鋁板帶冷軋機(jī)用吹掃裝置制造方法
【專利摘要】鋁板帶冷軋機(jī)用吹掃裝置，包括一根主風(fēng)管和兩根支風(fēng)管，兩根支風(fēng)管的進(jìn)口分別與主風(fēng)管的出口連接，兩根支風(fēng)管的出風(fēng)端分別設(shè)在冷軋機(jī)工作面的上方和下方，兩根支風(fēng)管的出風(fēng)端均先向后或向前折彎再向外彎折前出風(fēng)口朝向鋁板帶表面傾斜設(shè)置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在現(xiàn)有冷軋機(jī)基礎(chǔ)上增設(shè)兩套吹掃裝置即可，將鋁板帶兩側(cè)邊沿的油液吹落，從而保證鋁板帶的表面質(zhì)量，也回收了油液，節(jié)約了成本。
【專利說(shuō)明】鋁板帶冷軋機(jī)用吹掃裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷軋機(jī)，尤其涉及一種鋁板帶冷軋機(jī)用吹掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋機(jī)廣泛應(yīng)用于鋁板帶的加工生產(chǎn)。由于冷軋機(jī)在冷軋作業(yè)過(guò)程中，需要使用油液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑鋁板帶，所以鋁板帶上沾附有較多的油液，在冷軋機(jī)的上工作輥和下工作輥的出口處設(shè)有一次吹液裝置，一次吹液裝置將鋁板帶表面的油液兩側(cè)吹，但部分油液被吹到鋁板帶兩側(cè)邊沿前就停留到邊沿，鋁板帶兩側(cè)邊緣上下板面就帶有油液，這樣會(huì)使鋁板帶纏繞卷取前的產(chǎn)品板面產(chǎn)生黃斑，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也造成了油液的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種可將鋁板帶左右兩側(cè)的上下表面油液吹落、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少油液浪費(fèi)的鋁板帶冷軋機(jī)用吹掃裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:鋁板帶冷軋機(jī)用吹掃裝置，包括一根主風(fēng)管和兩根支風(fēng)管，兩根支風(fēng)管的進(jìn)口分別與主風(fēng)管的出口連接，兩根支風(fēng)管的出風(fēng)端分別設(shè)在冷軋機(jī)工作面的上方和下方，兩根支風(fēng)管的出風(fēng)端均先向后或向前折彎再向外彎折前出風(fēng)口朝向鋁板帶表面傾斜設(shè)置。
[0005]所述主風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，主風(fēng)管為方形管，主風(fēng)管外設(shè)有卡板，卡板上設(shè)有與主風(fēng)管外壁配合的方形槽，卡板通過(guò)連接螺釘固定連接在冷軋機(jī)上，卡板下側(cè)設(shè)有伸入到方形槽內(nèi)頂緊螺釘。
[0006]所述吹掃裝置在冷軋機(jī)的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一套，兩套吹掃裝置對(duì)稱布置。
[0007]采用上述技術(shù)方案，鋁板帶冷軋機(jī)還包括機(jī)架，機(jī)架上由前到后順次設(shè)有壓輥、第一上展平輥、下展平輥、第二上展平輥、光亮輥、冷軋輥組、一次吹液裝置、托板和圓盤剪裝置，所述吹掃裝置設(shè)置在圓盤剪裝置的后側(cè)或前側(cè)。
[0008]所述下展平輥通過(guò)可調(diào)節(jié)上下位置的支架設(shè)在機(jī)架上，光亮輥的兩端分別連接有調(diào)節(jié)油缸。所述冷軋輥組包括自上而下依次設(shè)置的上支撐輥、上工作輥、下工作輥和下支撐輥，上支撐輥和上工作輥接觸并傳動(dòng)連接，下工作輥和下支撐輥接觸并傳動(dòng)連接，上支撐輥、上工作輥、下工作輥和下支撐輥的中心線位于同一個(gè)鉛垂平面上，下支撐輥兩端通過(guò)支撐液壓缸設(shè)在機(jī)架上。
[0009]所述機(jī)架前方設(shè)有開卷機(jī)，開卷機(jī)上設(shè)有料卷，機(jī)架后方設(shè)有卷取機(jī)，機(jī)架上在卷取機(jī)和圓盤剪裝置之間設(shè)有偏導(dǎo)輥。
[0010]鋁板帶冷軋機(jī)在工作使用時(shí)，料卷上的鋁板帶依次穿過(guò)壓輥、第一上展平輥、下展平輥、第二上展平輥、光亮輥前進(jìn)入到上工作輥和下工作輥之間進(jìn)行冷軋作業(yè)，一次吹液裝置先把油液吹到鋁板帶的左右兩側(cè)，接著鋁板帶再通過(guò)圓盤剪裝置和偏導(dǎo)輥卷到卷取機(jī)上，圓盤剪裝置將鋁板帶兩側(cè)的毛邊剪切，在鋁板帶通過(guò)圓盤剪裝置后或前，高壓氣流通過(guò)主風(fēng)管進(jìn)入到支風(fēng)管內(nèi)，支風(fēng)管的出風(fēng)口吹出高壓氣流將鋁板帶邊緣表面的油液吹落到地面的收集槽內(nèi)。
[0011]兩根支風(fēng)管的出風(fēng)端均先向后或向前折彎再向外彎折前出風(fēng)口朝向鋁板帶表面傾斜設(shè)置，即支風(fēng)管的出風(fēng)口不與支風(fēng)管本體在同一鉛垂平面上，這樣就可以防止氣流吹到支風(fēng)管上再反射回去，影響吹掃效果。
[0012]主風(fēng)管為方形管，并通過(guò)具有方形槽的卡板固定到圓盤剪裝置上，這樣可以防止主風(fēng)管轉(zhuǎn)動(dòng)而影響支風(fēng)管出風(fēng)口的吹掃角度。頂緊螺釘用于固定主風(fēng)管，當(dāng)調(diào)節(jié)好支風(fēng)管出風(fēng)口位置前，就將頂緊螺釘擰緊即可。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在現(xiàn)有冷軋機(jī)基礎(chǔ)上增設(shè)兩套吹掃裝置即可，將鋁板帶兩側(cè)邊沿的油液吹落，從而保證鋁板帶的表面質(zhì)量，也回收了油液，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是鋁板帶冷軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中支風(fēng)管的俯視圖；
[0017]圖4是圖2中卡板的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的鋁板帶冷軋機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上由前到后順次設(shè)有壓輥2、第一上展平輥3、下展平輥4、第二上展平輥5、光亮輥6、冷軋輥組、一次吹液裝置7、托板8和圓盤剪裝置9，所述吹掃裝置28設(shè)置在圓盤剪裝置9的后側(cè)或前側(cè)，所述吹掃裝置28設(shè)置兩套，兩套吹掃裝置28分別設(shè)在圓盤剪裝置9上的左右兩側(cè)，每套吹掃裝置28均包括一根主風(fēng)管10和兩根支風(fēng)管11，兩根支風(fēng)管11的進(jìn)口分別與主風(fēng)管10的出口連接，兩根支風(fēng)管11的出風(fēng)端分別設(shè)在圓盤剪裝置9的工作面的上方和下方，兩根支風(fēng)管11的出風(fēng)端均先向后或向前折彎再向外彎折前出風(fēng)口朝向鋁板帶表面傾斜設(shè)置。
[0019]主風(fēng)管10上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，主風(fēng)管10為方形管，主風(fēng)管10外設(shè)有卡板12，卡板12上設(shè)有與主風(fēng)管10外壁配合的方形槽13，卡板12通過(guò)連接螺釘14固定連接在圓盤剪裝置9上，卡板12下側(cè)設(shè)有伸入到方形槽13內(nèi)頂緊螺釘15。
[0020]下展平輥4通過(guò)可調(diào)節(jié)上下位置的支架16設(shè)在機(jī)架I上，光亮輥6的兩端分別連接有調(diào)節(jié)油缸17。
[0021]冷軋輥組包括自上而下依次設(shè)置的上支撐輥18、上工作輥19、下工作輥20和下支撐輥21，上支撐輥18和上工作輥19接觸并傳動(dòng)連接，下工作輥20和下支撐輥21接觸并傳動(dòng)連接，上支撐輥18、上工作輥19、下工作輥20和下支撐輥21的中心線位于同一個(gè)鉛垂平面上，下支撐輥21兩端通過(guò)支撐液壓缸27設(shè)在機(jī)架I上。
[0022]機(jī)架I前方設(shè)有開卷機(jī)22，開卷機(jī)22上設(shè)有料卷23，機(jī)架I后方設(shè)有卷取機(jī)24，機(jī)架I上在卷取機(jī)24和圓盤剪裝置9之間設(shè)有偏導(dǎo)輥25。
[0023]本實(shí)用新型當(dāng)中的一次吹液裝置7、圓盤剪裝置9、開卷機(jī)22和卷取機(jī)24均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。
[0024]本實(shí)用新型在工作使用時(shí)，料卷23上的鋁板帶26依次穿過(guò)壓輥2、第一上展平輥3、下展平輥4、第二上展平輥5、光亮輥6前進(jìn)入到上工作輥19和下工作輥20之間進(jìn)行冷軋作業(yè)，一次吹液裝置7先把油液吹到鋁板帶26的左右兩側(cè)，接著鋁板帶26再通過(guò)圓盤剪裝置9和偏導(dǎo)輥25卷到卷取機(jī)24上，圓盤剪裝置9將鋁板帶26兩側(cè)的毛邊剪切，在鋁板帶26通過(guò)圓盤剪裝置9后或前，高壓氣流通過(guò)主風(fēng)管10進(jìn)入到支風(fēng)管11內(nèi)，支風(fēng)管11的出風(fēng)口吹出高壓氣流將鋁板帶26邊緣表面的油液吹落到地面的收集槽內(nèi)。
[0025]兩根支風(fēng)管11的出風(fēng)端均先向后或向前折彎再向外彎折前出風(fēng)口朝向鋁板帶表面傾斜設(shè)置，即支風(fēng)管11的出風(fēng)口不與支風(fēng)管11本體在同一鉛垂平面上，這樣就可以防止氣流吹到支風(fēng)管11上再反射回去，影響吹掃效果。
[0026]主風(fēng)管10為方形管，并通過(guò)具有方形槽13的卡板12固定到圓盤剪裝置9上，這樣可以防止主風(fēng)管10轉(zhuǎn)動(dòng)而影響支風(fēng)管11出風(fēng)口的吹掃角度。頂緊螺釘15用于固定主風(fēng)管10，當(dāng)調(diào)節(jié)好支風(fēng)管11出風(fēng)口位置前，就將頂緊螺釘15擰緊即可。
【權(quán)利要求】
1.鋁板帶冷軋機(jī)用吹掃裝置，其特征在于:包括一根主風(fēng)管和兩根支風(fēng)管，兩根支風(fēng)管的進(jìn)口分別與主風(fēng)管的出口連接，兩根支風(fēng)管的出風(fēng)端分別設(shè)在冷軋機(jī)工作面的上方和下方，兩根支風(fēng)管的出風(fēng)端均先向后或向前折彎再向外彎折前出風(fēng)口朝向鋁板帶表面傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板帶冷軋機(jī)用吹掃裝置，其特征在于:所述主風(fēng)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，主風(fēng)管為方形管，主風(fēng)管外設(shè)有卡板，卡板上設(shè)有與主風(fēng)管外壁配合的方形槽，卡板通過(guò)連接螺釘固定連接在冷軋機(jī)上，卡板下側(cè)設(shè)有伸入到方形槽內(nèi)頂緊螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁板帶冷軋機(jī)用吹掃裝置，其特征在于:所述吹掃裝置在冷軋機(jī)的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一套，兩套吹掃裝置對(duì)稱布置。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK203541111SQ201320706666
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】孫俊朋, 李松濤, 陳軍歌, 李紅軍, 申亞敏 申請(qǐng)人:登電集團(tuán)鋁加工有限公司