機(jī)床用重載換擋精密鏜銑頭的制作方法
【專利摘要】機(jī)床用重載換擋精密鏜銑頭，包括：鑲條、連接板、鏜銑頭箱體、伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動軸、主動齒輪、大齒輪、小齒輪、主軸后齒輪、拔叉、前齒輪、密封圈、主軸套筒14、錐孔雙列圓柱滾子軸承、主軸、雙向推力角接觸軸承、雙列圓柱滾子軸承、換擋油缸、從動軸；主軸、雙向推力角接觸軸承、換擋油缸、從動軸；六個(gè)鑲條通過連接板分別安裝在鏜銑頭箱體上；伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與傳動軸相連，主動齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪與小齒輪固定安裝，小齒輪與前齒輪嚙合，拔叉與換擋油缸的活塞桿相連接，換擋油缸安裝在鏜銑頭箱體的后面。該重載換擋精密鏜銑頭具有高剛性，能夠承受較大載荷，能夠快速實(shí)現(xiàn)高低擋的轉(zhuǎn)換，具有較高的精度，使用范圍廣泛。
【專利說明】機(jī)床用重載換擋精密鏜銑頭
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型屬于機(jī)床加工裝備領(lǐng)域，涉及一種機(jī)床用重載換擋精密鏜銑頭。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，國內(nèi)鑄造工藝相對較落后，毛坯余量較大并且很不均勻，同時(shí)也存在著材質(zhì)不均勻等問題。用常規(guī)加工中心機(jī)床進(jìn)行加工，其剛性方面存在明顯不足，特別是鏜銑頭系統(tǒng)的剛性尤為不足，常規(guī)加工中心機(jī)床的鏜銑頭系統(tǒng)追求高速和高精度加工性能，在大余量走刀的情況下容易震動，造成機(jī)床精度較快喪失，加工效率也不高，而且常規(guī)加工中心機(jī)床在由高速轉(zhuǎn)為中低速加工時(shí)，功率損失較大，扭矩小，加工范圍也比較小。新研制的重載換擋精密鏜銑頭彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠承受較大載荷、在功率損失較小的情況下能夠快速實(shí)現(xiàn)高低擋轉(zhuǎn)換的精密鏜銑頭。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:機(jī)床用重載換擋精密鏜銑頭，包括:鑲條、連接板、鏜銑頭箱體、伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動軸、主動齒輪、大齒輪、小齒輪、拔叉、前齒輪、錐孔雙列圓柱滾子軸承、主軸、雙向推力角接觸軸承、雙列圓柱滾子軸承、換擋油缸、從動軸；主軸、雙向推力角接觸軸承、換擋油缸、從動軸；六個(gè)鑲條通過連接板分別安裝在鏜銑頭箱體上；伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與傳動軸相連，安裝在傳動軸上的主動齒輪與安裝在從動軸上的大齒輪嚙合，大齒輪與小齒輪固定安裝，小齒輪與安裝在主軸上的前齒輪嚙合，拔叉與換擋油缸的活塞桿相連接，換擋油缸安裝在鏜銑頭箱體的后面。
[0008]主軸的前支承采用雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸軸承組合形式支承；后支承采用錐孔雙列圓柱滾子軸承支承。
[0009]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后可以達(dá)到如下積極效果:
[0010]該重載換擋精密鏜銑頭具有高剛性，能夠承受較大載荷，功率損失小，能夠快速實(shí)現(xiàn)高低擋的轉(zhuǎn)換，加工范圍大，精度高的特性。該重載換擋精密鏜銑頭既可用于單面加工中心也可用于雙面加工中心，可廣泛用于柔性加工自動線，實(shí)用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型機(jī)床用重載換擋精密鏜銑頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型機(jī)床用重載換擋精密鏜銑頭的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。如圖1-2所示，機(jī)床用重載換擋精S鍵統(tǒng)頭，包括:鍵條1、連接板2、鍵統(tǒng)頭箱體3、何服電機(jī)4、聯(lián)軸器5、傳動軸6、王動齒輪7、大齒輪8、小齒輪9、主軸后齒輪10、拔叉11、前齒輪12、密封圈13、主軸套筒14、錐孔雙列圓柱滾子軸承15、主軸16、雙向推力角接觸軸承17、雙列圓柱滾子軸承18、換擋油缸19、從動軸20 ;鑲條I有六個(gè)，通過連接板2分別安裝在鏜銑頭箱體3上；伺服電機(jī)4通過聯(lián)軸器5與傳動軸6相連，伺服電機(jī)4旋轉(zhuǎn)帶動傳動軸6上的主動齒輪7，主動齒輪7帶動安裝在從動軸20上大齒輪8，大齒輪8與小齒輪9通過螺釘和銷子固定起來一起運(yùn)動，小齒輪9帶動主軸前齒輪12，從而帶動主軸16運(yùn)轉(zhuǎn)；拔叉11通過螺釘和螺母與換擋油缸19的活塞桿相連，換擋油缸19安裝在鏜銑頭箱體3的后面。如需換擋，換擋油缸19的活塞桿向右運(yùn)動，進(jìn)而使拔叉11撥動大齒輪8右移與主軸后齒輪10嚙合，此時(shí)小齒輪9脫離主軸16上的前齒輪12，實(shí)現(xiàn)主軸16轉(zhuǎn)速由低速到高速的切換；主軸16的前支承采用雙列圓柱滾子軸承18與雙向推力角接觸軸承17組合使用的形式，后支承采用錐孔雙列圓柱滾子軸承15支承；密封圈13安裝在主軸套筒14上，防止鏜銑頭箱體3中的油進(jìn)入主軸16前端部分。
[0014]試驗(yàn)表明，這種重載換擋精密鏜銑頭剛性很好，能夠承受較大載荷，功率損失小，并且能夠快速實(shí)現(xiàn)高低擋的轉(zhuǎn)換，具有較高的精度，使用范圍廣泛。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)床用重載換擋精密鏜銑頭，包括:鑲條(I)、連接板(2)、鏜銑頭箱體(3)、伺服電機(jī)(4)、聯(lián)軸器(5)、傳動軸(6)、主動齒輪(7)、大齒輪(8)、小齒輪(9)、拔叉(11)、前齒輪(12),錐孔雙列圓柱滾子軸承(15)、主軸(16)、雙向推力角接觸軸承(17)、雙列圓柱滾子軸承(18)、換擋油缸(19)、從動軸(20);其特征在于:六個(gè)鑲條(I)通過連接板(2)分別安裝在鍵統(tǒng)頭箱體(3)上；伺服電機(jī)(4)通過聯(lián)軸器(5)與傳動軸(6)相連,安裝在傳動軸(6)上的主動齒輪(7)與安裝在從動軸(20)上的大齒輪(8)嚙合，大齒輪(8)與小齒輪(9)固定安裝，小齒輪(9)與安裝在主軸(16)上的前齒輪(12)嚙合，拔叉(11)與換擋油缸(19)的活塞桿相連接，換擋油缸(19)安裝在鏜銑頭箱體(3)的后面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用重載換擋精密鏜銑頭，其特征在于:主軸(16)的前支承采用雙列圓柱滾子軸承(18)與雙向推力角接觸軸承(17)組合形式支承；后支承采用錐孔雙列圓柱滾子軸承(15 )支承。
【文檔編號】B23Q5/28GK203526593SQ201320720646
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】李金瑩, 張應(yīng)午, 陳湘萍, 寧獻(xiàn)剛, 李波音 申請人:一拖(洛陽)開創(chuàng)裝備科技有限公司