對接焊鈑金件的制作方法
【專利摘要】一種對接焊鈑金件，由第一被焊接鈑金件和第二被焊接鈑金件組成，所述第二被焊接鈑金件端部設(shè)置有用于與第一被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，或所述第一被焊接鈑金件端部設(shè)置有用于與第二被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處為焊結(jié)位置。
【專利說明】對接焊鈑金件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接領(lǐng)域，特別涉及一種對接焊鈑金件。
【背景技術(shù)】
[0002]將兩鈑金件進(jìn)行對接焊是鈑金件的一種組合方式?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用在兩兩被焊接鈑金件的對接處進(jìn)行焊接(見圖5)，因而存在以下問題:1、操作不方便，焊槍的可達(dá)性極差，焊接每個(gè)位置時(shí)需要不停地調(diào)整操作人員與被焊接件之間的位置；2、對操作工人的技術(shù)要求高；3、對焊接工藝的焊接方式、順序、焊接材料要求嚴(yán)；4、焊接后在被焊鈑金件的外表面凹凸不平，外觀質(zhì)量很差；5、焊接后難于保證設(shè)計(jì)圖要求的形位公差及設(shè)計(jì)要求性能，存在報(bào)廢的可能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對接焊鈑金件，以提高焊接質(zhì)量并簡化操作和方便焊接。
[0004]本實(shí)用新型所述對接焊鈑金件，由第一被焊接鈑金件和第二被焊接鈑金件組成，所述第二被焊接鈑金件端部設(shè)置有用于與第一被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，或所述第一被焊接鈑金件端部設(shè)置有用于與第二被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處為焊接位置。
[0005]本實(shí)用新型所述對接焊鈑金件的一個(gè)優(yōu)選方案是:第一被焊接鈑金件為底部未封閉的環(huán)形腔薄壁件，第二被焊接鈑金件為設(shè)置有中心孔的圓形薄板，在第二被焊接鈑金件下端端部設(shè)置有工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)環(huán)繞第二被焊接鈑金件的外圓周和中心孔的周邊設(shè)置，形成外圓錐臺(tái)和內(nèi)圓錐臺(tái)，所述第二被焊接鈑金件焊接在所述第一被焊接鈑金件的環(huán)形腔內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0007]1、由于在兩個(gè)需進(jìn)行對接焊的被焊接鈑金件中的一個(gè)上設(shè)置了工藝凸臺(tái)，在所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處進(jìn)行焊接(見圖7)，因而是一種與現(xiàn)有技術(shù)構(gòu)思不同的技術(shù)方案。
[0008]2、由于在工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處進(jìn)行焊接，因而電極的可達(dá)性極高，操作方便靈活，對焊接操作人員的技術(shù)要求降低，焊接后焊縫光滑、平整，形位公差等完全滿足設(shè)計(jì)圖要求，并可提高功效。
[0009]3、在焊接過程中，工藝凸臺(tái)自身熔焊后可代替焊條，因而可節(jié)省焊條，簡化操作，降低焊接成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型所述對接焊鈑金件中的第一被焊接鈑金件的形狀和結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型所述對接焊鈑金件中的第二被焊接鈑金件的形狀和結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3的俯視圖；
[0014]圖5是采用現(xiàn)有技術(shù)對第一被焊接鈑金件和第二被焊接鈑金件進(jìn)行對接焊的組合方式和焊接位置圖；
[0015]圖6是設(shè)置了工藝凸臺(tái)的第二被焊接鈑金件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型所述對接焊鈑金件中的第一被焊接鈑金件和設(shè)置了工藝凸臺(tái)的第二被焊接鈑金件的組合方式和焊接位置圖。
[0017]圖中，I一第一被焊接鈑金件、2—第二被焊接鈑金件、3—外圓錐臺(tái)、4一內(nèi)圓錐臺(tái)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所述對接焊鈑金件的結(jié)構(gòu)和焊接方式作進(jìn)一步說明。
[0019]本實(shí)施例中，第一被焊接鈑金件I的形狀和結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，為截面是梯形且底部未封閉的環(huán)形腔薄壁件，第二被焊接鈑金件2的形狀和結(jié)構(gòu)如圖3、圖4、圖6所示，在設(shè)置了中心孔的圓形薄板下端設(shè)置有工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)環(huán)繞所述圓形薄板的外圓周和中心孔的周邊設(shè)置，形成外圓錐臺(tái)3和內(nèi)圓錐臺(tái)4，所述第二被焊接鈑金件2焊接在所述第一被焊接鈑金件I的環(huán)形腔內(nèi)。
[0020]本實(shí)施例中，第一被焊接鈑金件I和第二被焊接鈑金件2的材料均為高溫合金GH3128，采用氬弧焊進(jìn)行對接焊，步驟如下:
[0021 ] 1、將設(shè)置了工藝凸臺(tái)的第二被焊接鈑金件2從第一被焊接鈑金件I的底部放入第一被焊接鈑金件的環(huán)形腔內(nèi)，使所述外圓錐臺(tái)3與第一被焊接鈑金件I的環(huán)形腔外側(cè)壁接觸、所述內(nèi)圓錐臺(tái)4與第一被焊接鈑金件I的環(huán)形腔內(nèi)側(cè)壁接觸(見圖7)；
[0022]2、操作焊接設(shè)備，在所述外圓錐臺(tái)3和內(nèi)圓錐臺(tái)4與第一被焊接鈑金件I接觸處進(jìn)行焊接(見圖7 )。焊接的工藝參數(shù):焊接電流90?110A，弧壓IIV，氬氣流量I lL/min。
【權(quán)利要求】
1.對接焊鈑金件，由第一被焊接鈑金件(I)和第二被焊接鈑金件(2)組成，其特征在于所述第二被焊接鈑金件(2)端部設(shè)置有用于與第一被焊接鈑金件(I)進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，或所述第一被焊接鈑金件(I)端部設(shè)置有用于與第二被焊接鈑金件(2)進(jìn)行對接焊的工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)與另一未設(shè)置工藝凸臺(tái)的被焊接鈑金件接觸處為焊接位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述對接焊鈑金件，其特征在于第一被焊接鈑金件(I)為底部未封閉的環(huán)形腔薄壁件，第二被焊接鈑金件(2)為設(shè)置有中心孔的圓形薄板，在第二被焊接鈑金件(2)下端端部設(shè)置有工藝凸臺(tái)，所述工藝凸臺(tái)環(huán)繞第二被焊接鈑金件的外圓周和中心孔的周邊設(shè)置，形成外圓錐臺(tái)(3)和內(nèi)圓錐臺(tái)(4)，所述第二被焊接鈑金件焊接在所述第一被焊接鈑金件的環(huán)形腔內(nèi)。
【文檔編號】B23K33/00GK203621754SQ201320706229
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】楊莉玫, 姜寶華, 陳棟權(quán), 羅仁俊, 吳小蘭 申請人:成都發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司