一種半圓鍵壓裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半圓鍵壓裝裝置，包括零部件夾緊結構，還包括壓板、永久磁鐵、壓緊件、導向件及用于向壓板提供下壓力的壓力機，壓緊件安裝在壓板的下表面上，壓緊件的底部開設有半圓鍵容置槽，壓緊件上開設有容置永久磁鐵且與半圓鍵容置槽相通的磁鐵容置槽，壓板套設在導向件上。在本實用新型提供的半圓鍵壓裝裝置中，通過壓力機帶動壓板向下運動，壓板帶動半圓鍵向下運動，最終將半圓鍵壓入鍵槽內(nèi)，有效地降低了工作人員的勞動強度。由于半圓鍵放置在半圓鍵容置槽內(nèi)，有效地避免了半圓鍵在壓入鍵槽過程中變形的情況，有效地提高了半圓鍵的安裝質(zhì)量。
【專利說明】—種半圓鍵壓裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及零件裝配【技術領域】，特別涉及一種半圓鍵壓裝裝置。
【背景技術】
[0002]鍵連接是指通過鍵連接軸和安裝在軸上零件的連接，鍵連接主要包括平鍵連接、半圓鍵連接及楔鍵連接等多種連接，鍵連接通過鍵側(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸來傳遞扭矩和運動并承受載荷。因此，如何將鍵準確地裝入鍵槽是實現(xiàn)鍵連接的前提條件，其中半圓鍵通過半圓鍵壓裝裝置壓入與之對應的鍵槽中。
[0003]傳統(tǒng)的半圓鍵壓裝裝置主要包括用于夾緊零部件的零部件夾緊結構和用于將半圓鍵壓入鍵槽內(nèi)的銅棒。工作人員在壓裝半圓鍵時，首先通過零部件夾緊結構將零部件夾緊，然后工作人員手動將半圓鍵放置在鍵槽上方，通過銅棒敲擊半圓鍵，使半圓鍵最終壓入鍵槽內(nèi)，完成半圓鍵的安裝。
[0004]然而，由于工作人員通過銅棒敲擊半圓鍵使得半圓鍵進入鍵槽的過程中，導致半圓鍵變形，降低了半圓鍵的安裝質(zhì)量；另一方面，工作人員手動通過銅棒敲擊半圓鍵，工作人員的勞動強度大。
[0005]因此，如何在提高半圓鍵的安裝質(zhì)量的同時降低工作人員的勞動強度，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種半圓鍵壓裝裝置，該半圓鍵壓裝裝置能夠在提高半圓鍵的安裝質(zhì)量的同時降低工作人員的勞動強度。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種半圓鍵壓裝裝置，包括零部件夾緊結構，還包括壓板、永久磁鐵、壓緊件、導向件及用于向所述壓板提供下壓力的壓力機，所述壓緊件安裝在所述壓板的下表面上，所述壓緊件的底部開設有半圓鍵容置槽，所述壓緊件上開設有容置所述永久磁鐵且與所述半圓鍵容置槽相通的磁鐵容置槽，所述壓板套設在所述導向件上。
[0008]優(yōu)選地，還包括設置在所述壓板上方的壓塊，所述壓塊的中心線與所述壓緊件的中心線重合，所述壓力機的施力端與所述壓塊抵接。
[0009]優(yōu)選地，所述壓塊的上表面為弧形表面，所述弧形表面的最高點位于所述壓塊中心線上。
[0010]優(yōu)選地，還包括套設在所述導向件上且用于供所述壓板回位的彈性復位件。
[0011]優(yōu)選地，所述導向件的頂端設有壓板限位凸起。
[0012]優(yōu)選地，還包括安裝在所述壓板上套設在所述導向件外側(cè)的導套，所述壓板通過所述導套套設在所述導向件上。
[0013]優(yōu)選地，還包括套設在所述導向上的壓板限位套，所述壓板限位套位于所述壓板下方。[0014]優(yōu)選地，所述零部件夾緊結構為曲軸連桿夾緊結構，所述曲軸連桿夾緊結構包括半圓鍵支撐體、連桿支撐座、連桿銷，所述連桿支撐座上設有與連桿的連桿孔同軸的導向孔，所述導向孔的直徑與連桿孔的直徑相同，所述連桿銷與所述導向孔和連桿孔間隙配合。
[0015]優(yōu)選地，還包括連桿銷限位件，所述連桿銷上設置有長度方向沿所述連桿銷限位件軸線方向延伸的限位槽，所述連桿銷限位件的一端與所述連桿支撐座固定連接，另一端深入所述限位槽內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，還包括支撐底板，所述導向件和所述連桿支撐座均安裝在所述支撐底板上。
[0017]在上述技術方案中，本實用新型提供的半圓鍵壓裝裝置，包括零部件夾緊結構、壓板、永久磁鐵、壓緊件、導向件及壓力機，壓力機用于向壓板提供下壓力，壓緊件安裝在壓板的下表面上，壓緊件的底部開設有半圓鍵容置槽，壓緊件上開設有容置永久磁鐵且與半圓鍵容置槽相通的磁鐵容置槽，壓板套設在導向件上。當需要將半圓鍵壓入零部件內(nèi)時，首先通過零部件夾緊結構將零部件夾緊，然后將半圓鍵放入半圓鍵容置槽內(nèi)，永久磁鐵與半圓鍵吸合，壓力機向壓板提供下壓力，壓板沿著導向件向下運動，同時半圓鍵向下運動，直至半圓鍵壓入零部件的鍵槽中，完成半圓鍵的壓裝工作。
[0018]通過上述描述可知，在本實用新型提供的半圓鍵壓裝裝置中，通過壓力機帶動壓板向下運動，壓板帶動半圓鍵向下運動，最終將半圓鍵壓入鍵槽內(nèi)，相對于需要人工將半圓鍵壓入鍵槽的情況，有效地降低了工作人員的勞動強度。由于半圓鍵放置在半圓鍵容置槽內(nèi)，有效地避免了半圓鍵在壓入鍵槽過程中半圓鍵變形的情況，有效地提高了半圓鍵的安
裝質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例所提供的半圓鍵壓裝裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1所示半圓鍵壓裝裝置沿A-A方向的結構示意圖。
[0021]其中圖1_2中:1-壓板、2_壓緊件、3_永久磁鐵、4_導向件、5_壓板限位凸起、6_壓板限位套、7-彈性復位件、8-半圓鍵支撐體、9-壓塊、10-支撐底板、11-曲柄支撐件、12-限位槽、13-連桿銷限位件、14-曲柄限位塊、15-連桿銷、16-連桿支撐座、17-導套、18-半圓鍵、19-右曲柄、20-左曲柄。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的核心是提供一種半圓鍵壓裝裝置，該半圓鍵壓裝裝置能夠在提高半圓鍵的安裝質(zhì)量的同時降低工作人員的勞動強度。
[0023]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]請參考圖1-2，在一種【具體實施方式】中，本實用新型提供的半圓鍵壓裝裝置，包括零部件夾緊結構、壓板1、永久磁鐵3、壓緊件2、導向件4及壓力機，壓力機用于向壓板I提供下壓力，壓力機具體可以為油壓機或伸縮缸。壓緊件2安裝在壓板I的下表面上，壓緊件2的底部開設有半圓鍵容置槽，壓緊件2上開設有容置永久磁鐵3且與半圓鍵容置槽相通的磁鐵容置槽，壓板I套設在導向件4上，為了便于加工導向件4，本實用新型優(yōu)選導向件4為圓軸件。
[0025]當需要將半圓鍵壓入零部件內(nèi)時，首先通過零部件夾緊結構將零部件夾緊，然后將半圓鍵21放入半圓鍵容置槽內(nèi)，永久磁鐵3與半圓鍵21吸合，壓力機向壓板I提供下壓力，壓板I沿著導向件4向下運動，同時半圓鍵21向下運動，直至半圓鍵21壓入零部件的鍵槽中，完成半圓鍵21的壓裝工作。
[0026]通過上述描述可知，在本實用新型提供的半圓鍵壓裝裝置中，通過壓力機帶動壓板I向下運動，壓板I帶動半圓鍵21向下運動，最終將半圓鍵21壓入鍵槽內(nèi)，相對于需要人工將半圓鍵壓入鍵槽的情況，有效地降低了工作人員的勞動強度。由于半圓鍵21放置在半圓鍵容置槽內(nèi)，有效地避免了半圓鍵21在壓入鍵槽過程中變形的情況，有效地提高了半圓鍵21的安裝質(zhì)量。
[0027]優(yōu)選的，該半圓鍵壓裝裝置還包括壓塊9，壓塊9設置在壓板I上方，為了便于工作人員拆裝壓塊9，壓塊9與壓板I通過螺紋緊固件連接。壓塊9的中心線與壓緊件2的中心線重合，壓力機的施力端位于壓塊9上方。通過設置壓塊9，避免了壓板I作用力突變的情況，有效地延長了壓塊9的使用壽命。
[0028]更為優(yōu)選的，壓塊9的上表面為弧形表面，弧形表面的最高點位于壓塊9中心線上。通過壓塊9的上表面設置為弧形表面，且弧形表面的最高點位于壓塊9中心線上，使得壓力機作用于壓塊9上的壓力最大限度地傳遞至壓板I上，有效的避免了能源浪費的情況。
[0029]進一步，該半圓鍵壓裝裝置還包括彈性復位件7，彈性復位件7套設在導向件4上且用于供壓板I回位。具體的，彈性復位件7具體可以為彈簧、波紋管等彈性件，彈性復位件7的兩端可以分別與導向件4的下表面和半圓鍵壓裝裝置的底部支架連接。當然，彈性復位件7的兩端也可以分別與導向件4的上表面和半圓鍵壓裝裝置的頂部支架連接。通過設置彈性復位件7，當壓板I將半圓鍵21壓入零部件的鍵槽中后，通過彈性復位件7將壓板I彈回，便于工作人員及時取出零部件及下一個半圓鍵21的安裝。
[0030]為了避免壓板I在回位時，壓板I從導向件4的頂端移出，導向件4的頂端設有壓板限位凸起5。為了便于工作人員拆裝壓板1，壓板限位凸起5與導向件4螺紋連接。
[0031]為了便于壓板I沿導向件4滑動，該半圓鍵壓裝裝置還包括導套17，導套17安裝在壓板I上且套設在導向件4外側(cè)，壓板I通過導套17套設在導向件4上。通過在壓板I上設置導套17，有效地避免了壓板I與導向件4直接接觸，過度磨損壓板I的情況。
[0032]進一步，該半圓鍵壓裝裝置還包括壓板限位套6，壓板限位套6套設在導向件4上，壓板限位套6位于壓板I下方。通過套設在導向件4上位于壓板I下方的壓板限位套6，當壓板I下降的一定位置時壓板I與壓板限位套6抵接，避免了壓板I在向零部件內(nèi)壓入半圓鍵21時用力過大，導致半圓鍵21變形的情況。
[0033]更進一步，零部件夾緊結構為曲軸連桿夾緊結構，曲軸連桿夾緊結構包括半圓鍵支撐體8、連桿支撐座16、連桿銷15，連桿支撐座16上設有與曲軸連桿的連桿孔同軸的導向孔，導向孔的直徑與連桿孔的直徑相同，連桿銷15與導向孔和連桿孔配合，其中，當曲柄連桿具有兩個曲柄時，曲軸連桿的左曲柄20可以通過曲柄支撐件11支撐，半圓鍵槽位于右曲柄19上。當需要夾緊零部件時，首先將曲軸連桿放置在半圓鍵支撐體8、連桿支撐座16和曲柄支撐件11上，然后將連桿銷15插入連桿孔和導向孔內(nèi)實現(xiàn)曲軸連桿位置的固定。為了便于曲軸連桿的安裝，曲柄支撐件11和半圓鍵支撐體8上均設有V型槽對曲軸連桿進行定位。為了便于半圓鍵支撐體8和曲柄支撐件11的安裝和定位,連桿支撐座16設有與半圓鍵支撐體8和曲柄支撐件11間隙配合的第一定位槽和第二定位槽。
[0034]當然，曲軸連桿夾緊結構還包括連桿銷限位件13，連桿銷15上設置有長度方向沿連桿銷限位件13軸線方向延伸的限位槽12，連桿銷限位件13的一端與連桿支撐座16固定連接，另一端深入限位槽12內(nèi)。通過在連桿支撐座16上設置連桿銷限位件13，有效的避免了在拆卸曲軸連桿時，工作人員將連桿銷15整體從連桿支撐座16上拆下的情況，便于工作人員再次夾緊另一個曲軸連桿。
[0035]為了避免曲軸連桿上的曲柄沿水平方向移動，該曲軸連桿夾緊結構還包括曲柄限位塊14，曲柄限位塊14與連桿支撐座16形成曲柄限位槽，安裝曲軸連桿時，限定曲軸連桿的水平位移。
[0036]為了便于工作人員運輸半圓鍵壓裝裝置，該半圓鍵壓裝裝置還包括支撐底板10，導向件4和連桿支撐座16均安裝在支撐底板10上。通過將導向件4和連桿支撐座16均安裝在支撐底板10上，工作人員直接搬動支撐底板10即可實現(xiàn)半圓鍵壓裝裝置整體的搬運。
[0037]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0038]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種半圓鍵壓裝裝置，包括零部件夾緊結構，其特征在于，還包括壓板(I)、永久磁鐵(3)、壓緊件(2)、導向件(4)及用于向所述壓板(I)提供下壓力的壓力機，所述壓緊件(2)安裝在所述壓板(I)的下表面上，所述壓緊件(2)的底部開設有半圓鍵容置槽，所述壓緊件(2)上開設有容置所述永久磁鐵(3)且與所述半圓鍵容置槽相通的磁鐵容置槽，所述壓板(I)套設在所述導向件(4)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括設置在所述壓板(I)上方的壓塊(9)，所述壓塊(9)的中心線與所述壓緊件(2)的中心線重合，所述壓力機的施力端與所述壓塊(9)抵接。
3.根據(jù)權利要求2所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，所述壓塊(9)的上表面為弧形表面，所述弧形表面的最高點位于所述壓塊(9)中心線上。
4.根據(jù)權利要求1所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括套設在所述導向件(4)上且用于供所述壓板(I)回位的彈性復位件(7)。
5.根據(jù)權利要求1所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，所述導向件(4)的頂端設有壓板限位凸起(5)。
6.根據(jù)權利要求1所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括安裝在所述壓板(I)上套設在所述導向件(4)外側(cè)的導套(17)，所述壓板(I)通過所述導套(17)套設在所述導向件(4)上。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括套設在所述導向件(4)上的壓板限位套(6)，所述壓板限位套(6)位于所述壓板(I)下方。
8.根據(jù)權利要求1所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，所述零部件夾緊結構為曲軸連桿夾緊結構，所述曲軸連桿夾緊結構包括半圓鍵支撐體(8)、連桿支撐座(16)、連桿銷(15)，所述連桿支撐座(16)上設有與連桿的連桿孔同軸的導向孔，所述導向孔的直徑與連桿孔的直徑相同，所述連桿銷(15)與所述導向孔和連桿孔間隙配合。
9.根據(jù)權利要求8所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括連桿銷限位件(13)，所述連桿銷(15)上設置有長度方向沿所述連桿銷限位件(13)軸線方向延伸的限位槽(12)，所述連桿銷限位件(13)的一端與所述連桿支撐座(16)固定連接，另一端深入所述限位槽(12)內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求8所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括支撐底板(10)，所述導向件(4)和所述連桿支撐座(16)均安裝在所述支撐底板(10)上。
【文檔編號】B23P19/02GK203579120SQ201320673596
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】王濤遠, 劉樹滋, 崔樹靜 申請人:青島德盛機械制造有限公司