六角孔加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及加工裝置，尤其涉及一種六角孔加工裝置，包括主軸（1）、連接件（2）、固定件（3）、刀具（4），主軸（1）通過連接件（2）與固定件（3）連接，刀具（4）一端內(nèi)嵌在固定件（3）上，連接件（2）、固定件（3）、刀具（4）的中心軸在同一直線上，刀具（4）中心軸與主軸（1）端面之間的夾角為60°-90°；連接件（2）通過第一緊固件（6）固定在主軸（1）上；主軸（1）上設(shè)有角度調(diào)節(jié)孔（5），第二緊固件穿過角度調(diào)節(jié)孔（5）與連接件（2）連接。本實用新型刀具中心軸與主軸端面之間的角度為60°-90°，實現(xiàn)了刀具刀頭上六個尖角循環(huán)切入待加工零件。
【專利說明】六角孔加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工裝置，尤其涉及了一種六角孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，車床加工六角孔通常采用旋轉(zhuǎn)的待加工零件朝靠近刀具中心軸方向不斷移動，到達(dá)指定位置實現(xiàn)加工的目的；但是，這種加工方法刀具的使用壽命都非常的短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中在加工零件時刀具易折斷的缺點，提供了一種六角孔加工裝置，通過設(shè)置使得刀具中心軸與主軸中心軸不在同一直線上，實現(xiàn)了延長刀具使用壽命的目的。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]六角孔加工裝置，包括主軸、連接件、固定件、刀具，主軸通過連接件與固定件連接，刀具一端內(nèi)嵌在固定件上，連接件、固定件、刀具的中心軸在同一直線上，刀具中心軸與主軸端面之間的夾角為60° -90° ;連接件通過第一緊固件固定在主軸上；主軸上設(shè)有角度調(diào)節(jié)孔，第二緊固件穿過角度調(diào)節(jié)孔與連接件連接。刀具的刀頭為六邊形，從而實現(xiàn)加工六角孔的目的；不同深度的六角孔需要不同角度的刀具進(jìn)行加工；所以，通過角度調(diào)節(jié)孔，很好的實現(xiàn)了主軸與連接件之間的角度調(diào)節(jié)；通過刀具中心軸與主軸端面設(shè)有一定角度，實現(xiàn)了刀具刀頭的六個尖角循環(huán)切入待加工零件，減少刀具的切入力，避免了刀頭與待加工零件之間切入力過大，而使刀頭發(fā)生損壞或折斷的現(xiàn)象。
[0006]作為優(yōu)選，主軸上設(shè)有2-4個角度調(diào)節(jié)孔。角度調(diào)節(jié)孔均勻的分布在主軸的一端，第二緊固件通過不同方向的角度調(diào)節(jié)孔，實現(xiàn)改變連接件與主軸之間的角度。
[0007]作為優(yōu)選，連接件通過軸承與固定件連接。連接件通過軸承與固定件連接，減少了連接件與固定件之間的旋轉(zhuǎn)磨損。
[0008]作為優(yōu)選，固定件上設(shè)有定位孔，第三緊固件通過定位孔與刀具連接。刀具一端嵌入固定件，在第三緊固件的作用下，避免了刀具與固定件之間發(fā)生相對移動。
[0009]作為優(yōu)選，連接件上設(shè)有通孔。固定件的一端設(shè)置在通孔內(nèi)，使連接件的中心軸與固定件的中心軸處于同一直線上。
[0010]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:刀具中心軸與主軸端面之間的角度為60° -90°，實現(xiàn)了刀具刀頭上六個尖角循環(huán)切入待加工零件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型六角孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:1 一主軸、2—連接件、3—固定件、4 一刀具、5—角度調(diào)節(jié)孔、6 一第一緊固件、7—軸承、8 一定位孔。【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]實施例1
[0015]六角孔加工裝置，如圖1所示，包括主軸1、連接件2、固定件3、刀具4，主軸I通過連接件2與固定件3連接，刀具4 一端內(nèi)嵌在固定件3上，連接件2、固定件3、刀具4的中心軸在同一直線上，刀具4中心軸與主軸I端面之間的夾角為60° -90° ;連接件2通過第一緊固件6固定在主軸I上；主軸I上設(shè)有角度調(diào)節(jié)孔5，第二緊固件穿過角度調(diào)節(jié)孔5與連接件2連接。刀具4的刀頭為六邊形，從而實現(xiàn)加工六角孔的目的；不同深度的六角孔需要不同角度的刀具4進(jìn)行加工；所以，通過角度調(diào)節(jié)孔5，很好的實現(xiàn)了主軸I與連接件2之間的角度調(diào)節(jié)；通過刀具4中心軸與主軸I端面設(shè)有一定角度，實現(xiàn)了刀具4刀頭的六個尖角循環(huán)切入待加工零件，減少刀具4的切入力，避免了刀頭與待加工零件之間切入力過大，而使刀頭發(fā)生損壞或折斷的現(xiàn)象。
[0016]主軸I上設(shè)有2-4個角度調(diào)節(jié)孔5。角度調(diào)節(jié)孔5均勻的分布在主軸I的一端，第二緊固件通過不同方向的角度調(diào)節(jié)孔5，實現(xiàn)改變連接件2與主軸I之間的角度。連接件2通過軸承7與固定件3連接。連接件2通過軸承7與固定件3連接，減少了連接件2與固定件3之間的旋轉(zhuǎn)磨損。固定件3上設(shè)有定位孔8，第三緊固件通過定位孔8與刀具4連接。刀具4 一端嵌入固定件3，在第三緊固件的作用下，避免了刀具4與固定件3之間發(fā)生相對移動。連接件2上設(shè)有通孔。固定件3的一端設(shè)置在通孔內(nèi)，使連接件2的中心軸與固定件3的中心軸處于同一直線上。
[0017]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.六角孔加工裝置，包括主軸(I)、連接件(2)、固定件(3)、刀具(4)，主軸(I)通過連接件(2)與固定件(3)連接，刀具(4)一端內(nèi)嵌在固定件(3)上，其特征在于:連接件(2)、固定件(3)、刀具(4)的中心軸在同一直線上，刀具(4)中心軸與主軸(I)端面之間的夾角為60° -90° ;連接件(2)通過第一緊固件(6)固定在主軸(I)上；主軸(I)上設(shè)有角度調(diào)節(jié)孔(5)，第二緊固件穿過角度調(diào)節(jié)孔(5)與連接件(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六角孔加工裝置，其特征在于:主軸(I)上設(shè)有2-4個角度調(diào)節(jié)孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六角孔加工裝置，其特征在于:連接件(2)通過軸承(7)與固定件(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六角孔加工裝置，其特征在于:固定件(3)上設(shè)有定位孔(8)，第三緊固件通過定位孔(8)與刀具(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六角孔加工裝置，其特征在于:連接件(2)上設(shè)有通孔。
【文檔編號】B23B5/00GK203599527SQ201320685175
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】沈軍 申請人:杭州川崎精工機(jī)有限公司