螺旋槽擠壓加工刀具的制作方法
【專利摘要】螺旋槽擠壓加工刀具，包括底座、刀座、支架、壓力環(huán)、保持架、蓋板、滾珠，底座上固定連接有所述刀座，刀座帶階梯通孔，刀座階梯通孔的臺(tái)階面上設(shè)有壓力環(huán)，壓力環(huán)的內(nèi)孔側(cè)面帶有一定的錐度，壓力環(huán)內(nèi)孔與刀座階梯通孔構(gòu)成的通孔內(nèi)套有支架，支架由底座支撐，支架頂面上支撐有保持架，保持架的徑向外圍由壓力環(huán)套住，蓋板固定連接在刀座上，并將保持架沿軸向壓在支架頂面上，蓋板及保持架上開有同軸的軸向通孔，保持架圓周面上沿徑向方向中心對(duì)稱開有數(shù)個(gè)通孔，通孔內(nèi)凸設(shè)有可滾動(dòng)的滾珠。本實(shí)用新型采用滾珠擠壓加工螺旋槽，操作簡(jiǎn)便、效率高、成本低。
【專利說明】螺旋槽擠壓加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件加工刀具，具體為一種螺旋槽擠壓加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，加工螺旋槽常用的方式主要有以下兩種:
[0003]1、采用數(shù)控高速滾齒機(jī)加工，粗糙度達(dá)Ral.6-3.2，再對(duì)四槽進(jìn)行拋光處理，粗糙度達(dá)Ral.6。滾齒機(jī)加工采用兩頂尖定位，彈性?shī)A頭夾緊的結(jié)構(gòu)方式，需要首件試切，測(cè)量相位角度的偏移量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果的角度偏移量調(diào)整工作臺(tái)兩軸位移量，當(dāng)更換滾刀后的首件需重新調(diào)整，調(diào)整后，單件加工時(shí)間2分鐘，刀具成本高、夾具角向定位要求準(zhǔn)確。
[0004]2、采用數(shù)控銑床粗加工，粗糙度達(dá)Ra3.2，再通過專用數(shù)控磨床對(duì)每條槽進(jìn)行精磨，保證量棒跨距及滾道粗糙度Ra0.8。數(shù)控磨床加工對(duì)設(shè)備分度精度及在線自動(dòng)檢測(cè)提出了較高的要求，為保證型面加工要求，設(shè)定加工15件左右修磨一次砂輪，完成單件加工需3分鐘時(shí)間，生產(chǎn)效率低，且該設(shè)備購(gòu)買一臺(tái)近100萬(wàn)，需購(gòu)多臺(tái)同時(shí)加工方能滿足大批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種螺旋槽擠壓加工刀具，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]螺旋槽擠壓加工刀具，包括底座、刀座、支架、壓力環(huán)、保持架、蓋板、滾珠，所述底座上固定連接有所述刀座，所述刀座帶階梯通孔，刀座階梯通孔的臺(tái)階面上設(shè)有所述壓力環(huán)，壓力環(huán)內(nèi)孔與刀座階梯通孔構(gòu)成的通孔內(nèi)套有所述支架，支架由所述底座支撐，支架頂面上支撐有所述保持架，保持架的徑向外圍由所述壓力環(huán)套住，所述蓋板固定連接在刀座上，并將保持架沿軸向壓在支架頂面上，蓋板及保持架上開有同軸的軸向通孔，保持架圓周面上沿徑向方向中心對(duì)稱開有數(shù)個(gè)通孔，通孔內(nèi)凸設(shè)有可滾動(dòng)的對(duì)螺旋槽進(jìn)行滾壓加工的所述滾珠。
[0008]上述螺旋槽擠壓加工刀具中，優(yōu)選的，所述支架為筒式結(jié)構(gòu)，所述底座上設(shè)有凸起式結(jié)構(gòu)，支架下部套在底座的凸起部位，由底座的凸起部位進(jìn)行徑向定位。
[0009]上述螺旋槽擠壓加工刀具中，優(yōu)選的，所述底座為非固定的底座，且底座上開有通入支架內(nèi)腔的通孔。
[0010]上述螺旋槽擠壓加工刀具中，優(yōu)選的，所述蓋板與刀座之間，以及底座與刀座之間的固定連接均采用可拆卸的固定連接，且蓋板與保持架之間，以及底座與支架之間均夾設(shè)有墊片。
[0011]上述螺旋槽擠壓加工刀具中，優(yōu)選的，所述滾珠在保持架底面與支架頂面接觸。
[0012]上述螺旋槽擠壓加工刀具中，優(yōu)選的，所述壓力環(huán)的內(nèi)孔側(cè)面帶有一定的錐度。
[0013]上述螺旋槽擠壓加工刀具中，優(yōu)選的，所述保持架圓周面上的滾珠至少有兩組。[0014]上述螺旋槽擠壓加工刀具中，優(yōu)選的，所述壓力環(huán)材料調(diào)質(zhì)后硬度達(dá)HRC70-72，所述支架材料調(diào)質(zhì)后硬度達(dá)HRC62-65。
[0015]加工前，首先采用銑床完成螺旋槽粗加工，粗糙度達(dá)Ra3.2，并留余量
0.1mm-0.2_。加工時(shí)，將工件螺旋槽向下從蓋板的通孔裝入本擠壓加工刀具，用壓力機(jī)將零件壓入，滾珠勻速滾過螺旋槽有效長(zhǎng)度，即完成螺旋槽的擠壓加工過程。擠壓加完成后，將本擠壓加工刀具倒置，用壓力機(jī)從底座的孔內(nèi)將工件壓出即可。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型采用無(wú)切削液的滾動(dòng)滾珠擠壓加工螺旋槽工件，擠壓后，粗糙度達(dá)Ra0.4-Ra0.8，能獲得理想的型面，修正了銑削加工螺旋槽的位置度，使檢測(cè)過程中量棒跨距穩(wěn)定，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便，整個(gè)擠壓過程10秒左右即可加工完一件，效率高、成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的示意圖。
[0018]圖中:1、底座；2、刀座；3、支架；4、壓力環(huán)；5、保持架；6、蓋板；7、鋼珠；8、墊片a ；9、墊片b。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]參見圖1的螺旋槽擠壓加工刀具，包括底座1、刀座2、支架3、壓力環(huán)4、保持架5、蓋板6、鋼珠7，底座I上固定連接有刀座2，刀座2帶階梯通孔，刀座2階梯通孔的臺(tái)階面上設(shè)有壓力環(huán)4，壓力環(huán)4內(nèi)孔與刀座I階梯通孔構(gòu)成的通孔內(nèi)套有支架3，支架3由底座I支撐，支架3頂面上支撐有保持架5，保持架5的徑向外圍由壓力環(huán)4套住，蓋板6固定連接在刀座I上，并將保持架5沿軸向壓在支架3頂面上，蓋板6及保持架5上開有同軸的軸向通孔，保持架5圓周面上沿徑向方向中心對(duì)稱開有數(shù)個(gè)通孔，通孔內(nèi)凸設(shè)有可滾動(dòng)的對(duì)螺旋槽進(jìn)行滾壓加工的鋼珠7。
[0021]優(yōu)選的，支架3為筒式結(jié)構(gòu)，底座I上設(shè)有凸起式結(jié)構(gòu)，支架3下部套在底座I的凸起部位，由底座I的凸起部位對(duì)支架3進(jìn)行徑向定位。
[0022]優(yōu)選的，底座I為非固定的底座，且底座I上開有通入支架3內(nèi)腔的通孔。將刀座2倒置，可用壓力機(jī)從底座I的孔內(nèi)將工件壓出。
[0023]優(yōu)選的，鋼珠7在保持架5底面與支架3頂面接觸。支架3與鋼珠7接觸面粗糙度Ra0.8，確保在擠壓中鋼珠7滾動(dòng)順暢。
[0024]優(yōu)選的，蓋板6與刀座2之間，以及底座I與刀座2之間的固定連接均采用可拆卸的固定連接，壓力環(huán)4的內(nèi)孔側(cè)面帶有一定的錐度。蓋板6與保持架5之間夾設(shè)有墊片a8，底座I與支架3之間夾設(shè)有墊片b9。調(diào)整墊片b9能控制鋼珠7在合金壓力環(huán)4內(nèi)錐面中的位置，有效保證擠壓后零件測(cè)量過程中的量棒跨距；在調(diào)整墊片b9后，再調(diào)整墊片a8，控制蓋板6和保持架5之間的間隙，確保保持架5在刀座2內(nèi)無(wú)軸向串動(dòng)。
[0025]優(yōu)選的，保持架5圓周面上鋼珠7至少有兩組，一組磨損后，可更換另一組，能延長(zhǎng)保持架5使用壽命。[0026]優(yōu)選的，壓力環(huán)4材料硬度HRC70-72，能有效控制鋼珠7受擠壓時(shí)不向外擴(kuò)張，確保零件尺寸穩(wěn)定。支架3材料硬度HRC62-65，確保支架能承受鋼珠7在擠壓過程中的壓力。
[0027]加工前，首先采用銑床完成螺旋槽粗加工，粗糙度達(dá)Ra3.2，并留余量
0.1mm-0.2_。加工時(shí)，將工件螺旋槽向下從蓋板6的通孔裝入本擠壓加工刀具，用壓力機(jī)將零件壓入，鋼珠7勻速滾過螺旋槽有效長(zhǎng)度，即完成螺旋槽的擠壓精加工。擠壓加完成后，將本擠壓加工刀具倒置，用壓力機(jī)從底座I的孔內(nèi)將加工好的工件壓出即可。
[0028]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.螺旋槽擠壓加工刀具，其特征在于，包括底座、刀座、支架、壓力環(huán)、保持架、蓋板、滾珠，所述底座上固定連接有所述刀座，所述刀座帶階梯通孔，刀座階梯通孔的臺(tái)階面上設(shè)有所述壓力環(huán)，壓力環(huán)內(nèi)孔與刀座階梯通孔構(gòu)成的通孔內(nèi)套有所述支架，支架由所述底座支撐，支架頂面上支撐有所述保持架，保持架的徑向外圍由所述壓力環(huán)套住，所述蓋板固定連接在刀座上，并將保持架沿軸向壓在支架頂面上，蓋板及保持架上開有同軸的軸向通孔，保持架圓周面上沿徑向方向中心對(duì)稱開有數(shù)個(gè)通孔，通孔內(nèi)凸設(shè)有可滾動(dòng)的對(duì)螺旋槽進(jìn)行滾壓加工的所述滾珠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽擠壓加工刀具，其特征在于，所述蓋板與刀座之間，以及底座與刀座之間的固定連接均采用可拆卸的固定連接，且蓋板與保持架之間，以及底座與支架之間均夾設(shè)有墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺旋槽擠壓加工刀具，其特征在于，所述支架為筒式結(jié)構(gòu)，所述底座上設(shè)有凸起式結(jié)構(gòu)，支架下部套在底座的凸起部位，由底座的凸起部位進(jìn)行徑向定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋槽擠壓加工刀具，其特征在于，所述底座為非固定的底座，且底座上開有通入支架內(nèi)腔的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽擠壓加工刀具，其特征在于，所述滾珠在保持架底面與支架頂面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋槽擠壓加工刀具，其特征在于，所述壓力環(huán)的內(nèi)孔側(cè)面帶有一定的錐度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的螺旋槽擠壓加工刀具，其特征在于，所述保持架圓周面上的滾珠至少有兩組。
【文檔編號(hào)】B23P9/02GK203566180SQ201320720409
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】謝成, 羅杰, 張放群 申請(qǐng)人:株洲易力達(dá)機(jī)電有限公司