加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具，涉及一種工裝夾具，包括夾具本體，豎板上沿水平方向間隔設(shè)置有兩組定位裝置，每組定位裝置由上V型鐵、軸向定位座、角向定位座和下V型鐵組成，豎板正面沿水平方向間隔開有四條沿豎直方向延伸的腰型槽，靠近豎板兩側(cè)壁的兩個腰型槽和與其相鄰的兩個腰型槽之間分別設(shè)置有定位鍵槽，上述四個組件的兩端分別通過T型螺桿連接于兩個腰型槽內(nèi)，中部通過導(dǎo)向鍵和內(nèi)六角螺釘連接于定位鍵槽內(nèi)；角向定位座上設(shè)置有定位塊，上V型鐵和下V型鐵上分別設(shè)置有壓緊機構(gòu)。本實用新型解決了工裝的柔性，可以在加工中心上加工，能適用于多種曲軸的加工以，加工質(zhì)量可靠，具有很好的實用性。
【專利說明】加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中曲軸飛輪孔鉆加工夾具是在機床工作臺上安裝一個工裝夾具體，將兩個主軸頸定位用的V型安裝夾具體上，再安裝一個定曲軸長度方向的定位座，在V型座上安裝一組由壓板、壓緊螺桿、螺桿組成的壓緊機構(gòu)，每種曲軸使用一個工裝，裝夾好后，用該曲軸飛輪孔鉆模板定位在曲軸飛輪軸頸上，夾緊，在普通的搖臂鉆床上加工。由于每種曲軸都需一套工裝及飛輪孔鉆模板，不適應(yīng)柔性生產(chǎn)，加工成本高；采用壓板、壓緊螺桿、螺桿組成的壓緊機構(gòu)，壓緊力不可靠，對產(chǎn)品加工質(zhì)量有影響；同時采用搖臂鉆床加工，工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具，解決工裝的柔性，可以在加工中心上加工，能適用于多種曲軸的加工，加工質(zhì)量可靠，具有很好的實用性。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具，包括夾具本體，所述夾具本體由垂直連接的底座和豎板組成，所述豎板上沿水平方向間隔設(shè)置有兩組定位裝置，每組定位裝置由上V型鐵、軸向定位座、角向定位座和下V型鐵組成，上述四個組件沿豎直方向依次間隔設(shè)置于豎板上，豎板正面沿水平方向間隔開有四條沿豎直方向延伸的腰型槽，靠近豎板兩側(cè)壁的兩個腰型槽和與其相鄰的兩個腰型槽之間分別設(shè)置有定位鍵槽，上述四個組件的兩端分別通過T型螺桿連接于兩個腰型槽內(nèi)，中部通過導(dǎo)向鍵和內(nèi)六角螺釘連接于定位鍵槽內(nèi)；角向定位座上設(shè)置有定位塊，上V型鐵和下V型鐵上分別設(shè)置有壓緊機構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選，所述壓緊機構(gòu)包括鉸鏈座和壓板，所述鉸鏈座設(shè)置于上V型鐵和下V型鐵其中一側(cè)，所述壓板其中一端與鉸鏈座鉸接，另一端通過鉸鏈銷、壓緊螺桿和螺母連接于上V型鐵和下V型鐵另一側(cè)，壓板上設(shè)置有活動舌塊，所述活動舌塊上設(shè)置有與所加工產(chǎn)品定位軸頸的外圓相匹配的圓弧，上V型鐵和下V型鐵上與活動舌塊對應(yīng)的位置設(shè)置有V型定位塊。
[0006]作為優(yōu)選，所述豎板與底座之間通過螺釘連接，豎板背面與底座之間設(shè)置有加強肋。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，大大降低了工裝的制作成本。通過簡單的調(diào)節(jié)，能實現(xiàn)多種曲軸的加工，由于不需要制作新的工裝，對開發(fā)新產(chǎn)品來說，將大大地縮短了開發(fā)周期。本實用新型可以在加工中心上加工，裝夾兩件產(chǎn)品，可有效減少機床的換刀時間，減少工人的勞動強度，具有很好的實用性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的主視圖；
[0009]圖2是圖1所示本實用新型的左視圖；
[0010]圖3是圖1所示本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]作為本實用新型的一種實施方式，如圖1至圖3所示，一種加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具，包括夾具本體1，所述夾具本體I由垂直連接的底座和豎板組成，所述豎板上沿水平方向間隔設(shè)置有兩組定位裝置，每組定位裝置由上V型鐵2、軸向定位座4、角向定位座6和下V型鐵7組成，上述四個組件沿豎直方向依次間隔設(shè)置于豎板上，豎板正面沿水平方向間隔開有四條沿豎直方向延伸的腰型槽30，靠近豎板兩側(cè)壁的兩個腰型槽30和與其相鄰的兩個腰型槽30之間分別設(shè)置有定位鍵槽31，上述四個組件的兩端分別通過T型螺桿9連接于兩個腰型槽30內(nèi)，中部通過導(dǎo)向鍵18和內(nèi)六角螺釘連接于定位鍵槽31內(nèi)；角向定位座6上設(shè)置有定位塊17，通過調(diào)整定位塊17的厚度可以實現(xiàn)不同產(chǎn)品對角度的要求。上V型鐵2和下V型鐵7上分別設(shè)置有壓緊機構(gòu)。
[0012]在本實施例中，作為優(yōu)選，所述壓緊機構(gòu)包括鉸鏈座16和壓板14，所述鉸鏈座16設(shè)置于上V型鐵2和下V型鐵7其中一側(cè)，所述壓板14其中一端與鉸鏈座16鉸接，另一端通過鉸鏈銷11、壓緊螺桿12和螺母15連接于上V型鐵2和下V型鐵7另一側(cè)，壓板14上設(shè)置有活動舌塊13，所述活動舌塊13上設(shè)置有與所加工產(chǎn)品定位軸頸的外圓相匹配的圓弧，上V型鐵2和下V型鐵7上與活動舌塊13對應(yīng)的位置設(shè)置有V型定位塊10。通過調(diào)整鉸鏈座16的高度可以確保壓力平衡，以確保產(chǎn)皮壓緊可靠。
[0013]在本實施例中，作為優(yōu)選，所述豎板與底座之間通過螺釘連接，豎板背面與底座之間設(shè)置有加強肋3，提高了本實用新型的強度和剛度，提高了定位的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]本實用新型的定位裝置由上V型鐵2、軸向定位座4、角向定位座6和下V型鐵7組成，可以通過調(diào)整導(dǎo)向鍵18在兩條定位鍵槽31中導(dǎo)向定位，調(diào)整V型定位塊10在腰型槽30中的位置，以及更換活動舌塊13、角向定位座6上的定位塊17來適應(yīng)多種曲軸的加工，壓緊機構(gòu)的活動舌塊13上設(shè)置有與所加工產(chǎn)品定位軸頸的外圓相匹配的圓弧，壓緊產(chǎn)品可靠，具有很好的實用性。
[0015]以上對本實用新型所提供的一種加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的結(jié)構(gòu)及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的結(jié)構(gòu)及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。對本實用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具，包括夾具本體，其特征在于:所述夾具本體由垂直連接的底座和豎板組成，所述豎板上沿水平方向間隔設(shè)置有兩組定位裝置，每組定位裝置由上V型鐵、軸向定位座、角向定位座和下V型鐵組成，上述四個組件沿豎直方向依次間隔設(shè)置于豎板上，豎板正面沿水平方向間隔開有四條沿豎直方向延伸的腰型槽，靠近豎板兩側(cè)壁的兩個腰型槽和與其相鄰的兩個腰型槽之間分別設(shè)置有定位鍵槽，上述四個組件的兩端分別通過T型螺桿連接于兩個腰型槽內(nèi)，中部通過導(dǎo)向鍵和內(nèi)六角螺釘連接于定位鍵槽內(nèi)；角向定位座上設(shè)置有定位塊，上V型鐵和下V型鐵上分別設(shè)置有壓緊機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具，其特征在于:所述壓緊機構(gòu)包括鉸鏈座和壓板，所述鉸鏈座設(shè)置于上V型鐵和下V型鐵其中一側(cè)，所述壓板其中一端與鉸鏈座鉸接，另一端通過鉸鏈銷、壓緊螺桿和螺母連接于上V型鐵和下V型鐵另一側(cè)，壓板上設(shè)置有活動舌塊，所述活動舌塊上設(shè)置有與所加工產(chǎn)品定位軸頸的外圓相匹配的圓弧，上V型鐵和下V型鐵上與活動舌塊對應(yīng)的位置設(shè)置有V型定位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工中心用曲軸飛輪孔鉆夾具，其特征在于:所述豎板與底座之間通過螺釘連接，豎板背面與底座之間設(shè)置有加強肋。
【文檔編號】B23Q3/06GK203636436SQ201320726866
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】鄧躍明 申請人:內(nèi)江雨田機械制造有限公司