切分裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型線材切分【技術(shù)領(lǐng)域】，具體就是一種切分裝置，包括第一、二兩個(gè)彼此配合的切分輥，第一切分輥上設(shè)置有第一容料凹槽、第二切分輥上設(shè)置有第二容料凹槽，第一容料凹槽、第二容料凹槽相鄰錯(cuò)位布置，第一容料凹槽、第二容料凹槽的相鄰的槽口口沿配合構(gòu)成切分刃待切分刃，物料在導(dǎo)送的過程中，被切分、擠剪分開，本實(shí)用新型中相互配合的錯(cuò)位布置的第一容料凹槽和第二容料凹槽無需加工成鋒利的刃口形狀，而是采用小角度的圓弧過渡形成彼此配合的刃口，這樣切分輥不僅加工方便，而且顯著提高了刃口的強(qiáng)度，自然有利于切分輥使用壽命的提高。本實(shí)用新型的獨(dú)特結(jié)構(gòu)有利于推廣到三切分尤其是四切分的多切分場合使用，提高了切分效率。
【專利說明】切分裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線材切分【技術(shù)領(lǐng)域】，具體就是一種線材的切分裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，在完成對板材待切分物料切分時(shí)，板材需要做前期處理，具體就是將板材做預(yù)壓處理，將板材上下板面上壓出溝槽(結(jié)合圖3所示)，溝槽的數(shù)量與板材切分成多少根線材的數(shù)量相符，比如將板材切分成4根線材，就需要將板材的板面壓出3道溝槽，而四切分裝置的核心結(jié)構(gòu)為:裝置設(shè)置成前后兩排對輥設(shè)置，切分刃與切分刃的刃口相互貼靠布置；切分時(shí)，前排對棍設(shè)置成雙切分刃，雙切分刃之間間隔布置，上切分棍的切分刃與下切分輥的切分刃貼靠布置，導(dǎo)送裝置導(dǎo)送的高溫高速的待切分物料與上、下切分輥相互貼靠的切分刃沖擊，從而將待切分物料分割開來，從而完成對板材的初次切分，未被切分的物料通過切分刃與切分刃之間的容料凹槽導(dǎo)送到后排對輥從而完成對未被切分的物料切分。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，像這種切分裝置切分成超過3個(gè)或3個(gè)以上線材時(shí)，一般都將裝置設(shè)置成前后兩排對輥，前排對輥完成一部分的切分，后排對輥完成前排對輥未完成的切分，這樣設(shè)置的切分裝置，結(jié)構(gòu)往往比較復(fù)雜，不利于成本的節(jié)約，而且切分效率較低；再者，這種切分刃與切分刃的刃口相互貼靠的切分方式，完成對高溫高速的待切分物料切分時(shí)，主要依靠的是待切分物料自身的具備的動(dòng)量與相互貼靠的切分刃發(fā)生沖擊，從而使得板材上的線材與線材之間的溝槽分離開來；這種主要依靠高速?zèng)_擊產(chǎn)生分離的切分方式，切分輥的切分刃磨損傷害極其巨大，切分輥的刃口刃重新車削加工或者更換的頻率很高，生產(chǎn)成本很聞。
實(shí)用新 型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種切分輥使用壽命長、加工成本低的切分裝置，有利于實(shí)施物料多切分的處理。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種切分裝置，包括第一、二兩個(gè)彼此配合的切分輥，第一切分輥上設(shè)置有第一容料凹槽、第二切分輥上設(shè)置有第二容料凹槽，第一容料凹槽、第二容料凹槽相鄰錯(cuò)位布置，第一容料凹槽、第二容料凹槽的相鄰的槽口口沿配合構(gòu)成切分刃。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:待切分物料在導(dǎo)送的過程中，第一容料凹槽和第二容料凹槽彼此錯(cuò)位布置，物料在第一容料凹槽、第二容料凹槽的相鄰的槽口口沿配合構(gòu)成的切分刃處被切分、擠剪分開，本實(shí)用新型中相互配合的錯(cuò)位布置的第一容料凹槽和第二容料凹槽無需加工成鋒利的刃口形狀，而是采用小角度的圓弧過渡形成彼此配合的刃口，這樣切分輥不僅加工方便，而且顯著提高了刃口的強(qiáng)度，自然有利于切分輥使用壽命的提高。本實(shí)用新型的獨(dú)特結(jié)構(gòu)有利于推廣到三切分尤其是四切分的多切分場合使用，提高了切分效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型中切分輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型中切分輥的配合時(shí)的狀態(tài)圖；
[0009]圖3是待切分物料的截面圖；
[0010]圖4待本實(shí)用新型切分物料時(shí)的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合圖1和圖2所示,對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步地的解讀:
[0012]一種切分裝置，包括第一、二兩個(gè)彼此配合的切分輥10、20，第一切分輥10上設(shè)置有第一容料凹槽11、第二切分輥20上設(shè)置有第二容料凹槽21，第一容料凹槽11、第二容料凹槽21相鄰錯(cuò)位布置，第一容料凹槽11、第二容料凹槽21的相鄰的槽口口沿配合構(gòu)成切分刃。待切分物料在導(dǎo)送的過程中，第一容料凹槽11、第二容料凹槽21彼此錯(cuò)位配合，具體切分構(gòu)成中，相互配合的切分刃將物料一方面實(shí)施切分動(dòng)作，同時(shí)輥體的實(shí)體部分將物料擠壓、推擠到對應(yīng)位置處的容料凹槽內(nèi)，兩者共同作用實(shí)現(xiàn)切分動(dòng)作。
[0013]所述的第一、二容料凹槽11、21的槽口一側(cè)沿輥長方向分別為第一、二圓柱輥面
12、22，第一圓柱輥面12在軸向方向與第二切分輥20上的第二容料凹槽21的槽口對應(yīng)，第二圓柱輥面22在軸向方向與第一切分輥10上的第一容料凹槽11的槽口對應(yīng)，結(jié)合圖2和圖4所示，當(dāng)待切分物料通過切分輥時(shí)，待切分物料的端部首先沖擊的是第一、第二圓柱輥面12、22，作為切分輥的實(shí)體部分，此時(shí)，第一、第二彼此配合的切分輥10、20繞著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，待切分物料輸送到彼此錯(cuò)位配合的第一、第二容料凹槽11、21，輸送到第一容料凹槽11內(nèi)的待切分物料的下部受到第二圓柱輥面22的擠壓限位，輸送到第二容料凹槽21內(nèi)的待切分物料的上部受到第一圓柱輥面12的擠壓限位，待切分物料彼此受到第一、第二容料凹槽11、21的槽壁的撕扯及第一、第二圓柱輥面12、22的抵靠限制，帶切分物料中間的溝槽部分應(yīng)力集中，從而發(fā)生斷裂，將待切分物料錯(cuò)位撕扯開來，待切分物料在第一、第二容料槽
11、21內(nèi)的受力狀態(tài)圖結(jié)合圖4所示，F(xiàn)y為垂直切分輥的長度方向，待切分物料完成的切分時(shí)的狀態(tài)是一種變形狀態(tài)。
[0014]進(jìn)一步地，所述的第一、二容料凹槽11、21為槽口大、圓弧底的槽型，彼此鄰近的槽壁為斜向布置的槽壁，彼此遠(yuǎn)離的槽壁為與輥長方向垂直的槽壁；當(dāng)完成對四線待切分物料的切分時(shí)，與輥長方向垂直的槽壁與沿軸向向軸端一側(cè)界面逐漸變小的圓錐面過渡交界處構(gòu)成第一、第二切分刃13、23，兩側(cè)的第一、第二切分刃13、23與第一、第二圓柱輥面貼靠配合，將待切分物料兩邊的線材切分開來，中間錯(cuò)位配合的第一、第二容料凹槽11、21完成對中間待切分物料的切分分割。
[0015]在第一、第二容料槽11、21內(nèi)部的待切分物料發(fā)生的擠壓變形，待切分物料中間還會(huì)存在一定的連接部，為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的構(gòu)想，所述的第一、二容料凹槽11、21的斜向布置的槽壁與第一、二圓柱輥面12、22交界處構(gòu)成相互配合的第三、第四切分刃15、25，第三、第四切分刃15、25就完成了對中間待切分物料存在未完全分離開來的連接部的切分分離。
[0016]在對四線待切分物料切分時(shí)，待切分板材兩邊線材依靠的是所述的第一、二切分輥10、20上的第一、二圓柱輥面12、22與沿軸向向軸端一側(cè)界面逐漸變小的圓錐面過渡交界處構(gòu)成第五、第六切分刃14、24，第五、第六切分刃14、24與輥長方向垂直的槽壁與沿軸向向軸端一側(cè)界面逐漸變小的圓錐面過渡交界處構(gòu)成第一、第二切分刃13、23配合，來實(shí)現(xiàn)對待切分板材兩邊的線材切分的，結(jié)合圖4所示，待切分板材兩邊的線材受力Fx為水平方向。
【權(quán)利要求】
1.一種切分裝置，包括第一、二兩個(gè)彼此配合的切分輥(10、20)，其特征在于:第一切分輥(10)上設(shè)置有第一容料凹槽(11 )、第二切分輥(20)上設(shè)置有第二容料凹槽(21 )，第一容料凹槽(11)、第二容料凹槽(21)相鄰錯(cuò)位布置，第一容料凹槽(11)、第二容料凹槽(21)的相鄰的槽口口沿配合構(gòu)成切分刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切分裝置，其特征在于:所述的第一、二容料凹槽(11、21)的槽口 一側(cè)沿棍長方向分別為第一、二圓柱棍面(12、22),第一圓柱棍面(12)在軸向方向與第二切分輥(20 )上的第二容料凹槽(21)的槽口對應(yīng)，第二圓柱輥面(22 )在軸向方向與第一切分輥(10)上的第一容料凹槽(11)的槽口對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切分裝置，其特征在于:所述的第一、二容料凹槽(11、21)為槽口大、圓弧底的槽型，彼此鄰近的槽壁為斜向布置的槽壁，彼此遠(yuǎn)離的槽壁與輥長方向垂直，與輥長方向垂直的槽壁與沿軸向向軸端一側(cè)界面逐漸變小的圓錐面過渡交界處構(gòu)成第一、第二切分刃(13、23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切分裝置，其特征在于:所述的第一、二容料凹槽(11、21)的斜向布置的槽壁與第一、二圓柱輥面(12、22)交界處構(gòu)成相互配合的第三、第四切分刃(15、25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切分裝置，其特征在于:所述的第一、二切分輥(10、20)上的第一、二圓柱輥面(12、22)與沿軸向向軸端一側(cè)界面逐漸變小的圓錐面過渡交界處構(gòu)成第五、第六切分刃(14、24)。
【文檔編號(hào)】B23D19/06GK203578890SQ201320724911
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】婁霆, 李運(yùn)強(qiáng), 劉成斌, 汪成龍, 潘拔萃 申請人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司