軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板、軋機導衛(wèi)裝置、軋的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，所述過渡導板包括導板（1）和安裝在所述導板（1）上的滾輪（3），所述滾輪（3）的頂部高于所述導板（1）的頂面，所述滾輪（3）的旋轉(zhuǎn)中心線垂直于所述導板（1）的延伸方向。在本實用新型中，通過在導板上安裝高于導板頂面的滾輪，使需要軋制的帶鋼在經(jīng)過過渡導板時，底面與滾輪接觸，并隨著滾輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)前移，由以往的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使帶鋼與過渡導板的摩擦力大大減小，從而減小了對設備的磨損，延長了設備的使用壽命。本實用新型還提供了一種軋機導衛(wèi)裝置以及一種軋機。
【專利說明】軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板、乳機導衛(wèi)裝置、乳機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼領域，具體地，涉及軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板、軋機導衛(wèi)裝置、軋機。
【背景技術】
[0002]軋機導衛(wèi)裝置是熱連軋軋機主體設備的組成之一，位于精軋機座前后，其功能是使軋件對準軋制中心線，順利進入軋機機組，以便正確地送入軋輥進行軋制，防止帶鋼纏繞在軋輥上，確保軋件順利軋制。軋機入口導衛(wèi)裝置的開口度隨來料軋件的寬度不同，可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，入口導衛(wèi)裝置主要由左右導板、中間過渡導板、機架體及傳動機構等組成，導板靠近機架部分為喇叭口形狀，左右導板及中間過渡導板底面沿軋制方向有0° 30'的導向斜面，以利于軋件進入軋機，左右導板可在固定于機架上的導軌上移動，從而實現(xiàn)導衛(wèi)裝置開口度的調(diào)整。
[0003]在正常的軋制過程中，受到穿帶摩擦及工況環(huán)境的影響，左右導板及中間過渡導板的磨損及變形對帶鋼表面質(zhì)量影響非常大，導衛(wèi)裝置的左右導板及中間過渡導板在軋制過程中，與帶鋼表面直接接觸，特別是左右導板及中間過渡導板靠近軋機部位，磨損非常嚴重，備件修復比較困難(備件材質(zhì)為鑄鋼件)，磨損超標后只有報廢，致使備件使用壽命較短(8-10個月)。目前使用的中間過渡導板結構圖見圖1 ;因為直接接觸產(chǎn)生的摩擦對帶鋼外表面影響非常大，停機檢查打磨，影響設備穩(wěn)定運行；在軋制過程中，受現(xiàn)場環(huán)境溫度(7000C _900°C)及軋機冷卻水的影響較大，極易變形，加劇了部件的磨損。因此需要一種能夠減小磨損率的軋機導衛(wèi)裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板、軋機導衛(wèi)裝置、軋機，用以減小帶鋼在軋制過程中對設備的磨損。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，所述過渡導板包括導板和安裝在所述導板上的滾輪，所述滾輪的頂部高于所述導板的頂面，所述滾輪的旋轉(zhuǎn)中心線垂直于所述導板的延伸方向。
[0006]優(yōu)選地，所述滾輪安裝在所述導板的側部。
[0007]優(yōu)選地，所述滾輪為多個并分別設置在所述導板的兩側。
[0008]優(yōu)選地，所述過渡導板包括至少兩對所述滾輪，每對所述滾輪對稱設置在所述導板的兩側，相鄰兩對所述滾輪之間的距離至少為810mm。
[0009]優(yōu)選地，所述過渡導板包括三對等間隔設置的所述滾輪。
[0010]優(yōu)選地，所述導板的兩個側面上形成有對應的軸孔，穿過對應的所述軸孔安裝有傳動軸，所述傳動軸的兩端安裝有所述滾輪。
[0011]優(yōu)選地，所述傳動軸與所述軸孔之間設置有軸套。
[0012]優(yōu)選地,所述滾輪的頂部高于所述導板的頂面8mm?10mm。[0013]本實用新型還提供了一種軋機導衛(wèi)裝置，包括機架和位于機架內(nèi)的過渡導板，所述過渡導板為上述實施方式中任意一項所述的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板。
[0014]本實用新型還提供了一種軋機，包括軋機導衛(wèi)裝置，所述軋機導衛(wèi)裝置為上述實施方式中所述的軋機導衛(wèi)裝置。
[0015]在本實用新型中，通過在導板上安裝高于導板頂面的滾輪，使需要軋制的帶鋼在經(jīng)過過渡導板時，底面與滾輪接觸，并隨著滾輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)前移，由以往的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使帶鋼與過渡導板的摩擦力大大減小，從而減小了對設備的磨損，延長了設備的使用壽命。
[0016]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術中過渡導板的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施方式提供的過渡導板的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]1導板2側板
[0022]3滾輪4傳動軸
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0024]如圖2所示，本實用新型提供的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，過渡導板包括導板I和安裝在導板I上的滾輪3，滾輪3的頂部高于導板I的頂面，滾輪3的旋轉(zhuǎn)中心線垂直于導板I的延伸方向。
[0025]滾輪3安裝在導板I上，在工作過程中，當帶鋼通過過渡導板時，所接觸的是可滾動的滾輪3，在滾輪3的承載下，帶鋼順著導板I的延伸方向滑動。由于帶鋼從以往的與導板I之間的滑動摩擦變?yōu)楸緦嵱眯滦图夹g方案中提出的滾動摩擦，不僅摩擦力會大大減小，使設備在使用過程中的磨損程度也大幅降低。從另一方面來說，帶鋼自身的高溫只會傳遞給滾輪3，不會傳遞給導板1，不接觸高溫的導板I在工作過程中避免了熱膨脹，也不會由于溫度增高而使金屬軟化發(fā)生形變，因此對導板I的影響更小。
[0026]具體地，滾輪3安裝在導板I上的方式可以有多種，例如，可以在導板I頂面的平面中間開設安裝孔，將滾輪3安裝在安裝孔內(nèi)。還可以是:滾輪3安裝在導板I的側部。更具體一些，滾輪3為多個并分別設置在導板I的兩側。導板I的每側都設置滾輪3，使通過導板I的帶鋼受到的支撐力更均衡，多個滾輪3也使帶鋼將自身的重力通過多個滾輪3傳遞給導板1，使導板I不會由于長期受力不均而變形，也不會使帶鋼的表面由于局部壓強過大而產(chǎn)生凹陷或損傷。
[0027]進一步，本實用新型的一個實施方式中列舉出:過渡導板包括至少兩對滾輪3，每對滾輪3對稱設置在導板I的兩側,相鄰兩對所述滾輪3之間的距離至少為810mm。當然，滾輪3限于兩對，也可以是多對，例如，過渡導板包括三對等間隔設置的所述滾輪3，滾輪3越多，帶鋼運行過程中的穩(wěn)定性就越好。
[0028]對于滾輪3安裝在導板I上的方式也可以有多種，例如，本實用新型提供的一個實施方式中列舉出:導板I的兩個側面上形成有對應的軸孔，穿過對應的軸孔安裝有傳動軸4，傳動軸4的兩端安裝有滾輪3。直接在導板I的兩側形成側板2，并在側板2上設置軸孔，可以使傳動軸4受到的力直接傳遞給側板2，當帶鋼接觸滾輪3時，初始產(chǎn)生的碰撞會造成導板I 一定程度的微振動，由于側板2與導板I為一體結構，而傳動軸4與側板2直接接觸，從而使振動直接傳遞給導板1，使導板I與傳動軸4共同微振。這樣的好處是不會由于滾輪3的微振幅度過大而使帶鋼接觸到導板I頂面，從而產(chǎn)生撞擊而造成導板I頂面的損傷。
[0029]進一步，為了保護傳動軸4以及軸孔，傳動軸4與軸孔之間設置有軸套。
[0030]本實用新型的一個實施方式中列舉出滾輪3凸出導板I頂面的最佳高度，滾輪3的頂部高于導板I的頂面8mm?10mm。
[0031]本實用新型還提供了一種軋機導衛(wèi)裝置，包括機架和位于機架內(nèi)的過渡導板，過渡導板為上述實施方式中任意一項所述的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板。
[0032]本實用新型還提供了一種軋機，包括軋機導衛(wèi)裝置，所述軋機導衛(wèi)裝置為上述實施方式中所述的軋機導衛(wèi)裝置。
[0033]在本實用新型中，通過在導板I上安裝高于導板I頂面的滾輪3，使需要軋制的帶鋼在經(jīng)過過渡導板時，底面與滾輪3接觸，并隨著滾輪3的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)前移，由以往的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使帶鋼與過渡導板的摩擦力大大減小，從而減小了對設備的磨損，延長了設備的使用壽命。
[0034]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0035]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0036]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，其特征在于，所述過渡導板包括導板(I)和安裝在所述導板(I)上的滾輪(3)，所述滾輪(3)的頂部高于所述導板(I)的頂面，所述滾輪(3)的旋轉(zhuǎn)中心線垂直于所述導板(I)的延伸方向。
2.根據(jù)權利要求1所述的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，其特征在于，所述滾輪(3)安裝在所述導板(I)的側部。
3.根據(jù)權利要求2所述的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，其特征在于，所述滾輪(3)為多個并分別設置在所述導板(I)的兩側。
4.根據(jù)權利要求3所述的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，其特征在于，所述過渡導板包括至少兩對所述滾輪(3 )，每對所述滾輪(3 )對稱設置在所述導板(I)的兩側，相鄰兩對所述滾輪(3)之間的距離至少為810mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，其特征在于，所述過渡導板包括三對等間隔設置的所述滾輪(3 )。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，其特征在于，所述導板(I)的兩個側面上形成有對應的軸孔，穿過對應的所述軸孔安裝有傳動軸(4)，所述傳動軸(4)的兩端安裝有所述滾輪(3)。
7.根據(jù)權利要求6所述的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，其特征在于，所述傳動軸(4)與所述軸孔之間設置有軸套。
8.根據(jù)權利要求1所述的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板，其特征在于，所述滾輪(3)的頂部高于所述導板(I)的頂面8mm?10mm。
9.一種軋機導衛(wèi)裝置，包括機架和位于機架內(nèi)的過渡導板，其特征在于，所述過渡導板為權利要求1?8中任意一項所述的軋機導衛(wèi)裝置的過渡導板。
10.一種軋機，包括軋機導衛(wèi)裝置，其特征在于，所述軋機導衛(wèi)裝置為權利要求9所述的軋機導衛(wèi)裝置。
【文檔編號】B21B39/16GK203541107SQ201320713390
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權日:2013年11月12日
【發(fā)明者】楊智潔, 余水生, 李軍, 張陸鵬, 陳亮, 方淑芳 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司