圓形高強鋼筋加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓形高強鋼筋加工裝置，包括機架，機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一側(cè)端設(shè)置有圍繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的固定圓盤，固定圓盤上開設(shè)有多個環(huán)形分布的連接孔，所述轉(zhuǎn)軸兩端可轉(zhuǎn)動的架設(shè)于機架上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿上套接有引導(dǎo)架，引導(dǎo)架與螺紋桿螺紋連接配合，所述引導(dǎo)架的底部支承在機架上，所述螺紋桿的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第二驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述引導(dǎo)架向上延伸有定位板，定位板上開設(shè)有通孔。本實用新型中，采用轉(zhuǎn)軸和引導(dǎo)架配合可更加方便地加工螺旋分布的鋼筋籠，這種圓形高強鋼筋加工裝置不但加工方便，而且規(guī)格更加統(tǒng)一，精度更高，生產(chǎn)效率極高。
【專利說明】圓形高強鋼筋加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種圓形高強鋼筋加工裝置，尤其涉及螺旋狀鋼筋籠的加工。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)建筑施工中螺旋狀鋼筋籠的加工一般由人工完成，加工形成的鋼筋籠形狀不夠統(tǒng)一勻稱，而且加工難度高、效率低且精度差，鋼筋籠的密度和直徑調(diào)整難度大，而且不夠準確。
實用新型內(nèi)容
[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種加工方便高效且形成的鋼筋籠精度更高、規(guī)格更加統(tǒng)一的圓形高強鋼筋加工裝置。
[0004]本實用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的:圓形高強鋼筋加工裝置，包括機架，機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一側(cè)端設(shè)置有圍繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的固定圓盤，固定圓盤上開設(shè)有多個環(huán)形分布的連接孔，所述轉(zhuǎn)軸兩端可轉(zhuǎn)動的架設(shè)于機架上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿上套接有引導(dǎo)架，引導(dǎo)架與螺紋桿螺紋連接配合，所述引導(dǎo)架的底部支承在機架上，所述螺紋桿的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第二驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述引導(dǎo)架向上延伸有定位板，定位板上開設(shè)有通孔。
[0005]在上述方案中，定位板上豎向分布有多個通孔，所述定位板的長度大于轉(zhuǎn)軸的直徑，所述轉(zhuǎn)軸所處高度處于定位板豎向長度的中間部位，所述定位板上設(shè)置通孔的部位長度長于轉(zhuǎn)軸的直徑且側(cè)向覆蓋轉(zhuǎn)軸，所述通孔以定位板中心為起點標注有刻度。
[0006]本實用新型中 ，采用轉(zhuǎn)軸和引導(dǎo)架配合可更加方便地加工螺旋分布的鋼筋籠，加工時只需將鋼筋穿過引導(dǎo)架的定位板上的通孔，再將穿過的鋼筋固定在固定圓盤上，接著可以開啟驅(qū)動電機，驅(qū)使轉(zhuǎn)軸和螺紋桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時由于引導(dǎo)架與螺紋桿螺紋連接，引導(dǎo)架一側(cè)部支承在機架上，由此使螺紋桿轉(zhuǎn)動時引導(dǎo)架會順著螺紋的走勢向前移動，同時轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動也促使鋼筋纏繞在轉(zhuǎn)軸上，隨著引導(dǎo)架的移動形成螺旋分布的鋼筋籠。這種圓形高強鋼筋加工裝置不但加工方便，而且規(guī)格更加統(tǒng)一，精度更高，生產(chǎn)效率極高。并且本實用新型提供的圓形高強鋼筋加工裝置還可以通過選擇穿過不同高度的通孔，同時配合通孔選擇不同直徑的套管即可實現(xiàn)鋼筋籠直徑的調(diào)整。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]本實用新型有如下附圖:
[0008]圖1為本實用新型提供的圓形高強鋼筋加工裝置的結(jié)構(gòu)平面示意圖；
[0009]圖2為圖1的俯視示意圖；
[0010]圖3為圖1的右視示意圖；
[0011]圖4為圖1的后視示意圖。【具體實施方式】
[0012]附圖表示了本實用新型的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述其實施例的各有關(guān)細節(jié)及其工作原理。
[0013]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型提供的圓形高強鋼筋加工裝置，包括機架1，機架I上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)端設(shè)置有圍繞轉(zhuǎn)軸2設(shè)置的固定圓盤3，固定圓盤3上開設(shè)有多個環(huán)形分布的連接孔，所述轉(zhuǎn)軸2兩端可轉(zhuǎn)動的架設(shè)于機架I上，所述轉(zhuǎn)軸2的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動電機連接，所述轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)設(shè)置有螺紋桿6，螺紋桿6上套接有引導(dǎo)架7，引導(dǎo)架7與螺紋桿6螺紋連接配合，所述引導(dǎo)架7的底部支承在機架I上，所述螺紋桿6的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第二驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述引導(dǎo)架7向上延伸有定位板8，定位板8上開設(shè)有通孔9。本實施例中，所述定位板8上豎向分布有多個通孔9,所述定位板8的長度大于轉(zhuǎn)軸2的直徑,所述轉(zhuǎn)軸2所處高度處于定位板8豎向長度的中間部位，所述定位板8上設(shè)置通孔9的部位長度長于轉(zhuǎn)軸2的直徑且側(cè)向覆蓋轉(zhuǎn)軸2，所述通孔9以定位板8中心為起點標注有刻度，通過觀察刻度使用者可以更加精確選擇和知道穿過哪個通孔可以得到哪種直徑的鋼筋籠；所述轉(zhuǎn)軸2配置有不同直徑的套管10，套管10采用可拆卸的方式套接并固定在轉(zhuǎn)軸2上。
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4所不,上述實施例中的傳動機構(gòu)具有兩種選擇,第一種選擇是:所述機架I端部設(shè)置有一臺驅(qū)動電機5，所述驅(qū)動電機5通過第一變速箱驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2，所述驅(qū)動電機5的驅(qū)動軸與皮帶輪軸11通過皮帶12連接，所述皮帶輪軸11的一側(cè)部帶有蝸桿，所述轉(zhuǎn)軸2的一端與第一蝸輪固定連接，所述第一蝸輪處于蝸桿的上側(cè)且與蝸桿嚙合；所述螺紋桿6的一端固定在第一齒輪13上,第一齒輪13與第二齒輪14實現(xiàn)傳動配合,第二齒輪14與第二蝸輪相互固定，所述第二蝸輪與蝸桿嚙合。本實施例中，驅(qū)動電機5通過蝸桿可同時驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2和螺紋桿6，從而使兩者的動作實現(xiàn)同步。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，第二種選擇是:所述機架I端部設(shè)置有一臺驅(qū)動電機5，所述驅(qū)動電機5通過第一變速箱驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與皮帶輪軸11通過皮帶12連接，所述皮帶輪軸11的一側(cè)部帶有蝸桿，所述轉(zhuǎn)軸2的一端與第一蝸輪固定連接，所述第一蝸輪處于蝸桿的上側(cè)且與蝸桿嚙合；所述螺紋桿6的一端與變速齒輪箱連接，第二蝸輪驅(qū)動所述變速齒輪箱，變速齒輪箱配置有調(diào)速開關(guān)，所述第二蝸輪與蝸桿嚙合。本實施例中，驅(qū)動電機5通過蝸桿可同時驅(qū)動轉(zhuǎn)軸2和螺紋桿6，并且使用者可以通過調(diào)節(jié)變速齒輪箱調(diào)整螺紋桿6的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)整引導(dǎo)架7的移動速度，引導(dǎo)架7移動快時鋼筋籠的間距更大，引導(dǎo)架7移動慢時鋼筋籠的間距更小，更加密集，通過這種調(diào)整，配合對鋼筋籠直徑的調(diào)整，可以得到各種規(guī)格的螺旋狀鋼筋籠。
[0016]如圖3、圖4所示，為了使定位板能夠調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)軸的距離，在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述引導(dǎo)架7上帶有可轉(zhuǎn)動的絲桿，所述定位板8套接在絲桿上，所述絲桿配置有手柄15，使用者可以通過轉(zhuǎn)動手柄使定位板橫向移動，從而可調(diào)整與轉(zhuǎn)軸2之間的間距，從而可實現(xiàn)對鋼筋籠形狀的調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種圓形高強鋼筋加工裝置，其特征是:包括機架，機架上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一側(cè)端設(shè)置有圍繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的固定圓盤，固定圓盤上開設(shè)有多個環(huán)形分布的連接孔，所述轉(zhuǎn)軸兩端可轉(zhuǎn)動的架設(shè)于機架上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與第一驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第一驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿上套接有引導(dǎo)架，引導(dǎo)架與螺紋桿螺紋連接配合，所述引導(dǎo)架的底部支承在機架上，所述螺紋桿的一端與第二驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第二驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述引導(dǎo)架向上延伸有定位板，定位板上開設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形高強鋼筋加工裝置，其特征是:所述定位板上豎向分布有多個通孔，所述定位板的長度大于轉(zhuǎn)軸的直徑，所述轉(zhuǎn)軸所處高度處于定位板豎向長度的中間部位，所述定位板上設(shè)置通孔的部位長度長于轉(zhuǎn)軸的直徑且側(cè)向覆蓋轉(zhuǎn)軸，所述通孔以定位板中心為起點標注有刻度；所述轉(zhuǎn)軸配置有不同直徑的套管，套管采用可拆卸的方式套接并固定在轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形高強鋼筋加工裝置，其特征是:所述機架端部設(shè)置有一臺所述驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過第一變速箱驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與皮帶輪軸通過皮帶連接，所述皮帶輪軸的一側(cè)部帶有蝸桿，所述轉(zhuǎn)軸的一端與第一蝸輪固定連接，所述第一蝸輪處于蝸桿的上側(cè)且與蝸桿嚙合；所述螺紋桿的一端固定在第一齒輪上，第一齒輪與第二齒輪實現(xiàn)傳動配合，第二齒輪與第二蝸輪相互固定，所述第二蝸輪與蝸桿哨合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形高強鋼筋加工裝置，其特征是:所述機架端部設(shè)置有一臺所述驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過第一變速箱驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與皮帶輪軸通過皮帶連接，所述皮帶輪軸的一側(cè)部帶有蝸桿，所述轉(zhuǎn)軸的一端與第一蝸輪固定連接，所述第一蝸輪處于蝸桿的上側(cè)且與蝸桿嚙合；所述螺紋桿的一端與變速齒輪箱連接，第二蝸輪驅(qū)動所述變速齒輪箱，變速齒輪箱配置有調(diào)速開關(guān)，所述第二蝸輪與蝸桿嚙口 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓形高強鋼筋加工裝置，其特征是:所述引導(dǎo)架上帶有可轉(zhuǎn)動的絲桿，所述定位板套接在絲桿上，所述絲桿配置有手柄。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓形高強鋼筋加工裝置，其特征是:所述引導(dǎo)架上帶有可轉(zhuǎn)動的絲桿，所述定位板套接在絲桿上，所述絲桿配置有手柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓形高強鋼筋加工裝置，其特征是:所述引導(dǎo)架上帶有可轉(zhuǎn)動的絲桿，所述定位板套接在絲桿上，所述絲桿配置有手柄。
【文檔編號】B21F3/04GK203664553SQ201320713184
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】陳建新, 楊恩建, 吳溫艷 申請人:浙江新邦建設(shè)有限公司