shè)的滑槽。
[0013]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該微調(diào)齒桿能自由的插置滑設(shè)在刀座滑槽。
[0014]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該微調(diào)齒桿能滑設(shè)組裝在刀座滑槽處。
[0015]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該刀軸本體的微調(diào)排齒的各齒齒距是與刀座刻度線每一個刻度的尺寸相同。
[0016]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該微調(diào)齒桿的兩端分別設(shè)為偶數(shù)齒和奇數(shù)齒。
[0017]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該微調(diào)齒桿兩端的奇數(shù)齒的齒峰是與偶數(shù)齒的齒根對應(yīng)，使相對應(yīng)的齒峰或齒根相距有1/2齒距。
[0018]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該刀軸本體的基準(zhǔn)線與微調(diào)排齒的對應(yīng)齒的齒根，是具有設(shè)定的偏移間距。
[0019]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該刀軸本體的基準(zhǔn)線與微調(diào)排齒的對應(yīng)齒齒根設(shè)有的偏移間距，是設(shè)定為粗搪孔預(yù)留至精搪孔的尺寸。
[0020]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該刀軸本體一端設(shè)有供軸桿穿設(shè)的橫向穿孔，該軸桿且能供螺絲鎖固刀座。
[0021]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該刀座能通過螺絲鎖固于刀軸本體。
[0022]前述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其中該刀軸本體的微調(diào)排齒是與刀座位移方向平行。
[0023]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實用新型粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點:為了達(dá)到上述目的，本實用新型是在刀軸本體設(shè)有微調(diào)排齒，在刀座設(shè)有微調(diào)齒桿與刀軸本體的微調(diào)排齒對應(yīng)，該微調(diào)排齒的各齒且與刀座位移方向呈平行；據(jù)之，扳動刀座使預(yù)定搪孔尺寸的刻度線對應(yīng)刀軸本體的基準(zhǔn)線后，通過微調(diào)齒桿插設(shè)密合于微調(diào)排齒，該刀座將被實施微調(diào)位移，使刀片可快速、準(zhǔn)確對應(yīng)到預(yù)定搪孔尺寸，進(jìn)而達(dá)到刀具的調(diào)整操作更具簡易、方便、快速和經(jīng)濟(jì)性效果。
[0024]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是現(xiàn)有習(xí)知的粗搪刀的平面示意圖。
[0026]圖2是圖1的剖視示意圖。
[0027]圖3是本實用新型實施例的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖4是本實用新型作實施例的平面示意圖。
[0029]圖5是本實用新型微調(diào)齒桿實施例的平面示意圖。
[0030]圖6是本實用新型刀軸本體部分結(jié)構(gòu)實施例的平面示意圖。
[0031]圖7是本實用新型調(diào)整運作第一實施例的平面示意圖(一)。
[0032]圖8是本實用新型調(diào)整運作第一實施例的平面示意圖(二)。
[0033]圖9是本實用新型調(diào)整運作第一實施例的平面示意圖(三)。
[0034]圖10是本實用新型·調(diào)整運作第一實施例的平面示意圖(四)。
[0035]圖11是本實用新型調(diào)整運作第一實施例的平面示意圖(五)。
[0036]圖12是本實用新型調(diào)整運作第二實施例的平面示意圖(一)。
[0037]圖13是本實用新型調(diào)整運作第二實施例的平面示意圖(二)。
[0038]圖14是本實用新型調(diào)整運作第三實施例的平面示意圖(一)。
[0039]圖15是本實用新型調(diào)整運作第三實施例的平面示意圖(二)。
[0040]【主要元件符號說明】
[0041]A:螺絲B:螺絲
[0042]C:刀片G:螺孔
[0043]d:間距f:偏移間距
[0044]10:刀軸本體101:導(dǎo)移軌道
[0045]102:基準(zhǔn)線103:微調(diào)排齒
[0046]1031:微調(diào)排齒的各齒104:橫向穿孔
[0047]11:軸桿111:螺孔
[0048]20:刀座201:導(dǎo)移軌道
[0049]202:刻度線203:滑槽
[0050]21:微調(diào)齒桿211:微調(diào)齒桿的各齒
[0051]211a:奇數(shù)齒211b:偶數(shù)齒
【具體實施方式】
[0052]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0053]請參閱圖3、圖4、圖5所示，本實用新型粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，主要是在刀軸本體10 —端設(shè)有微調(diào)排齒103，在刀座20設(shè)有微調(diào)齒桿21，該微調(diào)齒桿21且與刀軸本體10的微調(diào)排齒103相對應(yīng)，及該微調(diào)排齒103是與刀座20位移方向呈平行。其中，該刀軸本體10 —端設(shè)有橫向穿孔104供軸桿11穿設(shè)，周面設(shè)有基準(zhǔn)線102;該刀座20是滑置在刀軸本體10端面，可通過螺絲A、B分別鎖設(shè)在軸桿11和刀軸本體10，一側(cè)面設(shè)有顯示尺寸用刻度線202與刀軸本體10的基準(zhǔn)線102對應(yīng)，另側(cè)設(shè)有滑槽203供微調(diào)齒桿21安設(shè)。
[0054]上述，該刀軸本體10的微調(diào)排齒103的各齒1031齒距，且是與刀座刻度線202每一個刻度的尺寸相同；該微調(diào)齒桿21的各齒211齒距是與刀軸本體10的微調(diào)排齒103的各齒1031齒距相同，可相互密接嚙合；該微調(diào)齒桿21的兩端分別設(shè)為奇數(shù)齒211a和偶數(shù)齒211b，且奇數(shù)齒211a的齒峰恰與偶數(shù)齒211b的齒根對應(yīng)，使相對應(yīng)的齒峰或齒根相距有1/2齒距的間距d。
[0055]上述，該微調(diào)齒桿21是可自由的滑設(shè)插置在刀座20的滑槽203，或可滑設(shè)組裝在刀座20的滑槽203處。
[0056]上述，該刀軸本體10與刀座20的銜接面是分別設(shè)有相互滑設(shè)的導(dǎo)移軌道101、201，而刀座20 —側(cè)端且安設(shè)有刀片C。
[0057]上述，如圖6所示，該刀軸本體10的基準(zhǔn)線102與微調(diào)排齒103的各齒1031的齒根，乃是具有設(shè)定的偏移間距f，該偏移間距f是以粗搪孔預(yù)留給精搪孔加工用的尺寸為基，一般粗搪孔大約預(yù)留有0.3mm做為精搪孔用。
[0058]即， 利用上述所構(gòu)成的本實用新型，請配合圖7、圖8、圖9所示，由于軸桿11是直接穿置在刀軸本體10的橫向穿孔104，而刀座20又是通過螺絲A、B分別穿置鎖設(shè)在軸桿11預(yù)留的螺孔111和刀軸本體10的螺孔G，而可與刀軸本體10相結(jié)合，則作業(yè)人員選定搪孔尺寸對應(yīng)規(guī)格的粗搪刀后，只要將螺絲A、B稍微旋松，再以手指輕輕扳動刀座20位移，使要搪孔的刀座刻度線202尺寸目視對齊刀軸本體10的基準(zhǔn)線102 (如圖7、圖8)，繼之，再將微調(diào)齒桿21自刀座20的滑槽203插入，使微調(diào)齒桿21的各齒211直接與刀軸本體10的微調(diào)排齒103的各齒1031相密合定位，自然的，該刀座20便可被該定位的微調(diào)齒桿21實施強(qiáng)迫性微調(diào)位移，并使安設(shè)于上的刀片C連帶準(zhǔn)確對應(yīng)到預(yù)定搪孔尺寸，達(dá)到調(diào)整操作具簡易、方便、快速的高效率效果。
[0059]亦即，由于該刀軸本體10的基準(zhǔn)線102與微調(diào)排齒103的各齒1031的齒根，并非呈同一軸線對應(yīng)，而是具有設(shè)定的偏移間距f (如圖6)，且該偏移間距f?恰為粗搪孔至精搪孔之間的預(yù)留尺寸(一般約0.3mm左右)，則如圖7、圖10、圖11、圖12、圖13所示，當(dāng)目視刀座20的搪孔尺寸刻度線202對齊刀軸本體10的基準(zhǔn)線102 (如圖7)，繼之，將微調(diào)齒桿21自刀座20的滑槽203插入時，若微調(diào)齒桿21的各齒211與刀軸本體10的微調(diào)排齒103的各齒1031無法直接密合，而是相互以齒峰抵接齒腹(如圖10、圖12)，自然的，通過微調(diào)齒桿21的施力下壓，其微調(diào)齒桿的各齒211將沿著刀軸本體10的各齒1031微幅位移，直到相互完全密合(如圖11、圖13)，而該刀座20與刀片C在微調(diào)齒桿21位移的同時，則可一并被微幅推移并使刀片C在位移定位后，恰以設(shè)定的偏移間距f準(zhǔn)確對應(yīng)到搪孔尺寸，據(jù)此，便可達(dá)到簡易、方便、快速和準(zhǔn)確調(diào)整粗搪刀地目的和效果，尤其，對于現(xiàn)有習(xí)知必須另借刀具補正器(儀)微調(diào)的動作，更可達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和實施簡便性效果。[0060]另，由于該微調(diào)齒桿21的兩端是分別設(shè)有奇數(shù)齒211a和偶數(shù)齒211b，且奇數(shù)齒211a的齒峰是與偶數(shù)齒211b的齒根對應(yīng)，則在相對應(yīng)的齒峰或齒根是具有1/2齒距情形下，以刀座刻度線202的每一個刻度和微調(diào)齒桿21、微調(diào)排齒103的每一個齒距均設(shè)為Imm為例，當(dāng)要搪孔的尺寸為偶數(shù)時(如058醒)，作業(yè)人員是將刀座刻度線202的58mm刻度，直接目視對齊刀軸本體10的基準(zhǔn)線102，繼之，再用微調(diào)齒桿21的偶數(shù)齒211b端插入刀座滑槽203實施微調(diào)動作(如圖14、圖15)，而該刀座20上的刀片C，便可快速被制定為具有預(yù)留偏移間距f (約0.3mm)的預(yù)定搪孔尺寸057.7mm;反之，若要搪孔的尺寸為奇數(shù)時(如059mm)，由于刀座刻度線202每位移I個刻度，即代表刀片C回轉(zhuǎn)半徑變更Imm(直徑變更2mm)，而刻度線202位移半個刻度，刀片C的回轉(zhuǎn)半徑則變更0.5mm (直徑變更Imm)，故作業(yè)人員乃是扳動刀座20，使刻度線202以超過58mm半個刻度位置(即58_60mm之間)目視對應(yīng)刀軸本體10的基準(zhǔn)線102，繼之，再由微調(diào)齒桿21的奇數(shù)齒211a端插入刀座滑槽203實施微調(diào)動作(如圖10?圖13);而以該奇數(shù)齒211a端的各齒齒峰或齒根，又是以1/2齒距(0.5mm)與偶數(shù)齒211b相偏移(如圖5)，則當(dāng)微調(diào)齒桿21的奇數(shù)齒211a插設(shè)密合于刀軸本體10的微調(diào)排齒103時，該將刻度線202超過58mm半個刻度(0.5mm)對應(yīng)基準(zhǔn)線102的刀座20及刀片C，便自然可順利、確實對應(yīng)到059mm,且被簡便、準(zhǔn)確制定為具有預(yù)留偏移間距f (0.3mm)的預(yù)定搪孔尺寸058.7腿。
[0061]當(dāng)然，完成上述調(diào)整動作后，作業(yè)人員亦只要直接將螺絲A、B鎖固(如圖3)，使刀座20與刀片C確實定位，則粗搪刀預(yù)期調(diào)整的動作，便可簡易、方便、快速且經(jīng)濟(jì)、準(zhǔn)確的完成。
[0062]換言之，使用本實用新型將至少具有下述優(yōu)點:
[0063]1、設(shè)置簡單，組裝、操作簡易、方便。
[0064]2、可使粗搪刀的調(diào)整更為簡便、快速，具提高效率效果。
[0065]3、可使粗搪刀調(diào)整的實施更為簡單且具經(jīng)濟(jì)性。
[0066]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，包含有刀軸本體，一端周面設(shè)有基準(zhǔn)線；刀座，是安置在刀軸本體，其上設(shè)有刀片，一側(cè)面設(shè)有顯示尺寸用刻度線，該刻度線與刀軸本體的基準(zhǔn)線相對應(yīng)；其特征在于:刀軸本體一端設(shè)有微調(diào)排齒對應(yīng)刀座，刀座設(shè)有微調(diào)齒桿，該微調(diào)齒桿設(shè)有多個齒，并能與刀軸本體的微調(diào)排齒相對應(yīng)密接嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該刀座本體的微調(diào)排齒的各齒齒距與微調(diào)齒桿的各齒齒距相同，能相互密接嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該刀座設(shè)有供微調(diào)齒桿滑設(shè)的滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該微調(diào)齒桿能自由的插置滑設(shè)在刀座滑槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該微調(diào)齒桿能滑設(shè)組裝在刀座滑槽處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該刀軸本體的微調(diào)排齒的各齒齒距是與刀座刻度線每一個刻度的尺寸相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該微調(diào)齒桿的兩端分別設(shè)為偶數(shù)齒和奇數(shù)齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該微調(diào)齒桿兩端的奇數(shù)齒的齒峰是與偶數(shù)齒的齒根對應(yīng)，使相對應(yīng)的齒峰或齒根相距有1/2齒距。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該刀軸本體的基準(zhǔn)線與微調(diào)排齒的對應(yīng)齒的齒根，是具有設(shè)定的偏移間距。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該刀軸本體的基準(zhǔn)線與微調(diào)排齒的對應(yīng)齒齒根設(shè)有的偏移間距，是設(shè)定為粗搪孔預(yù)留至精搪孔的尺寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該刀軸本體一端設(shè)有供軸桿穿設(shè)的橫向穿孔，該軸桿且能供螺絲鎖固刀座。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該刀座能通過螺絲鎖固于刀軸本體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗搪刀調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于:該刀軸本體的微調(diào)排齒是與刀座位移方向平行。
【文檔編號】B23B29/03GK203556890SQ201320668552
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】蔡夢玉 申請人:蔡夢玉