搓絲機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了搓絲機(jī)控制系統(tǒng)，包括：一機(jī)座，一固定設(shè)置機(jī)座上的定搓絲板，所述定搓絲板兩側(cè)設(shè)置一貫通桿，一滑動搓絲板，一設(shè)置滑動搓絲板上的貫通孔，所述貫通桿設(shè)置于所述貫通桿內(nèi)；一夾料機(jī)構(gòu)，所述夾料機(jī)構(gòu)將待搓絲螺栓送至定搓絲板上方，一氣缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述氣缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接所述滑動搓絲板，以及一設(shè)置定搓絲板一側(cè)的吹風(fēng)板，所述吹風(fēng)板上設(shè)置若干個(gè)吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)板一端設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口；一承接廢屑的承載箱，所述承載箱設(shè)置于所述定搓絲板下方。將夾料，送料等通過一個(gè)控制系統(tǒng)完成，降低生產(chǎn)成本，也減少了人工成本，大大提高了效率。
【專利說明】搓絲機(jī)控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及傳動裝置用螺栓領(lǐng)域，具體涉及搓絲機(jī)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]搓絲裝置，包括兩搓板，兩搓板作相對運(yùn)動時(shí)，使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽的加工方法；目前整個(gè)緊固件行業(yè)，搓絲這種工藝大多是用于木螺釘?shù)纳a(chǎn)，搓絲縮桿工藝，替代了原來的車削工藝，但是現(xiàn)有兩搓板上下對位不精準(zhǔn)，容易搓絲出來的螺栓不合格；且基本依靠機(jī)械進(jìn)行加工，不能實(shí)現(xiàn)自動化操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供搓絲機(jī)控制系統(tǒng)，將夾料，送料等通過一個(gè)控制系統(tǒng)完成，降低生產(chǎn)成本，也減少了人工成本，大大提高了效率！
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]搓絲機(jī)控制系統(tǒng)，包括:
[0006]一機(jī)座，
[0007]—固定設(shè)置機(jī)座上的定搓絲板，所述定搓絲板兩側(cè)設(shè)置一貫通桿，
[0008]一滑動搓絲板，一設(shè)置滑動搓絲板上的貫通孔，所述貫通桿設(shè)置于所述貫通桿內(nèi)；
[0009]一夾料機(jī)構(gòu)，所述夾料機(jī)構(gòu)將待搓絲螺栓送至定搓絲板上方，
[0010]一氣缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述氣缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接所述滑動搓絲板，
[0011]以及一設(shè)置定搓絲板一側(cè)的吹風(fēng)板，所述吹風(fēng)板上設(shè)置若干個(gè)吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)板一端設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口；
[0012]一承接廢屑的承載箱，所述承載箱設(shè)置于所述定搓絲板下方。
[0013]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述定搓絲板采用普通低碳鋼，滑動搓絲板采用高速鋼。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中定搓絲板上分布有三塊區(qū)域，管螺紋區(qū)域、鋸齒形螺紋區(qū)域以及梯形螺紋區(qū)域，
[0015]所述定搓絲板以及滑動搓絲板相互接觸，分別形成管螺紋，鋸齒形螺紋以及梯形螺紋。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型將夾料，送料等通過一個(gè)控制系統(tǒng)完成，降低生產(chǎn)成本，也減少了人工成本，大大提高了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0021 ] 參照圖1，搓絲機(jī)控制系統(tǒng)，包括:
[0022]一機(jī)座 100，
[0023]一固定設(shè)置機(jī)座100上的定搓絲板200，所述定搓絲板200兩側(cè)設(shè)置一貫通桿201,
[0024]一滑動搓絲板400，一設(shè)置滑動搓絲板400上的貫通孔401，所述貫通桿201設(shè)置于所述貫通孔內(nèi)；
[0025]一夾料機(jī)構(gòu)，所述夾料機(jī)構(gòu)將待搓絲螺栓送至定搓絲板上方，
[0026]一氣缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述氣缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接所述滑動搓絲板，
[0027]以及一設(shè)置定搓絲板一側(cè)的吹風(fēng)板，所述吹風(fēng)板上設(shè)置若干個(gè)吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)板一端設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口；
[0028]一承接廢屑的承載500，所述承載箱500設(shè)置于所述定搓絲板下方。
[0029]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述定搓絲板采用普通低碳鋼，滑動搓絲板采用高速鋼。
[0030]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，其中定搓絲板200上分布有三塊區(qū)域，管螺紋區(qū)域301、鋸齒形螺紋區(qū)域302以及梯形螺紋區(qū)域303，
[0031]所述定搓絲板以及滑動搓絲板相互接觸，分別形成管螺紋，鋸齒形螺紋以及梯形螺紋。
[0032]本實(shí)用新型將夾料，送料等通過一個(gè)控制系統(tǒng)完成，降低生產(chǎn)成本，也減少了人工成本，大大提高了效率！
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.搓絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一機(jī)座， 一固定設(shè)置機(jī)座上的定搓絲板，所述定搓絲板兩側(cè)設(shè)置一貫通桿， 一滑動搓絲板，一設(shè)置滑動搓絲板上的貫通孔，所述貫通桿設(shè)置于所述貫通桿內(nèi)； 一夾料機(jī)構(gòu)，所述夾料機(jī)構(gòu)將待搓絲螺栓送至定搓絲板上方， 一氣缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述氣缸驅(qū)動結(jié)構(gòu)連接所述滑動搓絲板， 以及一設(shè)置定搓絲板一側(cè)的吹風(fēng)板，所述吹風(fēng)板上設(shè)置若干個(gè)吹風(fēng)孔，所述吹風(fēng)板一端設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口； 一承接廢屑的承載箱，所述承載箱設(shè)置于所述定搓絲板下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述定搓絲板采用普通低碳鋼，滑動搓絲板采用高速鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，其中定搓絲板上分布有三塊區(qū)域，管螺紋區(qū)域、鋸齒形螺紋區(qū)域以及梯形螺紋區(qū)域， 所述定搓絲板以及滑動搓絲板相互接觸，分別形成管螺紋，鋸齒形螺紋以及梯形螺紋。
【文檔編號】B21H9/00GK203649255SQ201320693463
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】王燕 申請人:西安福斯特動力科技有限公司