一種金屬線材定長裁切裝置制造方法
【專利摘要】一種金屬線材定長裁切裝置，包括：主控制器、電機(jī)控制器、電機(jī)、沖床機(jī)臺、沖床切刀、對傳送滾輪，該傳送滾輪設(shè)于該電機(jī)驅(qū)動軸，該電機(jī)與該電機(jī)控制器連接，該電機(jī)控制器連接該主控制器，該沖床切刀包括一個驅(qū)動件和沖切刀具，驅(qū)動件帶動該沖切刀具向該沖床機(jī)臺移動，所述驅(qū)動件與該主控制器連接，其中該沖床機(jī)臺還于該沖切刀具前方設(shè)有至少一個光電檢測器，用以檢測該金屬線材的前端，該光電檢測器與該主控制器信號連接。當(dāng)該光電檢測器檢測到金屬線材的前端時，發(fā)出信號給主控制器，主控制器控制電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，同時控制沖切刀具切斷金屬線材。因此，裁切動作是在金屬線材達(dá)到預(yù)定長度后才執(zhí)行，比現(xiàn)有技術(shù)通過設(shè)定裁切間隔時間的方式更為精確。
【專利說明】 一種金屬線材定長裁切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬線材的切段裝置，尤其是一種可精確定長的切段裝置。【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前微電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，微電子工藝不斷提高，IC特征參數(shù)不斷縮小，集成度以驚人速度增長，由于VLSI集成度一直遵循“摩爾定律”以每18個月翻一番的速度急劇增加，目前一個芯片上集成的電路元件數(shù)早已超過一個億，因此這種發(fā)展趨勢正在使VLSI在電子設(shè)備中扮演的角色從器件芯片轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)芯片(SOC)。與此同時，這樣隨著大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路的發(fā)展，對封裝材料的要求越來越高，特別是鍵合金絲，線徑要求越來越細(xì)，機(jī)械化學(xué)電等各項(xiàng)性能指標(biāo)還需滿足封裝要求。這是由于高純金及金基蒸發(fā)材料具有良好的物理化學(xué)性能，因此廣泛應(yīng)用于金屬-半導(dǎo)體系統(tǒng)，是半導(dǎo)體行業(yè)的重要基礎(chǔ)材料。目前，金基蒸發(fā)材料用作工業(yè)化生產(chǎn)的主要有絲材、塊狀、棒狀等產(chǎn)品，并大量用于LED照明、太陽能電池、微波半導(dǎo)體器件生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。
[0003]鍵合金絲的制作的基本過程是先將金絲進(jìn)行定寸裁切，然后將裁切后金絲段進(jìn)行拉伸，使該預(yù)定長度的金絲段拉伸到某一精確直徑大小的細(xì)金絲，因此前一步驟的定寸裁切是拉伸步驟的基礎(chǔ)步驟，也應(yīng)當(dāng)做到金絲段的長度更為精確。
[0004]現(xiàn)有的金屬絲裁切裝置，包含沖床機(jī)臺、沖切、傳送滾輪、電機(jī)、控制器等結(jié)構(gòu)，但是現(xiàn)有的裁切裝置主要是通過控制器控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度來控制傳送滾路運(yùn)送金絲線材的長度，以實(shí)現(xiàn)定尺寸裁切。但是，眾所周知的是，是半導(dǎo)體行業(yè)所使用的金金屬絲線徑較細(xì)，外表面也較為光滑，若僅靠傳送滾輪的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)角度作為判斷金屬細(xì)線長度的依據(jù)，在金屬絲線與傳送滾輪之間發(fā)生打滑或分離的情況下，很可能金屬線材未達(dá)到預(yù)定長度就被裁切下來，成品中還要將這些長度的絲材濾除，造成材料的浪費(fèi)，也會添加額外的工作量。
[0005]因此，現(xiàn)有的金屬絲定寸裁切裝置有待進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的提供了一種金屬線材精確定長切段裝置，尤其能夠精確進(jìn)行裁切。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種金屬線材定長裁切裝置，包括:一個主控制器、一個電機(jī)控制器、一個電機(jī)、一個沖床機(jī)臺、一個沖床切刀、一對傳送滾輪，該傳送滾輪設(shè)于該電機(jī)驅(qū)動軸，該電機(jī)與該電機(jī)控制器連接，該電機(jī)控制器連接該主控制器，該沖床切刀包括一個驅(qū)動件和沖切刀具，驅(qū)動件帶動該沖切刀具向該沖床機(jī)臺移動或回退，所述驅(qū)動件與該主控制器連接，其中該沖床機(jī)臺還于該沖切刀具前方設(shè)有至少一個光電檢測器，用以檢測該金屬線材的前端，該光電檢測器與該主控制器信號連接。
[0008]優(yōu)選的，該光電檢測器能夠沿沖床機(jī)臺的臺面前后方向移動。
[0009]優(yōu)選的，該光電檢測器為一紅外線測檢測裝置、一超音波測檢測裝置或無線射頻感應(yīng)裝置。
[0010]優(yōu)選的，另包括一個帶有尺寸刻度的滑軌，該光電檢測器設(shè)于該滑軌，借助該滑軌可輕易調(diào)整該光電檢測器的檢測軸線與該沖切刀具之間的距離。
[0011]優(yōu)選的，所述傳送滾輪為兩個平行放置的橡膠輪，中間具有一個夾持金絲線材的間隙。
[0012]其中，所述的橡膠輪表面具有增加摩擦作用的細(xì)紋。
[0013]優(yōu)選的，還包括一個進(jìn)線定位裝置，其設(shè)于所述傳送滾輪的前端，用以引導(dǎo)金屬線材順利進(jìn)入到所述傳送滾輪的預(yù)定位置。
[0014]優(yōu)選的，所述主控制器為CPU、單片機(jī)、微電腦控制芯片或數(shù)字化伺服裝置等可以起到控制作用的裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述光電檢測器正對于金屬線材的前進(jìn)方向，用以檢測金屬線材的端面至所述光電檢測器之間的距離。
[0016]優(yōu)選的，本實(shí)用新型的裝置包括數(shù)個沖切刀具，數(shù)對傳送滾輪，數(shù)個光電測檢測，所述光電檢測器均與主控制器連接，借以實(shí)現(xiàn)多條金屬線材同時送料并被定長切斷，提高
工作效率。
[0017]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:
[0018]本實(shí)用新型主要借助于機(jī)臺上，沖切刀具的前方設(shè)有一個光電檢測器，用以檢測金屬線材的前端，用以控制沖切刀具的裁切動作，相較于現(xiàn)有技術(shù)中通過控制傳送滾輪的轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)動角度來說，其裁切長度更為精確。
[0019]本實(shí)用新型的傳送滾輪為橡膠輪，橡膠輪具有一定的緩沖性能以及能夠與接觸物體表面之間產(chǎn)生較大的摩擦力，傳送質(zhì)地較軟的金絲時，能夠避免金絲被擠壓、延展成不規(guī)則的形狀，以保證裁切的精確性，而且橡膠輪相較于傳統(tǒng)的金屬滾輪，更能夠帶動金絲移動送料，減少打滑分離的現(xiàn)象，使定寸裁切更為精確。
[0020]本實(shí)用新型的光電檢測器系滑動地設(shè)于一個具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刻度的滑軌上，可以直接手動調(diào)節(jié)光電檢測的檢測中心軸線與沖切刀具之間的距離，使該距離等于設(shè)定的裁切段的長度，當(dāng)光電檢測器檢測到金屬線材頭端時，由主控制器控制步進(jìn)電機(jī)暫停轉(zhuǎn)動，使金絲在裁切的瞬間處于停止運(yùn)送狀態(tài)，因而可提高裁切的精確度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]I沖床機(jī)臺2光電檢測器21帶刻度的滑軌3主控制器
[0023]4電機(jī)控制器5電機(jī)6傳送滾輪7金絲線材
[0024]8進(jìn)線定位裝置10沖床切刀。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，沖床機(jī)臺I上設(shè)有光電檢測器2，該光電檢測器2設(shè)于一個帶刻度的滑軌21上，于光電檢測器2的后方為沖床切刀10，沖床切刀保護(hù)一個驅(qū)動件和一個沖切刀具，該沖切刀具位于該滑軌21的“O”刻度處(或考慮到光電檢測器2本身的寬度W，將沖切刀具設(shè)于w / 2的刻度處)，使光電檢測器2的檢測軸線與沖切刀具之間的距離為S，S為定長裁切的金屬線材段的設(shè)定長度，根據(jù)每次S值大小不同，可將光電檢測器2沿滑軌21移動到預(yù)定位置。該光電檢測器2可為一紅外線測檢測裝置、一超音波測檢測裝置或無線射頻感應(yīng)裝置等。光電檢測器2可包括信號發(fā)出部分和信號接收部分，該發(fā)出信號部分與接收信號部分總是處于正對的位置上。正常情況下，信號發(fā)出部分發(fā)出的信號會被信號接收部分收到，當(dāng)兩部分中間有物體出現(xiàn)時(金屬線材7的頭端出現(xiàn)時)，光電檢測器2會檢測到變化，并發(fā)出信號給主控制器3，由主控制器3向電機(jī)控制器4發(fā)出暫停驅(qū)動電機(jī)5的信號，使傳送滾輪6暫停轉(zhuǎn)動，而金屬線材7被停止送料，同時主控制器3向沖床切刀10的驅(qū)動件發(fā)出控制信號，使沖床切刀10的沖切刀具向下快速切斷金屬線材7，再帶動沖切刀具回復(fù)至原來的位置，完成一次裁切工作。
[0026]圖1中繪示的光電檢測器2是位于金屬線材7的上方，其僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施情況，事實(shí)上，光電檢測器2還可以位于沖床機(jī)臺I的機(jī)臺表面，正對于金屬線材7的前進(jìn)方向，光電檢測器2僅包括信號發(fā)射部分，光電檢測器2不斷向后方發(fā)出信號，以檢測金屬線材7的頭端端面至自己的距離L，當(dāng)L+S=沖床切刀具至自己的距離時，即發(fā)出信號至主控制器3，主控制器3控制電機(jī)5停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時發(fā)出控制沖床切刀10執(zhí)行裁切動作。
[0027]其中的電機(jī)5較佳為步進(jìn)電機(jī)、減速電機(jī)；主控制器3可為CPU、單片機(jī)、微電腦控制芯片或數(shù)字化伺服裝置等可以起到控制作用的裝置。
[0028]本實(shí)用新型的傳送滾輪6為至少一對橡膠輪，且兩橡膠輪之間具有一個供夾持金屬線材7的間隙，橡膠輪外表面更設(shè)有細(xì)紋，用以增加摩擦力，避免運(yùn)送金屬線材7時發(fā)生打滑分離現(xiàn)象。橡膠輪6具有一定的緩沖性能以及能夠與被夾持的金絲線材7表面之間產(chǎn)生較大的摩擦力，且在傳送質(zhì)地較軟的金絲時，能夠避免金絲被擠壓、延展成不規(guī)則的形狀。
[0029]在該對橡膠輪6的后方還設(shè)有一個進(jìn)線定位裝置8，金絲線材7先通過進(jìn)線定位裝置8，再進(jìn)入至該對橡膠輪6的間隙間。此外，在切斷金絲線材7過程中，沖切刀具被反復(fù)推向沖床機(jī)臺I再回復(fù)至原位置，為了增加沖切刀具的使用壽命，可在沖切刀具的刀面上設(shè)置一細(xì)槽與潤滑油箱連接，該細(xì)槽會隨著沖切刀具的上下運(yùn)動而顯露或隱蔽，在顯露時會使?jié)櫥鸵蛑亓Χ鴿櫥拖鋬?nèi)流出，對沖切刀具起到潤滑作用。
[0030]進(jìn)一步的，為了增加裁切效率，本實(shí)用新型的金屬線材定長裁切裝置可包含多個光電檢測器2、多個沖床切刀10、多對傳送滾輪6,共用同一個主控制器3,以實(shí)現(xiàn)多條金屬線材7于同一臺裁切裝置上進(jìn)行定尺裁切，提高裁切效率。
[0031]本實(shí)用新型的裝置采用簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了絲材的精密長度的切段，從而滿足對蒸發(fā)絲材特別嚴(yán)格的要求，大大節(jié)省人力物力財(cái)力，具有很高的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬線材定長裁切裝置，包括:一個主控制器、一個電機(jī)控制器、一個電機(jī)、一個沖床機(jī)臺、一個沖床切刀、一對傳送滾輪，該傳送滾輪設(shè)于該電機(jī)驅(qū)動軸，該電機(jī)與該電機(jī)控制器連接，該電機(jī)控制器連接該主控制器，該沖床切刀包括一個驅(qū)動件和沖切刀具，驅(qū)動件帶動該沖切刀具向該沖床機(jī)臺移動或回退，所述驅(qū)動件與該主控制器連接，其中該沖床機(jī)臺還于該沖切刀具前方設(shè)有至少一個光電檢測器，用以檢測該金屬線材的前端，該光電檢測器與該主控制器信號連接。
2.如權(quán)利要求1所述金屬線材定長裁切裝置，其特征在于:該光電檢測器能夠沿沖床機(jī)臺的臺面前后方向移動。
3.如權(quán)利要求1所述金屬線材定長裁切裝置，其特征在于:該光電檢測器為一紅外線測檢測裝置、一超音波測檢測裝置或無線射頻感應(yīng)裝置。
4.如權(quán)利要求2所述金屬線材定長裁切裝置，其特征在于:另包括一個帶有尺寸刻度的滑軌，該光電檢測器設(shè)于該滑軌，借助該滑軌能夠輕易調(diào)整該光電檢測器的檢測軸線與該沖切刀具之間的距離。
5.如權(quán)利要求1所述金屬線材定長裁切裝置，其特征在于:所述傳送滾輪為兩個平行放置的橡膠輪，中間具有一個夾持金絲線材的間隙。
6.如權(quán)利要求5所述金屬線材定長裁切裝置，其特征在于:所述的橡膠輪表面具有增加摩擦作用的細(xì)紋。
7.如權(quán)利要求1所述金屬線材定長裁切裝置，其特征在于:還包括一個進(jìn)線定位裝置，其設(shè)于所述傳送滾輪的前端，用以引導(dǎo)金屬線材順利進(jìn)入到所述傳送滾輪的預(yù)定位置。
8.如權(quán)利要求1所述金屬線材定長裁切裝置，其特征在于:所述主控制器為CPU、單片機(jī)、微電腦控制芯片或數(shù)字化伺服裝置。
9.如權(quán)利要求1所述金屬線材定長裁切裝置，其特征在于:還包括數(shù)個沖切刀具，數(shù)對傳送滾輪，數(shù)個光電測檢測，所述光電檢測器均與主控制器連接，借以實(shí)現(xiàn)多條金屬線材的定長切斷。
10.如權(quán)利要求1所述金屬線材定長裁切裝置，其特征在于:所述光電檢測器正對于金屬線材的前進(jìn)方向，用以檢測金屬線材的端面至所述光電檢測器之間的距離。
【文檔編號】B21F11/00GK203541381SQ201320705457
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】張福生 申請人:北京達(dá)博有色金屬焊料有限責(zé)任公司