一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床，包括滑枕、安裝于滑枕的導(dǎo)軌及通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接的主軸箱，主軸箱內(nèi)安裝有主軸，主軸連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，還包括通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接的前導(dǎo)向箱體，前導(dǎo)向箱體位于主軸箱的前方，主軸箱和前導(dǎo)向箱體之間安裝有可拆卸的用于支撐深孔鉆刀桿的支撐架，支撐架通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，前導(dǎo)向箱體開設(shè)有貫穿孔，貫穿孔的前端安裝有可拆卸的導(dǎo)向套。本實用新型能通過對機床進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，從而在單臺的機床上能實現(xiàn)銑削加工和深孔鉆削加工，使得普通機床的功能多樣化，提高機床設(shè)備的利用率，降低勞動強度，縮短生產(chǎn)時間，提高工作效率。
【專利說明】 一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】中，機床是模具加工中常用的加工設(shè)備，其中，機床包括銑床、鉆床、車床等，而根據(jù)機床的特點，銑床只能實現(xiàn)銑削以及簡單的鉆孔功能，對于既需要進(jìn)行銑削加工，又需要進(jìn)行深孔鉆削加工的工件，則在銑床上完成銑削加工后，因銑床無導(dǎo)向裝置需要再將工件轉(zhuǎn)移至鉆床進(jìn)行加工，同一工件上的銑削和深孔鉆削工序需要在二臺設(shè)備上才能完成，整個工作過程需要進(jìn)行多次的裝夾加工才能完成，勞動強度大，耗費時間多，生產(chǎn)成本高，造成加工生產(chǎn)效率低和工件生產(chǎn)質(zhì)量差的問題。為了取得在加工工件有更佳的效果，有必要對現(xiàn)有的銑床進(jìn)一步研發(fā)改進(jìn)，以達(dá)到既能實現(xiàn)銑削加工功能，又可以實現(xiàn)深孔鉆削加工。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種具有銑削和深孔鉆削功能的機床，解決了一件工件不能在同一臺設(shè)備上進(jìn)行銑削和深孔鉆削的加工的問題，提高機床設(shè)備的利用率，降低勞動強度，縮短生產(chǎn)時間，提高工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床，包括滑枕、安裝于滑枕的導(dǎo)軌及通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接的主軸箱，主軸箱內(nèi)安裝有主軸，主軸連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，其中，還包括通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接的前導(dǎo)向箱體，前導(dǎo)向箱體位于主軸箱的前方，主軸箱和前導(dǎo)向箱體之間安裝有可拆卸的用于支撐深孔鉆刀桿的支撐架，支撐架通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，前導(dǎo)向箱體開設(shè)有貫穿孔，貫穿孔的前端安裝有可拆卸的導(dǎo)向套。
[0005]其中，所述導(dǎo)軌是線性導(dǎo)軌。
[0006]其中，所述滑枕的前方安裝有用于驅(qū)動前導(dǎo)向箱體沿導(dǎo)軌移動的油缸。
[0007]其中，所述電機的電機軸連接有主動帶輪，主軸連接有從動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間繞設(shè)有同步帶。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床，能實現(xiàn)兩種機械加工方式:一，當(dāng)需要深孔鉆加工時，前導(dǎo)向箱體和支撐架通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，主軸上安裝有深孔鉆刀具，前導(dǎo)向箱體的貫穿孔安裝有導(dǎo)向套，通過前導(dǎo)向箱體移動使得導(dǎo)向套貼緊工件，驅(qū)動主軸對工件進(jìn)行深孔鉆削加工；二，當(dāng)需要銑削加工時，拆卸導(dǎo)向套及支撐架，驅(qū)動前導(dǎo)向箱體遠(yuǎn)離工件及驅(qū)動主軸穿過所述貫穿孔，將銑刀安裝于主軸的端部，對工件進(jìn)行銑削加工。本實用新型能通過對機床進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，從而在單臺的機床上能實現(xiàn)銑削加工和深孔鉆削加工，使得普通機床的功能多樣化，適用范圍更大，減少單件工件需要進(jìn)行多種刀具加工時的多次轉(zhuǎn)移和裝夾的次數(shù)，提高機床設(shè)備的利用率，降低勞動強度，縮短生產(chǎn)時間，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型使用深孔鉆刀具時的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0010]圖2為本實用新型使用深孔鉆刀具時的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0011]圖3為本實用新型使用深孔鉆刀具并隱藏工件時的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0012]圖4為本實用新型使用銑刀時的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0013]圖5為本實用新型使用銑刀時的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0014]圖6為本實用新型使用銑刀并隱藏工件時的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0015]附圖標(biāo)記包括:
[0016]10—滑枕20—導(dǎo)軌30—滑塊40—主軸箱
[0017]41 一主軸42—電機50—前導(dǎo)向箱體 51—貫穿孔
[0018]52—油缸60—支撐架 70—深孔鉆刀桿 80—導(dǎo)向套
[0019]90—統(tǒng)刀100—工件。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
`[0021]如圖1至圖6所示，本實用新型的一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床，包括滑枕10、安裝于滑枕10的導(dǎo)軌20及通過滑塊30與導(dǎo)軌20滑動連接的主軸箱40，主軸箱40內(nèi)安裝有主軸41，主軸41連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機42，其中，還包括通過滑塊30與導(dǎo)軌20滑動連接的前導(dǎo)向箱體50，前導(dǎo)向箱體50位于主軸箱40的前方，主軸箱40和前導(dǎo)向箱體50之間安裝有可拆卸的用于支撐深孔鉆刀桿70的支撐架60，支撐架60通過滑塊30與導(dǎo)軌20滑動連接，前導(dǎo)向箱體50開設(shè)有貫穿孔51，貫穿孔51的前端安裝有可拆卸的導(dǎo)向套80。
[0022]本實用新型的一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床，能實現(xiàn)兩種機械加工方式:一，當(dāng)需要深孔鉆加工時，前導(dǎo)向箱體50和支撐架60通過滑塊30與導(dǎo)軌20滑動連接，主軸41上安裝有深孔鉆刀具，前導(dǎo)向箱體50的貫穿孔51安裝有導(dǎo)向套80，通過前導(dǎo)向箱體50移動使得導(dǎo)向套80貼緊工件100，驅(qū)動主軸41對工件100進(jìn)行深孔鉆削加工；二，當(dāng)需要銑削加工時，拆卸導(dǎo)向套80及支撐架60，驅(qū)動前導(dǎo)向箱體50遠(yuǎn)離工件100及驅(qū)動主軸41穿過所述貫穿孔51，將銑刀90安裝于主軸41的端部，對工件100進(jìn)行銑削加工。
[0023]具體的，一，在進(jìn)行深孔鉆削加工時，將導(dǎo)向套80通過四個固定螺絲安裝與前導(dǎo)向箱體50的貫穿孔51前端，將支撐架60通過滑塊30和四個固定螺絲連接在導(dǎo)軌20上，將深孔鉆桿安裝于主軸箱40設(shè)置的的主軸41的前端并通過支撐架60支撐穿過前導(dǎo)向箱體50和導(dǎo)向套80，推動前導(dǎo)向箱體50，使得導(dǎo)向套80貼緊工件100，然后進(jìn)行深孔加工，導(dǎo)向套80對深孔鉆刀具起到導(dǎo)向定位的作用；二，在進(jìn)行銑削加工時，拆除固定導(dǎo)向套80的四個固定螺絲使導(dǎo)向套80從前導(dǎo)向箱體50上拆卸下，并拆除連接于支撐架60和滑塊30的四個固定螺絲，將支撐架60和該支撐架60連接的滑塊30從導(dǎo)軌20上拆卸下，油缸52驅(qū)動向后拉回前導(dǎo)向箱體50，使前導(dǎo)向箱體50遠(yuǎn)離工件100，將主軸箱40設(shè)置的主軸41穿過前導(dǎo)向箱體50開設(shè)的貫穿孔51并伸出一定的尺寸，將銑刀90安裝在主軸箱40設(shè)置的主軸41的前端,然后進(jìn)行統(tǒng)削加工。
[0024]本實用新型能通過對機床進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，從而在單臺的機床上能實現(xiàn)銑削加工和深孔鉆削加工，使得普通機床的功能多樣化，適用范圍更大，減少單件工件100需要進(jìn)行多種刀具加工時的多次轉(zhuǎn)移和裝夾的次數(shù)，提高機床設(shè)備的利用率，降低勞動強度，縮短生產(chǎn)時間，提高工作效率。
[0025]具體的，所述導(dǎo)軌20是精密線性導(dǎo)軌20，精密線性導(dǎo)軌20精密級別能達(dá)到P級級別，確保在工作使用時的精度更高。
[0026]本實施例中，所述滑枕10的前方安裝有用于驅(qū)動前導(dǎo)向箱體50沿導(dǎo)軌20移動的油缸52，具體的，當(dāng)進(jìn)行銑削時，拆卸導(dǎo)向套80及支撐架60，利用油缸52驅(qū)動前導(dǎo)向箱體50沿著導(dǎo)軌20移動并遠(yuǎn)離工件100，電機42驅(qū)動主軸41沿導(dǎo)軌20移動并穿過前導(dǎo)向箱體50開設(shè)的貫穿孔51，此時，再將銑刀90安裝于主軸41的端部，進(jìn)行后續(xù)對工件100的銑削工作。
[0027]本實施例中，所述電機42的電機軸連接有主動帶輪，主軸41連接有從動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間繞設(shè)有同步帶；同步帶傳動由于帶與帶輪是靠嚙合傳遞運動和動力，故帶與帶輪之間無相對滑動，能保證準(zhǔn)確的傳動比，且傳動噪聲比帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動小，耐磨性好，不需油潤滑，壽命比摩擦帶長。
[0028]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床，包括滑枕(10)、安裝于滑枕(10 )的導(dǎo)軌(20 )及通過滑塊(30 )與導(dǎo)軌(20 )滑動連接的主軸箱(40 )，主軸箱(40 )內(nèi)安裝有主軸(41)，主軸(41)連接有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(42 )，其特征在于:還包括通過滑塊(30 )與導(dǎo)軌(20 )滑動連接的前導(dǎo)向箱體(50 )，前導(dǎo)向箱體(50 )位于主軸箱(40 )的前方，主軸箱(40)和前導(dǎo)向箱體(50)之間安裝有可拆卸的用于支撐深孔鉆刀桿(70)的支撐架(60)，支撐架(60)通過滑塊(30)與導(dǎo)軌(20)滑動連接，前導(dǎo)向箱體(50)開設(shè)有貫穿孔(51)，貫穿孔(51)的前端安裝有可拆卸的導(dǎo)向套(80)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床，其特征在于:所述導(dǎo)軌(20)是線性導(dǎo)軌(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床，其特征在于:所述滑枕(IO )的前方安裝有用于驅(qū)動前導(dǎo)向箱體(50 )沿導(dǎo)軌(20 )移動的油缸(52 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠快速實現(xiàn)深孔鉆削和銑削互相轉(zhuǎn)換的機床，其特征在于:所述電機(42)的電機軸連接有主動帶輪，主軸(41)連接有從動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間繞設(shè)有同步帶。
【文檔編號】B23P23/02GK203579187SQ201320730939
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】阮文德 申請人:環(huán)球工業(yè)機械（東莞）有限公司