活塞桿端面孔加工工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種活塞桿端面孔加工工裝，其特征在于，包括：機(jī)座體，所述的機(jī)座體上面設(shè)有第一壓緊桿、第二壓緊桿用于支撐定位板；定位板，設(shè)置在所述的機(jī)座體上，用于壓緊活塞桿頂壁；第一固定螺釘、第二固定螺釘，所述的第一固定螺釘、第二固定螺釘用來(lái)連接機(jī)座體與定位板；第一固定定位柱、第二固定定位柱，設(shè)置在固定的平臺(tái)上，用于固定機(jī)座體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就是能很好滿足加工兩個(gè)φ16孔時(shí)對(duì)于中心距和對(duì)稱(chēng)度要求，降低對(duì)技術(shù)人員的依賴(lài)性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】活塞桿端面孔加工工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工工裝，尤其涉及一種活塞桿端面孔加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，隨著技術(shù)的進(jìn)步，我們對(duì)設(shè)備的的精密度要求不斷增加，同時(shí)有對(duì)客戶(hù)定制、小量、長(zhǎng)間隔的設(shè)備需求增加；不需要我們大規(guī)模、重復(fù)性生產(chǎn)；但需要我們能過(guò)滿足客戶(hù)對(duì)設(shè)備不同需求、需求量小但長(zhǎng)久的現(xiàn)狀；而這些設(shè)備由于需求的量小不可能用大型工業(yè)化流水線重復(fù)性大量生產(chǎn)，由于個(gè)性化需求的設(shè)備制造間隔時(shí)間長(zhǎng)，技術(shù)人員流動(dòng)不能很好地留下上次設(shè)備制造的經(jīng)驗(yàn)，再次制造設(shè)備又要浪費(fèi)多余精力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種活塞桿端面孔加工工裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種活塞桿端面孔加工工裝，其特征在于，包括:
[0005]機(jī)座體(1)，所述的機(jī)座體(1)上面設(shè)有第一壓緊桿(3)、第二壓緊桿(4)用于支撐定位板(2)；
[0006]定位板(2)，設(shè)置在所述的機(jī)座體(10)上，用于壓緊活塞桿(25)頂壁；
[0007]第一固定 螺釘(8)、第二固定螺釘(9)，所述的第一固定螺釘(8)、第二固定螺釘(9)用來(lái)連接機(jī)座體(1)與定位板(2)；
[0008]第一固定定位柱(26)、第二固定定位柱(27)，設(shè)置在固定的平臺(tái)上，用于固定機(jī)座體(1)。
[0009]進(jìn)一步地，所述的定位板(2)上有第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔(19)、第四定位孔(20);用四個(gè)定位件穿過(guò)第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔(19)、第四定位孔(20)形成一個(gè)平面頂住活塞桿頂端使活塞桿頂端與定位板底部形成一個(gè)空隙用于金屬?gòu)U屑的排除；
[0010]所述的第一定位孔(17)位于第一加工銷(xiāo)孔(10)正上方；所述的第三定位孔(19)位于第一加工銷(xiāo)孔(10)正下方；所述的第二定位孔(18)位于第二加工銷(xiāo)孔(11)正上方；所述的第四定位孔(20)位于第二加工銷(xiāo)孔(11)正下方；
[0011]所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直線平行于第三定位孔(19)、第四定位孔(20)所在直線；所述的第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直線平行于第二定位孔(18)、第四定位孔(20)所在直線；
[0012]所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直線垂直于第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直線。
[0013]進(jìn)一步地,所述的定位板(2)左端有第一定位槽(13),右端有第二定位槽(14);所述的第一定位槽(13)、第二定位槽(14)所在直線垂直于第一定位孔(17)、第三定位孔
(19)所在直線；[0014]所述的定位板(2)通過(guò)第一定位槽(13)卡在第一壓緊桿(3)上，用第一固定螺釘
(8)壓緊固定；通過(guò)第二定位槽(14)卡在第二壓緊桿(4)上，用第二固定螺釘(9)壓緊固定。
[0015]進(jìn)一步地，所述的機(jī)座體(1)上有第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)，通過(guò)將第一固定定位柱(26)插入第一定位固定孔(23),第二固定定位柱(27)插入第二定位固定孔(24)來(lái)固定機(jī)座體(10)。
[0016]所述的第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)、四方定位件(7)在一條直線上，所在直線平行于所述的第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直線。
[0017]進(jìn)一步地，所述的機(jī)座體(1)上四方導(dǎo)向套(6)、四方定位件(7)用于固定活塞和活塞桿，所述的四方導(dǎo)向套位于所述的機(jī)座體(1)的中心處；所述的四方導(dǎo)向套上設(shè)有四方定位件(7 )。
[0018]進(jìn)一步地，所述的定位板(2)上有第一加工銷(xiāo)孔(10)、第二加工銷(xiāo)孔(11)位于第一定位鎖定孔(12)左右兩側(cè)用于加工兩個(gè)Φ 16孔；
[0019]所述的第一加工銷(xiāo)孔(10)、第二加工銷(xiāo)孔(11)、第一定位鎖定孔(12)、第一固定螺釘(8)、第二固定螺釘(9)位于通一條直線上；
[0020]所述的第一定位鎖定孔(12)的直徑為38mm用于固定活塞桿頂端凸起部分；所述的第一加工銷(xiāo)孔(10)的圓心距離第二加工銷(xiāo)孔(11)的圓心距離控制在70±0.02mm。 [0021]進(jìn)一步地，所述的機(jī)座體(1)的第一定位銷(xiāo)孔(21)、第二定位銷(xiāo)孔(22)、第一定位鎖定孔(12)在一條直線上，與所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直線垂直。
[0022]進(jìn)一步地，所述的機(jī)座體(1)的第一壓緊桿(3)、第二壓緊桿(4)在四方定位件(7)的左右兩側(cè)；所述的第一壓緊桿(3)、第二壓緊桿(4)、四方定位件(7)在一條直線上，所在直線垂直于第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)、四方定位件(7)所在直線。
[0023]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供的一種活塞桿端面孔加工工裝，能使加工兩個(gè)Φ 16銷(xiāo)孔，一次裝卡就能保證加工完成，而且降低前序焊接加工難度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是活塞桿端面孔加工工裝切面示意圖
[0025]圖2是活塞桿端面孔加工工裝定位板俯視示意圖
[0026]圖3是活塞桿端面孔加工工裝機(jī)座體俯視示意圖
[0027]圖4是活塞桿端面孔加工工裝機(jī)座體定位柱示意圖
[0028]圖中:I機(jī)座體 2定位板
[0029]3第一壓緊桿4第二壓緊桿
[0030]5活塞6四方導(dǎo)向套
[0031]7四方定位件8第一固定螺釘
[0032]9第二固定螺釘10第一加工銷(xiāo)孔
[0033]11第二加工銷(xiāo)孔12第一定位鎖定孔
[0034]13第一定位槽14第二定位槽
[0035]15第一壓緊桿頂端16第二壓緊桿頂端
[0036]17第一定位孔18第二定位孔[0037]19第三定位孔20第四定位孔
[0038]21第一定位銷(xiāo)孔22第二定位銷(xiāo)孔
[0039]23第一定位固定孔24第二定位固定孔
[0040]25活塞桿26第一固定定位柱
[0041]27第二固定定位柱
【具體實(shí)施方式】
[0042]在圖1中所示，機(jī)座體(1)上面設(shè)有第一壓緊桿(3)、第二壓緊桿(4)用于支撐定位板(2);第一固定螺釘(8)、第二固定螺釘(9)用來(lái)連接機(jī)座體(1)與定位板(2)。
[0043]在圖2中所示，定位板(2)上有第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔(19)、第四定位孔(20);用四個(gè)定位件穿過(guò)第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔
(19)、第四定位孔(20)形成一個(gè)平面頂住活塞桿頂端使活塞桿頂端與定位板底部形成一個(gè)空隙用于金屬?gòu)U屑的排除。
[0044]在圖3中所示，四方定位件(7)在機(jī)座體(1)的中心處；機(jī)座體(1)的第一壓緊桿
(3)、第二壓緊桿(4)在四方定位件(7)的左右兩側(cè)；第一壓緊桿(3)、第二壓緊桿(4)、四方定位件(7)在一條直線上；第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)、四方定位件(7)在一條直線上；第一壓緊桿(3)、第二壓緊桿(4)、四方定位件(7)所在直線垂直于第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)、四方定位件(7)所在直線。
[0045]在圖4中，第一固定定位柱(26)、第二固定定位柱(27)，設(shè)置在固定的平臺(tái)上，用于固定機(jī)座體(1);通過(guò)將第一固定定位柱(26)插入第一定位固定孔(23),第二固定定位柱(27)插入第二定位固定孔(24)來(lái)固定機(jī)座體(10)。
[0046]加工順序是將四方導(dǎo)向套先與活塞焊接，之后活塞與活塞桿焊接，然后進(jìn)行加工Φ 16銷(xiāo)孔。
[0047]對(duì)工裝的設(shè)計(jì)說(shuō)明，機(jī)座體上的四方定位件與兩根壓緊桿的裝配位置，通過(guò)定位板上的兩個(gè)定位槽確定了定位板上2個(gè)Φ 16加工銷(xiāo)孔與四方導(dǎo)向套的位置；2個(gè)Φ16加工銷(xiāo)孔的對(duì)稱(chēng)度由第一定位鎖定孔保證，鎖孔大小為38mm。使用該工裝器具加工Φ 16銷(xiāo)孔，一次裝卡就能保證完成，而且降低前序焊接加工的難度。
[0048]本實(shí)用新型的活塞桿端面孔加工工裝能很好的，高成功率的，進(jìn)行活塞與活塞桿的焊接，并能很好的，滿足精確度的進(jìn)行兩個(gè)Φ 16銷(xiāo)孔的加工；提高了成功率，實(shí)用性，可重復(fù)性，降低成本。
[0049]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞桿端面孔加工工裝，其特征在于，包括: 機(jī)座體(1)，所述的機(jī)座體(1)上面設(shè)有第一壓緊桿(3)、第二壓緊桿(4)用于支撐定位板⑵； 定位板(2)，設(shè)置在所述的機(jī)座體(10)上，用于壓緊活塞桿(25)頂壁； 第一固定螺釘(8)、第二固定螺釘(9)，所述的第一固定螺釘(8)、第二固定螺釘(9)用來(lái)連接機(jī)座體(1)與定位板(2)； 第一固定定位柱(26)、第二固定定位柱(27)，設(shè)置在固定的平臺(tái)上，用于固定機(jī)座體(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿端面孔加工工裝，其特征在于: 所述的定位板(2)上有第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔(19)、第四定位孔(20);用四個(gè)定位件穿過(guò)第一定位孔(17)、第二定位孔(18)、第三定位孔(19)、第四定位孔(20)形成一個(gè)平面頂住活塞桿頂端使活塞桿頂端與定位板底部形成一個(gè)空隙用于金屬?gòu)U屑的排除； 所述的第一定位孔(17)位于第一加工銷(xiāo)孔(10)正上方；所述的第三定位孔(19)位于第一加工銷(xiāo)孔(10)正下方；所述的第二定位孔(18)位于第二加工銷(xiāo)孔(11)正上方；所述的第四定位孔(20)位于第二加工銷(xiāo)孔(11)正下方； 所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直線平行于第三定位孔(19)、第四定位孔(20)所在直線；所述的第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直線平行于第二定位孔(18)、第四定位孔(20)所在直線； 所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直線垂直于第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿端面孔加工工裝，其特征在于:所述的定位板(2)左端有第一定位槽(13)，右端有第二定位槽(14);所述的第一定位槽(13)、第二定位槽(14)所在直線垂直于第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直線； 所述的定位板(2)通過(guò)第一定位槽(13)卡在第一壓緊桿(3)上，用第一固定螺釘(8)壓緊固定；通過(guò)第二定位槽(14)卡在第二壓緊桿(4)上，用第二固定螺釘(9)壓緊固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿端面孔加工工裝，其特征在于:所述的機(jī)座體(1)上有第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24),通過(guò)將第一固定定位柱(26)插入第一定位固定孔(23)，第二固定定位柱(27)插入第二定位固定孔(24)來(lái)固定機(jī)座體(10)； 所述的第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24)、四方定位件(7)在一條直線上，所在直線平行于所述的第一定位孔(17)、第三定位孔(19)所在直線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿端面孔加工工裝，其特征在于:所述的機(jī)座體(1)有四方定位件(7)，用于固定活塞和活塞桿；所述的四方導(dǎo)向件位于所述的機(jī)座體(1)的中心處，上面套有四方導(dǎo)向套(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿端面孔加工工裝，其特征在于: 所述的定位板(2)上有第一加工銷(xiāo)孔(10)、第二加工銷(xiāo)孔(11)位于第一定位鎖定孔(12)左右兩側(cè)用于加工兩個(gè)Φ16孔； 所述的第一加工銷(xiāo)孔(10)、第二加工銷(xiāo)孔(11)、第一定位鎖定孔(12)、第一固定螺釘(8)、第二固定螺釘(9) 位于通一條直線上；所述的第一定位鎖定孔(12)的直徑為38mm用于固定活塞桿頂端凸起部分；所述的第一加工銷(xiāo)孔(10)的圓心距離第二加工銷(xiāo)孔(11)的圓心距離控制在70±0.02mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿端面孔加工工裝，其特征在于:所述的機(jī)座體(1)的第一定位銷(xiāo)孔(21)、第二定位銷(xiāo)孔(22)、第一定位鎖定孔(12)在一條直線上，與所述的第一定位孔(17)、第二定位孔(18)所在直線垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活塞桿端面孔加工工裝，其特征在于:所述的機(jī)座體(1)的第一壓緊桿(3)、第二壓緊桿(4)在四方定位件(7)的左右兩側(cè)；所述的第一壓緊桿(3)、第二壓緊桿(4)、四方定位件(7)在一條直線上，所在直線垂直于第一定位固定孔(23)、第二定位固定孔(24 )、四方定位件(7)所在直線。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203679775SQ201320691209
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】蕭國(guó)有 申請(qǐng)人:天津市正平機(jī)械新技術(shù)有限公司