一種t鐵抽孔模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種T鐵抽孔模具，包括上模、下模、下模板、固定板、浮升彈簧、固定頂針、退料套和退料頂針，所述上模的底部中心凸設(shè)有凸點(diǎn)，所述固定板固定在所述下模板的上側(cè)，所述下模位于所述固定板和所述下模板的上方，且所述浮升彈簧抵頂在所述下模和所述下模板之間，所述固定頂針的下端固定在所述固定板上，所述固定頂針的上端伸入所述下模的中心孔內(nèi)，所述固定頂針的豎向中心線與所述凸點(diǎn)的豎向中心線重合，所述退料套活動(dòng)套設(shè)在所述固定頂針上，所述退料頂針依次穿過(guò)所述下模板和所述固定板并且其頂端抵頂在所述退料套的底部。本實(shí)用新型的T鐵抽孔模具可保證T鐵產(chǎn)品的沉孔和中柱中孔的同心度，且提高了加工效率，節(jié)約了成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種T鐵抽孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種T鐵抽孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的T鐵在成型后再進(jìn)行鉆孔工藝，利用鉆床鉆孔形成其頂部的沉孔和底部的柱孔，這種機(jī)床鉆孔的方式在生產(chǎn)過(guò)程容易出現(xiàn)柱面鉆孔偏心和加工效率較低的問(wèn)題，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種T鐵抽孔模具，解決了生產(chǎn)過(guò)程容易出現(xiàn)柱面鉆孔偏心和加工效率較低的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種T鐵抽孔模具，包括上模、下模、下模板、固定板、浮升彈簧、固定頂針、退料套和退料頂針，所述上模的底部中心凸設(shè)有凸點(diǎn)，所述固定板固定在所述下模板的上側(cè)，所述下模位于所述固定板和所述下模板的上方，且所述浮升彈簧抵頂在所述下模和所述下模板之間，所述固定頂針的下端固定在所述固定板上，所述固定頂針的上端伸入所述下模的中心孔內(nèi)，所述固定頂針的豎向中心線與所述凸點(diǎn)的豎向中心線重合，所述退料套活動(dòng)套設(shè)在所述固定頂針上，所述退料頂針依次穿過(guò)所述下模板和所述固定板并且其頂端抵頂在所述退料套的底部。
[0005]較佳地，還包括限位圈，所述限位圈固定在所述下模板上側(cè)，且所述限位圈上部勾在所述下模的外緣。
[0006]較佳地，還包括連接至壓縮空氣源的吹氣嘴，所述吹氣嘴位于所述下模的上方。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的T鐵抽孔模具由于設(shè)有所述固定頂針，并在所述上模的底部中心凸設(shè)有凸點(diǎn)，所述固定頂針的豎向中心線和所述凸點(diǎn)的豎向中心線重合，從而可使T鐵產(chǎn)品的柱面沉孔和中柱中孔一起成型，且可保證沉孔和中柱中孔的同心度，使沉孔和中柱中孔的同心度達(dá)到0.05mm以?xún)?nèi)；另外，通過(guò)模具抽孔代替鉆床鉆孔的方式，不僅可控制好沉孔的內(nèi)徑和高度，使得沉孔的尺寸更加穩(wěn)定，而且相比鉆床加工速度更快，效率更高，還不產(chǎn)生廢料，從而節(jié)約了成本。
[0008]通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型T鐵抽孔模具的進(jìn)料示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型T鐵抽孔|旲具的抽空不意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型T鐵抽孔模具的退料示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類(lèi)似的元件標(biāo)號(hào)代表類(lèi)似的元件。
[0013]請(qǐng)參考圖1-3，所述的T鐵抽孔模具包括上模1、下模2、下模板3、固定板4、限位圈
5、浮升彈簧6、固定頂針7、退料套8、退料頂針9和吹氣嘴10。
[0014]所述上模I的底部中心凸設(shè)有凸點(diǎn)la。所述固定板4固定在所述下模板3的上側(cè)，所述下模2位于所述固定板4和所述下模板3的上方，且所述浮升彈簧6抵頂在所述下模I和所述下模板3之間。所述限位圈5固定在所述下模板3上側(cè)，且所述限位圈5上部勾在所述下模2的外緣。所述固定頂針7的下端固定在所述固定板4上，所述固定頂針7的上端伸入所述下模2的中心孔內(nèi)。所述退料套8活動(dòng)套設(shè)在所述固定頂針7上。所述退料頂針9依次穿過(guò)所述下模板3和所述固定板4并且其頂端抵頂在所述退料套8的底部。所述吹氣嘴10連接至壓縮空氣源，且所述吹氣嘴10位于所述下模2的上方。
[0015]本實(shí)用新型T鐵抽孔工藝如下:
[0016](I)、提供上述T鐵抽孔模具。
[0017](2)、令所述下模2浮升至最高位置，把T鐵工件11的中柱部分全部放入所述下模2的中心孔內(nèi)。所述下模2浮升至最高位置時(shí)，所述限位圈5上部勾在所述下模2的外緣(如圖一所示)。
[0018](3)、令所述上模I下行，使所述上模I壓制T鐵工件11使下模與T鐵工件11 一起下沉至最低位置，同時(shí)，利用所述凸點(diǎn)Ia和所述固定頂針7分別將T鐵工件11的柱面沉孔和中柱中孔擠出形成T鐵成品12。此步驟中，所述上模I下行壓制T鐵工件11時(shí)，所述下模2抵壓所述浮升彈簧6使其壓縮。所述上模I下行壓制T鐵工件11時(shí)，所述下模2脫離所述限位圈5 (如圖二所示)。
[0019](4)、令所述上模I上行，所述浮升彈簧6抵推所述下模2使所述下模2上升至最高位置，同時(shí)令所述退料頂針9上升并將所述退料套8及T鐵成品12 —同推起，使T鐵成品12脫離所述下模2的中心孔(如圖三所示)。
[0020](5)、利用所述吹氣嘴10對(duì)被推起的T鐵成品12吹氣，使T鐵成品12完全離開(kāi)T鐵抽孔模具(如圖三所示)。從而達(dá)到脫模的目的，完成整個(gè)壓制的過(guò)程。
[0021]由于設(shè)有所述固定頂針7，并在所述上模I的底部中心凸設(shè)有凸點(diǎn)la，所述固定頂針7的豎向中心線和所述凸點(diǎn)Ia的豎向中心線重合，從而可使T鐵產(chǎn)品11的柱面沉孔和中柱中孔一起成型，且可保證沉孔和中柱中孔的同心度，使沉孔和中柱中孔的同心度達(dá)到
0.05mm以?xún)?nèi)；另外，通過(guò)模具抽孔代替鉆床鉆孔的方式，不僅可控制好沉孔的內(nèi)徑和高度，使得沉孔的尺寸更加穩(wěn)定，而且相比鉆床加工速度更快，效率更高，大量的減少機(jī)加工的加工量，提高產(chǎn)能及縮短生產(chǎn)周期(如下表所示為本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比)，還不產(chǎn)生廢料，從而節(jié)約了成本；由于設(shè)置退料頂針9，從而可使T鐵成品12輕易脫模。
[0022]
【權(quán)利要求】
1.一種T鐵抽孔模具，其特征在于，包括:上模、下模、下模板、固定板、浮升彈簧、固定頂針、退料套和退料頂針，所述上模的底部中心凸設(shè)有凸點(diǎn)，所述固定板固定在所述下模板的上側(cè)，所述下模位于所述固定板和所述下模板的上方，且所述浮升彈簧抵頂在所述下模和所述下模板之間，所述固定頂針的下端固定在所述固定板上，所述固定頂針的上端伸入所述下模的中心孔內(nèi)，所述固定頂針的豎向中心線與所述凸點(diǎn)的豎向中心線重合，所述退料套活動(dòng)套設(shè)在所述固定頂針上，所述退料頂針依次穿過(guò)所述下模板和所述固定板并且其頂端抵頂在所述退料套的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的T鐵抽孔模具，其特征在于:還包括限位圈，所述限位圈固定在所述下模板上側(cè)，且所述限位圈上部勾在所述下模的外緣。
3.如權(quán)利要求1所述的T鐵抽孔模具，其特征在于:還包括連接至壓縮空氣源的吹氣嘴，所述吹氣嘴位于所述下模的上方。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203610483SQ201320731590
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】馮宏志 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司