一種導(dǎo)料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)料裝置，導(dǎo)料裝置由若干沿一弧線軌跡間隔布置的導(dǎo)料單元節(jié)構(gòu)成，相鄰導(dǎo)料單元節(jié)首尾相對(duì)應(yīng)布置，導(dǎo)料單元節(jié)為三導(dǎo)輥圍合構(gòu)成，三導(dǎo)輥的軸線大體位于同一平面、兩兩呈60°夾角布置，導(dǎo)料單元節(jié)的進(jìn)料端設(shè)置有一導(dǎo)料管，導(dǎo)料管的管腔與三導(dǎo)輥圍合的導(dǎo)料區(qū)域相順延布置。該導(dǎo)料裝置可對(duì)扎件進(jìn)行導(dǎo)向輸送和預(yù)變形處理，且扎件輸送穩(wěn)定，跳動(dòng)性小。
【專利說明】一種導(dǎo)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軋鋼器械領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋鋼的后續(xù)工序中需要將大盤卷成品出口的扎件輸送至卷取機(jī)上進(jìn)行卷曲。為了保證扎件在卷取機(jī)上穩(wěn)定、可靠的被卷曲，因此通常在大盤卷成品出口與卷取機(jī)之間設(shè)置一弧狀槽型件構(gòu)成的導(dǎo)料裝置對(duì)扎件進(jìn)行導(dǎo)向輸送和預(yù)變形處理。但是弧狀槽型件構(gòu)成的導(dǎo)料裝置，扎件與導(dǎo)料裝置之間為滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)配合，兩者之間的摩擦大，扎件在導(dǎo)料裝置內(nèi)的跳動(dòng)性性大，特別是在扎件首端和末端進(jìn)入導(dǎo)料裝置時(shí)，因此，扎件無法精確的按照相應(yīng)路徑進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷曲，容易造成安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于大盤卷成品出口與卷取機(jī)之間導(dǎo)料的導(dǎo)料裝置，其可對(duì)扎件進(jìn)行導(dǎo)向輸送和預(yù)變形處理，且扎件輸送穩(wěn)定，跳動(dòng)性小。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種導(dǎo)料裝置，其特征在于:導(dǎo)料裝置由若干沿一弧線軌跡間隔布置的導(dǎo)料單元節(jié)構(gòu)成，相鄰導(dǎo)料單元節(jié)首尾相對(duì)應(yīng)布置，導(dǎo)料單元節(jié)為三導(dǎo)輥圍合構(gòu)成，三導(dǎo)輥的軸線大體位于同一平面、兩兩呈60°夾角布置，導(dǎo)料單元節(jié)的進(jìn)料端設(shè)置有一導(dǎo)料管，導(dǎo)料管的管腔與三導(dǎo)輥圍合的導(dǎo)料區(qū)域相順延布置。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過三導(dǎo)輥圍合成的導(dǎo)料單元節(jié)組合構(gòu)成導(dǎo)料裝置，使得在對(duì)扎件進(jìn)行導(dǎo)向輸送時(shí)，扎件與導(dǎo)料裝置之間為滾動(dòng)摩擦，降低導(dǎo)料裝置的磨損，防止扎件跳動(dòng)，提高扎件運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低扎件的劃傷率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為導(dǎo)料單元節(jié)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為導(dǎo)料單元節(jié)的主視圖；
[0009]圖4為折板件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5為導(dǎo)料單元節(jié)的俯視狀態(tài)局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、2所示，導(dǎo)料裝置由若干沿一弧線軌跡間隔布置的導(dǎo)料單元節(jié)10構(gòu)成，相鄰導(dǎo)料單元節(jié)10首尾相對(duì)應(yīng)布置，導(dǎo)料單元節(jié)10為三導(dǎo)輥11圍合構(gòu)成，三導(dǎo)輥11的軸線大體位于同一平面、兩兩呈60°夾角布置，導(dǎo)料單元節(jié)10的進(jìn)料端設(shè)置有一導(dǎo)料管12，導(dǎo)料管12的管腔與三導(dǎo)輥11圍合的導(dǎo)料區(qū)域相順延布置。該導(dǎo)料裝置主要是將傳統(tǒng)的對(duì)扎件的滑動(dòng)輸送改為滾動(dòng)輸送，降低扎件的劃傷率和跳動(dòng)，另外，多個(gè)導(dǎo)料單元節(jié)10組合構(gòu)成的扎件，可在扎件首端和末端進(jìn)入導(dǎo)料裝置時(shí)進(jìn)行穩(wěn)定導(dǎo)向輸送，防止扎件大范圍的跳動(dòng)，提高扎件導(dǎo)向輸送的可靠性和生產(chǎn)效率。各導(dǎo)料單元節(jié)10可按一弧形軌跡安裝固定在一機(jī)架上。
[0012]具體的方案為，導(dǎo)料管12出料端向其外側(cè)設(shè)置有安裝耳13，三導(dǎo)輥11分別通過軸承組件152轉(zhuǎn)動(dòng)固定在各偏心軸15上，偏心軸15的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)式固定在安裝耳13上，偏心軸15的軸端設(shè)置對(duì)偏心軸15進(jìn)行鎖緊的鎖緊組件。導(dǎo)料管12的內(nèi)腔為錐形腔且導(dǎo)料管12入料端的內(nèi)徑較大，導(dǎo)料管12出料端的內(nèi)徑與三導(dǎo)輥11圍合的導(dǎo)料區(qū)域尺寸相匹配吻合。導(dǎo)輥11為周壁開設(shè)弧形槽的滾輪構(gòu)成，三導(dǎo)輥11圍合的區(qū)域在三導(dǎo)輥11軸線所在平面內(nèi)的投影呈圓形。這里將固定導(dǎo)輥11的固定軸設(shè)置為偏心軸15且偏心軸15可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)式固定在安裝耳13上，其主要是為了對(duì)導(dǎo)輥11磨損后進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得三軋輥11圍合的導(dǎo)料區(qū)域與待輸送的扎件尺寸相一致，補(bǔ)償磨損誤差，保證扎件的穩(wěn)定可靠的導(dǎo)向輸送，提高導(dǎo)料裝置的整體使用壽命。扎件從導(dǎo)料管12進(jìn)入，然后進(jìn)三導(dǎo)輥11導(dǎo)向后輸出進(jìn)入下一導(dǎo)料單元節(jié)10，扎件的導(dǎo)向輸送方向如圖1中箭頭指示方向所示。
[0013]進(jìn)一步的方案如圖3、4、5所示，安裝耳13為第一、二板面呈120°夾角布置的角形板件構(gòu)成，安裝耳13沿導(dǎo)料管12端部周邊均勻間隔設(shè)置3個(gè)且第一、二板面夾合形成的夾口指向?qū)Я瞎?2的外圍，第一、二板面上分別開設(shè)用于固定相鄰偏心軸15軸端的安裝孔，安裝耳13的外側(cè)設(shè)置有與其相配一致的折板件14，折板件14由分別與第一、二板面相貼合的第三、四板面構(gòu)成，偏心軸15—端端部的至少一側(cè)的軸向軸壁設(shè)置成平面狀、另一端端部設(shè)置與其構(gòu)成螺紋螺母配合的預(yù)緊螺母16，第三、四板面上分別設(shè)置通孔141和卡口142，通孔141、卡口 142的位置分別與第一、二板面上開設(shè)的安裝孔的位置相一致；同一折板件14上安裝的相鄰兩偏心軸15中、一個(gè)偏心軸15軸端穿過通孔141后的端部設(shè)置預(yù)緊螺母16、另一偏心軸15軸壁開設(shè)成平面狀的軸端鎖緊固定在卡口 142內(nèi)。通過上述方案的實(shí)施，可保證導(dǎo)輥11被穩(wěn)定可靠的安裝在安裝耳13上以及對(duì)偏心軸15進(jìn)行牢靠的鎖緊。偏心軸15 —軸端可設(shè)置成外六角狀或外八角狀，以便于偏心軸15的固定和對(duì)導(dǎo)棍11的調(diào)節(jié)。具體實(shí)施時(shí)，三安裝耳13可設(shè)置在一套圈18上，安裝耳13與套圈18 —體鑄造而成，套圈18套接在導(dǎo)料管12出料端的外周；或者在導(dǎo)料管12出料端設(shè)置一法蘭盤，法蘭盤的外端面上開設(shè)卡槽，安裝耳13卡接固定在卡槽內(nèi)。本實(shí)用新型在裝配時(shí),先調(diào)節(jié)偏心軸15使得三導(dǎo)輥11間圍合的導(dǎo)料區(qū)域符合扎件導(dǎo)向輸送的要求，再在安裝耳13外側(cè)設(shè)置折板件14、預(yù)緊螺母16對(duì)偏心軸15進(jìn)行進(jìn)行鎖緊固定。這個(gè)導(dǎo)料單元節(jié)10裝配完成后，偏心軸15是無法轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)的，若導(dǎo)輥11磨損需要補(bǔ)償進(jìn)行調(diào)解時(shí)，將折板件14、預(yù)緊螺母16拆下后再對(duì)偏心軸15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0014]更為具體的方案為，所述偏心軸15軸壁設(shè)置成平面狀的該軸端端面向其本體內(nèi)部開設(shè)有用于向軸承組件152供應(yīng)潤(rùn)滑油的油道151，油道151位于偏心軸15端部的油口處設(shè)置管接頭17。卡口 142為折板件邊部向其本體開設(shè)的矩形空缺部構(gòu)成。油道151的設(shè)置是為了向軸承組件152供應(yīng)潤(rùn)滑油，保證導(dǎo)輥11轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，保證對(duì)扎件導(dǎo)向輸送的穩(wěn)定性。
[0015]總之，本實(shí)用新型可有效的對(duì)扎件進(jìn)行導(dǎo)向輸送和預(yù)變形處理，且扎件輸送穩(wěn)定、跳動(dòng)性小，導(dǎo)向裝置的使用壽命長(zhǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)料裝置，其特征在于:導(dǎo)料裝置由若干沿一弧線軌跡間隔布置的導(dǎo)料單元節(jié)(10)構(gòu)成，相鄰導(dǎo)料單元節(jié)(10)首尾相對(duì)應(yīng)布置，導(dǎo)料單元節(jié)(10)為三導(dǎo)輥(11)圍合構(gòu)成，三導(dǎo)輥(11)的軸線大體位于同一平面、兩兩呈60°夾角布置，導(dǎo)料單元節(jié)(10)的進(jìn)料端設(shè)置有一導(dǎo)料管(12)，導(dǎo)料管(12)的管腔與三導(dǎo)輥(11)圍合的導(dǎo)料區(qū)域相順延布置。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)料裝置，其特征在于:導(dǎo)料管(12)出料端向其外側(cè)設(shè)置有安裝耳(13 )，三導(dǎo)輥(11)分別通過軸承組件(152 )轉(zhuǎn)動(dòng)固定在各偏心軸(15 )上，偏心軸(15 )的兩端固定在安裝耳(13)上，偏心軸(15)的軸端設(shè)置對(duì)偏心軸(15)進(jìn)行鎖緊的鎖緊組件。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)料裝置，其特征在于:導(dǎo)料管(12)的內(nèi)腔為錐形腔且導(dǎo)料管(12)入料端的內(nèi)徑較大，導(dǎo)料管(12)出料端的內(nèi)徑與三導(dǎo)輥(11)圍合的導(dǎo)料區(qū)域尺寸相匹配吻合。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)料裝置，其特征在于:安裝耳(13)為第一、二板面呈120°夾角布置的角形板件構(gòu)成，安裝耳(13)沿導(dǎo)料管(12)端部周邊均勻間隔設(shè)置3個(gè)且第一、二板面夾合形成的夾口指向?qū)Я瞎?12)的外圍，第一、二板面上分別開設(shè)用于固定相鄰偏心軸(15)軸端的安裝孔，安裝耳(13)的外側(cè)設(shè)置有與其相配一致的折板件(14)，折板件(14)由分別與第一、二板面相貼合的第三、四板面構(gòu)成，偏心軸(15)—端端部至少一側(cè)的軸向軸壁設(shè)置成平面狀、另一端端部設(shè)置與其構(gòu)成螺紋螺母配合的預(yù)緊螺母(16)，第三、四板面上分別設(shè)置通孔(141)和卡口(142)，通孔(141)、卡口(142)的位置與第一、二板面上開設(shè)的安裝孔的位置分別相一致；同一折板件(14)上安裝的相鄰兩偏心軸(15)中、一個(gè)偏心軸(15)軸端穿過通孔(141)后的端部設(shè)置預(yù)緊螺母(16)、另一偏心軸(15)軸壁開設(shè)成平面狀的軸端鎖緊固定在卡口(142)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)料裝置，其特征在于:所述偏心軸(15)軸壁設(shè)置成平面狀的該軸端端面向其本體內(nèi)部開設(shè)有用于向軸承組件(152)供應(yīng)潤(rùn)滑油的油道(151)，油道(151)位于偏心軸(15)端部的油口處設(shè)置管接頭(17)。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)料裝置，其特征在于:導(dǎo)輥(11)為周壁開設(shè)弧形槽的滾輪構(gòu)成，三導(dǎo)輥(11)圍合的區(qū)域在三導(dǎo)輥(11)軸線所在平面內(nèi)的投影呈圓形。
7.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)料裝置，其特征在于:卡口(142)為折板件邊部向其本體開設(shè)的矩形空缺部構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B21C47/04GK203578385SQ201320728342
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】婁霆, 羅寧, 汪成龍, 王勇, 單璐 申請(qǐng)人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司