油管折彎的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及油管折彎的裝置，其包括：基座（1）、擋止輥柱（2）和成型部件（60），其特征在于：所述折彎裝置還包括加力部件（40）；并且所述成型部件（60）具有與所述桿狀體（8）的待彎曲部分的最終形狀（81）互補的型面（61）；所述加力部件（40）包括模擬隨動組件（401），所述模擬隨動組件（401）的運動軌跡線與所述最終形狀（81）在幾何學(xué)上相似，并且所述加力部件（40）按照所述運動軌跡線對所述桿狀體（8）施加作用力，使得所述桿狀體（8）貼靠所述型面（61）被折彎成所述最終形狀（81）。采用上述技術(shù)方案，提供了一種操作簡便、可靠性高的油管折彎裝置，縮短了折彎的時間及降低了操作者的強度。
【專利說明】油管折彎的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及桿狀體的折彎裝置，尤其涉及油管的折彎裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于通常采購回來的油管都是成固定形狀的，不能滿足裝配的要求，在機床裝配的時候，油路布線的過程中，為了位置的需要，必須要走線到位，并且使整體的布局美觀，因此須對該油管進(jìn)行折彎以配合線路需要。將管狀工件折彎是機械零件加工中較常用的加工工藝，目前的折彎工藝有手動和機械兩種加工方式，手動折彎是采用治具將工件壓迫變形，但通常操作步驟繁復(fù)，加工效率較慢，且工件彎折精準(zhǔn)度不高，極易出現(xiàn)死彎或裂痕，導(dǎo)致次品率高，生產(chǎn)效率低的不良局面，不適合于大規(guī)模的生產(chǎn)。而采用自動機械設(shè)備加工工件，雖然加工效率和精準(zhǔn)度有所提高，但加工設(shè)備通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高。
[0003]申請?zhí)枮?01220102792.X的中國實用新型專利，公開了一種多角度多直徑工件折彎裝置，該裝置包括以下構(gòu)件:底板；基座，所述基座固定在底板上，基座的上部設(shè)有一圓柱體模座，所述圓柱體模座沿其圓周側(cè)面設(shè)有多匝相互平行的圓周凹槽；折彎手柄，所述折彎手柄在靠近圓柱體模座的一端固定有一壓塊；呈長方體狀的模塊，當(dāng)所述折彎手柄位于初始位置時，所述模塊擱置在所述圓柱體模座和所述壓塊之間，所述模塊在面向圓柱體模座的側(cè)面上設(shè)有與所述圓柱體模座上圓周凹槽一一對應(yīng)的直型凹槽。折彎時，將工件插入模塊和圓柱體模座之間的凹槽間隙內(nèi)，轉(zhuǎn)動折彎手柄，使壓塊滑過模塊的外側(cè)面，促使工件沿著圓柱體模座上圓周凹槽的形狀折彎。該實用新型的工件折彎裝置便于手工操作，可降低生產(chǎn)加工的成本。但是，由于實施該實用新型專利時，需另外手工放置模塊，給操作帶來了不便利和不穩(wěn)定的風(fēng)險，因此影響了管件折彎的效率和質(zhì)量。
[0004]申請?zhí)枮?00820122826.5的中國實用新型專利，公開了一種U字型高壓油管折彎工裝裝置。該裝置由兩面板做支承，面板和支承塊間靠螺栓聯(lián)接，滾輪由滾輪銷固定，起支承和滑動作用；兩面板的側(cè)面裝有定位板和定位螺釘；面板內(nèi)壁設(shè)置有滑槽，使U型壓頭可在滑槽內(nèi)上下滑動。該裝置實現(xiàn)了在普通壓力機上進(jìn)行U型彎管制作加工。但是，該裝置僅能制作U型彎管，不能實現(xiàn)360度折彎油管的功能。
[0005]申請?zhí)枮?01120280913.5的中國實用新型專利，公開了一種管件皺折彎裝置，該裝置包括底座、輪模、定位塊及用于夾掛管件的夾具；所述底座上設(shè)有一豎直的轉(zhuǎn)軸，所述輪模是一柱體，同軸固定在轉(zhuǎn)軸上，其柱面設(shè)有一圈彎管凹槽；所述夾具滑動安裝在底座上，所述輪模上設(shè)有一滑動的成型塊，所述定位塊滑動安裝在底座上，且位于夾具和成型塊之間，所述底座上固定有一防皺塊，所述定位塊和防皺塊用于對向夾住管件，所述輪模用于帶動成型塊轉(zhuǎn)動，從而將管件折彎成型。該實用新型專利利用防皺塊與定位塊對向包住管件待彎折部位起始處的管身，使該處管身受力均衡，折彎作業(yè)時能有效防止管件的彎折部位內(nèi)彎處管壁被輪模擠皺，因此能提高管件的折彎質(zhì)量。但是由于該裝置設(shè)置復(fù)雜，成本偏高，影響了生產(chǎn)效率和成本控制。
[0006]在對生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求日益嚴(yán)格的今天，如何低成本的加工出高質(zhì)量彎管是本行業(yè)急需解決的問題。
[0007]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種操作便利、穩(wěn)定性強、設(shè)置簡便的油管折彎裝置。
實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便、可靠性高的桿狀體的折彎裝置。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出桿狀體的折彎裝置，其包括:基座、擋止輥柱和成型部件，所述擋止輥柱和成型部件相隔這樣的距離地布置在所述基座上:所述桿狀體能夠插置在所述擋止輥柱和成型部件之間；
[0010]并且，所述桿狀體的待彎曲部分的第一端部抵靠所述擋止輥柱，并施加作用力使所述桿狀體的待彎曲部分圍繞所述成型部件彎曲成型；
[0011]其特征在于:所述折彎裝置還包括加力部件；并且所述成型部件具有與所述桿狀體的待彎曲部分的最終形狀互補的型面；所述加力部件包括模擬隨動組件，所述模擬隨動組件的運動軌跡線與所述最終形狀在幾何學(xué)上相似，并且所述加力部件按照所述運動軌跡線對所述桿狀體施加作用力，使得所述桿狀體貼靠所述型面被折彎成所述最終形狀。
[0012]采用上述技術(shù)方案，提供了一種操作簡便、可靠性高的油管折彎裝置，縮短了折彎的時間及降低了操作者的強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
[0014]圖1是本實用新型的桿狀體的折彎裝置的俯視圖；
[0015]圖2是圖1的按A-A剖切的剖視圖；
[0016]圖3是柄桿4的視圖；
[0017]圖4是圓盤6的視圖；
[0018]圖5是基座I的視圖。
[0019]在附圖中，不同的元件使用不同的數(shù)字標(biāo)記，相同的元件使用相同的數(shù)字標(biāo)記，其中，
[0020]
I I基座止輥柱「哀1?螺栓
4_柄桿_
5_定型輥柱_
6_圓盤_
「ig母
8_桿狀體；油管_
力部件^
IT冤一樞軸孔^
冤二樞軸孔^
型部件_
61 I所述成型部件60的與所述桿狀體8的待彎曲部分的最終形狀81互補的型面81 I所述桿狀體8的待彎曲部分的最終形狀4011模擬隨動組件

【具體實施方式】
[0021]參照圖1至2，根據(jù)本發(fā)明的主要實施方式，桿狀體的折彎裝置包括:基座1、擋止輥柱2和成型部件60，所述擋止輥柱2和成型部件60相隔這樣的距離地布置在所述基座I上:所述桿狀體8能夠插置在所述擋止輥柱2和成型部件60之間；并且，所述桿狀體8的待彎曲部分的第一端部抵靠所述擋止輥柱2，并施加作用力使所述桿狀體8的待彎曲部分圍繞所述成型部件60彎曲成型；所述折彎裝置還包括加力部件40 ;并且所述成型部件60具有與所述桿狀體8的待彎曲部分的最終形狀81互補的型面61 ;所述加力部件40包括模擬隨動組件401，所述模擬隨動組件401的運動軌跡線與所述最終形狀81在幾何學(xué)上相似，并且所述加力部件40按照所述運動軌跡線對所述桿狀體8施加作用力，使得所述桿狀體8貼靠所述型面61被折彎成所述最終形狀81。
[0022]本實用新型的折彎裝置主要用于對細(xì)長的桿狀物體進(jìn)行彎曲變形，所述桿狀體例如是細(xì)油管，尤其是在各種機器中用到的銅油管。因此，在本實用新型中，桿狀體是指縱向尺度遠(yuǎn)大于橫向尺度的物體，其縱橫比大于10，優(yōu)選地大于20。所述桿狀體的截面形狀可以為圓形、扁圓形、方形、長方形、多邊形等。所述桿狀體的材質(zhì)可以是金屬例如銅、鋁、鐵等，也可以是其它可塑性材料。所述桿狀體可以是空心的，也可以是實心的。
[0023]如圖1所示，所述擋止輥柱2具有回轉(zhuǎn)形式的凹弧面，便于所述桿狀體8定位。所述擋止輥柱2可以通過螺紋連接固定到所述基座I上。所述擋止輥柱2可以是整體件的形式,也可以由樞轉(zhuǎn)軸和圓盤組成，如需要還可包括滾動軸承。
[0024]優(yōu)選地，如圖成型部件60包括圓盤6和后緊螺栓3，并且所述圓盤6通過所述后緊螺栓3連接到所述基座I上。所述圓盤6能夠圍繞自身的中心軸線轉(zhuǎn)動，這可通過使所述圓盤6的中心孔62的內(nèi)徑稍大于所述后緊螺栓3的相應(yīng)部分的外徑來實現(xiàn)。或者所述圓盤6相對于所述基座I保持固定不動，這可通過所述中心孔62與所述后緊螺栓3的相應(yīng)部分的緊配合或過盈配合來實現(xiàn)，或者所述中心孔62是方孔，且所述后緊螺栓3的相應(yīng)部分是方形，這樣，在所述后緊螺栓3緊固在所述基座I上的情況下，所述圓盤6也保持固定不動。
[0025]作為成型部件60的實施變型，替代所述圓盤6，所述成型部件60包括正方形模板或者正多邊形模板，以便最終得到不同的彎曲形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，希望所述桿狀體8例如油管最終彎曲成什么形狀，就可以為所述成型部件60配置相應(yīng)形狀的模模板。
[0026]如圖1和2所示，加力部件40主要包括柄桿4和模擬隨動組件401。作為變型，替代所述柄桿4，所述加力部件可以是推桿或手柄的形式。
[0027]如圖2所示，所述模擬隨動組件401包括定型輥柱5，所述定型輥柱5的運動軌跡由所述柄桿4的樞轉(zhuǎn)運動決定。作為變型，所述模擬隨動組件包括定型輥柱和槽道或軌道，所述槽道或軌道具有與所述桿狀體8的待彎曲部分的最終形狀81幾何相似的形狀。所述定型輥柱5安設(shè)在一支架上，所述支架設(shè)置在所述槽道或軌道上，所述支架可以在一手柄或推桿的推動下沿所述槽道或軌道運動。
[0028]如圖1所示，所述擋止輥柱2和成型部件60之間的距離這樣確定:所述桿狀體8能夠插置在所述擋止輥柱2和成型部件60之間。并且優(yōu)選地，所述擋止輥柱2相對于所述成型部件60或所述基座I的位置可以調(diào)節(jié)，這樣就可根據(jù)所述桿狀體8的待彎曲部分的最終形狀81來調(diào)節(jié)所述擋止輥柱2的位置，其位置調(diào)節(jié)方式可以是:在所述基座I按數(shù)學(xué)計算確定位置的多個孔口，所述擋止輥柱2能夠按不同需要安置在所述不同位置的孔口中；或者所述擋止輥柱2能夠在所述基座I上的長槽孔中移動來改變與所述成型部件60的中心線的相對位置關(guān)系。
[0029]根據(jù)本實用新型的折彎裝置的第一【具體實施方式】，所述折彎裝置將所述桿狀體8的待彎曲部分折彎為圓弧形的最終形狀81。為此，如圖1和2所示，所述成型部件60包括圓盤6，所述圓盤6在其周向上具有環(huán)形凹槽，并且所述環(huán)形凹槽構(gòu)成所述的成型部件60的與所述桿狀體8的待彎曲部分的最終形狀81互補的型面61。所述模擬隨動組件401包括定型輥柱5，所述定型輥柱5能夠圍繞所述圓盤6的中心軸線作圓周運動，并對所述桿狀體8施加作用力，使得所述桿狀體8貼靠所述型面61被折彎成所述圓弧形的最終形狀81。
[0030]根據(jù)所述定型輥柱5圍繞所述圓盤6的中心軸線作圓周運動的第一實施方式，如圖1和2所示，所述加力部件40還包括柄桿4，所述柄桿4在其第一端部具有第一樞軸孔41 ;所述圓盤6具有中心孔62 ;后緊螺栓3穿過所述樞轉(zhuǎn)孔41、所述中心孔62將所述柄桿4和所述圓盤6連接到所述基座I上；所述定型輥柱5通過所述柄桿4中的第二樞軸孔42連接到所述柄桿4上；所述柄桿4上能夠圍繞所述圓盤6的中心軸線轉(zhuǎn)動，因而連接其上的所述定型輥柱5能夠圍繞所述圓盤6的中心軸線轉(zhuǎn)動。這樣的配置使得所述折彎裝置結(jié)構(gòu)簡單且操作方便。
[0031]根據(jù)所述定型輥柱圍繞所述圓盤的中心軸線作圓周運動的第二實施方式，所述加力部件包括手柄、支架和所述模擬隨動組件。所述模擬隨動組件包括定型輥柱和槽道。所述槽道具有與所述桿狀體8的待彎曲部分的圓弧形的最終形狀81幾何相似的形狀，并且所述圓弧形的槽道圍繞所述圓盤地布置在所述基座中，并且它們的中心重合。所述定型輥柱安設(shè)在所述支架上，所述支架設(shè)置在所述槽道上，所述支架可以在所述手柄的推動下沿所述槽道運動。因此，所述手柄和支架能夠圍繞所述圓盤6的中心軸線轉(zhuǎn)動，進(jìn)而連接在所述支架上的所述定型輥柱5能夠圍繞所述圓盤6的中心軸線轉(zhuǎn)動。這樣的配置使得所述折彎裝置提供更大的動力，適于直徑稍大的桿狀體。
[0032]根據(jù)所述定型輥柱圍繞所述圓盤的中心軸線作圓周運動的第三實施方式，所述加力部件包括推桿、支架和所述模擬隨動組件。所述模擬隨動組件包括定型輥柱和軌道。所述軌道具有與所述桿狀體8的待彎曲部分的圓弧形的最終形狀81幾何相似的形狀，并且所述圓弧形的軌道圍繞所述圓盤地布置在所述基座上，并且它們的中心重合。所述定型輥柱安設(shè)在所述支架上，所述支架設(shè)置在所述軌道上，所述支架可以在所述推桿的推動下沿所述軌道運動。因此，所述推桿和支架能夠圍繞所述圓盤6的中心軸線轉(zhuǎn)動，進(jìn)而連接在所述支架上的所述定型輥柱5能夠圍繞所述圓盤6的中心軸線轉(zhuǎn)動。這樣的配置沒有減弱所述基座的結(jié)構(gòu)強度，保證所述折彎裝置的使用壽命。
[0033]有利地，所述圓盤6能夠被設(shè)置成圍繞自身的中心軸線轉(zhuǎn)動；或者所述圓盤6相對于所述基座I保持固定不動。
[0034]有利地，所述定型輥柱5能夠被設(shè)置成圍繞自身的中心軸線轉(zhuǎn)動；或者所述定型輥柱5相對于所述柄桿4保持固定不動。
[0035]有利地，所述擋止輥柱2能夠被設(shè)置成圍繞自身的中心軸線轉(zhuǎn)動；或者所述擋止輥柱2相對于所述基座I保持固定不動。
[0036]優(yōu)選地，所述擋止輥柱2和/或成型部件60通過螺紋連接的方式連接到所述基座
1
[0037]根據(jù)本實用新型的折彎裝置的第二【具體實施方式】，所述折彎裝置將所述桿狀體8的待彎曲部分折彎為U形的最終形狀81。為此，所述成型部件包括正方形模板或長方形模板，所述正方形模板或長方形模板在其周向上具有凹槽，并且所述凹槽構(gòu)成所述的成型部件的與所述桿狀體8的待彎曲部分的最終形狀互補的型面；所述加力部件還包括柄桿；所述模擬隨動組件包括定型輥柱、U形槽孔、和長直槽孔，其中，所述U形槽孔布置在所述基座I中，所述長直槽孔布置在所述柄桿中；所述定型輥柱的第一端部被設(shè)置在所述長直槽孔中，并且能夠在長直槽孔中自由活動；所述定型輥柱的第二端部被設(shè)置在所述U形槽孔中，并且能夠在U形槽孔中自由活動；所述定型輥柱能夠圍繞所述正方形模板作U形軌跡的運動，并對所述桿狀體8施加作用力，使得所述桿狀體8貼靠所述型面61被折彎成所述U形的最終形狀81。
[0038]可以理解的是，在所述的折彎裝置的第二實施方式中，所述加力部件也可以按所述的折彎裝置的第一實施方式中的三個實施變型來實施。U形槽孔可以是U形軌道。上述長直槽孔可以設(shè)置在支架中。
[0039]有利地，所述正方形模板的直角被倒圓。這對空心的管體的折彎操作是有利的，所述被折彎的管體不容易破損。
[0040]根據(jù)本實用新型的折彎裝置的第三【具體實施方式】，所述折彎裝置將所述桿狀體8的待彎曲部分折彎為正多邊形的最終形狀81。為此，所述成型部件包括正多邊形模板，所述正多邊形模板在其周向上具有凹槽，并且所述凹槽構(gòu)成所述的成型部件的與所述桿狀體8的待彎曲部分的最終形狀互補的型面；所述加力部件還包括柄桿；所述模擬隨動組件包括定型輥柱、正多邊形槽孔、和長直槽孔，其中，所述正多邊形槽孔布置在所述基座I中，所述長直槽孔布置在所述柄桿中；所述定型輥柱的第一端部被設(shè)置在所述長直槽孔中，并且能夠在長直槽孔中自由活動；所述定型輥柱的第二端部被設(shè)置在所述正多邊形槽孔中，并且能夠在正多邊形槽孔中自由活動；所述定型輥柱能夠圍繞所述正多邊形模板作正多邊形軌跡的運動，并對所述桿狀體8施加作用力，使得所述桿狀體8貼靠所述型面被折彎成所述正多邊形的最終形狀81。
[0041]可以理解的是，在所述的折彎裝置的第三實施方式中，所述加力部件也可以按所述的折彎裝置的第一實施方式中的三個實施變型來實施。正多邊形槽孔可以是正多邊形軌道。上述長直槽孔可以設(shè)置在支架中。
[0042]根據(jù)上述桿狀體的折彎裝置的主要實施方式和三個【具體實施方式】的教導(dǎo)，本領(lǐng)域技術(shù)人員明白，只要更換模板和槽道的形狀就能將所述桿狀體折彎成各種希望的形狀。
[0043]根據(jù)本實用新型的具體實施例，本實用新型的桿狀體的折彎裝置的操作方式如下:
[0044]如圖1所示，將基座I固定于安裝臺上，擋止輥柱2固定于所述基座I上，所述擋止輥柱2的柱面沿周向呈凹陷的圓弧管型，以配合油管的形狀。圓盤6亦安裝于所述基座I上，與擋止輥柱2錯落設(shè)置，其間間隔以容納油管形狀為宜。圓盤6沿其中軸線可旋轉(zhuǎn)。后緊螺栓3將所述圓盤6與所述柄桿4連接于所述基座I上。所述柄桿4與所述圓盤6連接的一端附近設(shè)有定型輥柱5，所述定型輥柱5與所述圓盤6其間間隔以容納油管為宜。所述擋止輥柱2、所述圓盤6與所述定型輥柱5的柱面沿周向各設(shè)有一圈徑向凹陷的管型凹槽，以配合油管形狀。本實用新型可用于Φ12_的油管彎折。
[0045]以Φ 12mm的油管為例，將柄桿4扳動至擋止輥柱2附近，將Φ 12mm的油管一端塞入擋止輥柱2、定型輥柱5與圓盤6之間的間隔中，在所需長度的折彎處，扳動柄桿4從而實現(xiàn)油管8的折彎。繼而通過繼續(xù)轉(zhuǎn)動柄桿4，使待折彎部分圍繞圓盤6彎折，達(dá)到折彎的目的。
[0046]所述定型輥柱5通過螺母7旋緊固定于所述柄桿4上。所述螺母為GB6170-2000六角螺母Ml2。
【權(quán)利要求】
1.油管折彎的裝置，其包括:基座(I)、擋止輥柱(2)和成型部件(60)，所述擋止輥柱(2)和成型部件(60)相隔這樣的距離地布置在所述基座(I)上:桿狀體(8)能夠插置在所述擋止輥柱(2)和成型部件(60)之間； 并且，所述桿狀體(8)的待彎曲部分的第一端部抵靠所述擋止輥柱(2)，并施加作用力使所述桿狀體(8)的待彎曲部分圍繞所述成型部件(60)彎曲成型； 其特征在于:所述折彎裝置還包括加力部件(40);并且所述成型部件(60)具有與所述桿狀體(8)的待彎曲部分的最終形狀(81)互補的型面(61);所述加力部件(40)包括模擬隨動組件(401)，所述模擬隨動組件(401)的運動軌跡線與所述最終形狀(81)在幾何學(xué)上相似，并且所述加力部件(40)按照所述運動軌跡線對所述桿狀體(8)施加作用力，使得所述桿狀體(8 )貼靠所述型面(61)被折彎成所述最終形狀(81)。
2.按照權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于:所述桿狀體(8)的待彎曲部分的最終形狀(81)為圓弧形；所述成型部件(60)包括圓盤(6)，所述圓盤(6)在其周向上具有環(huán)形凹槽，并且所述環(huán)形凹槽構(gòu)成所述的成型部件(60)的與所述桿狀體(8)的待彎曲部分的最終形狀(81)互補的型面(61);所述模擬隨動組件(401)包括定型輥柱(5)，所述定型輥柱(5)能夠圍繞所述圓盤(6)的中心軸線作圓周運動，并對所述桿狀體(8)施加作用力，使得所述桿狀體(8 )貼靠所述型面(61)被折彎成所述圓弧形的最終形狀(81)。
3.按照權(quán)利要求2所述的折彎裝置，其特征在于:所述加力部件(40)還包括柄桿(4)，所述柄桿(4)在其第一端部具有第一樞軸孔(41);所述圓盤(6)具有中心孔(62);后緊螺栓(3)穿過所述樞軸孔(41)、所述中心孔(62)將所述柄桿(4)和所述圓盤(6)連接到所述基座(I)上；所述定型輥柱(5 )通過所述柄桿(4 )中的第二樞軸孔(42 )連接到所述柄桿(4 )上；所述柄桿(4)上能夠圍繞所述圓盤(6)的中心軸線轉(zhuǎn)動，因而連接其上的所述定型輥柱(5)能夠圍繞所述圓盤(6)的中心軸線轉(zhuǎn)動。
4.按照權(quán)利要求3所述的折彎裝置，其特征在于:所述圓盤(6)能夠圍繞自身的中心軸線轉(zhuǎn)動；或者所述圓盤(6)相對于所述基座(I)保持固定不動。
5.按照權(quán)利要求3所述的折彎裝置，其特征在于:所述定型輥柱(5)能夠圍繞自身的中心軸線轉(zhuǎn)動；或者所述定型輥柱(5)相對于所述柄桿(4)保持固定不動。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項所述的折彎裝置，其特征在于:所述擋止輥柱(2)能夠圍繞自身的中心軸線轉(zhuǎn)動；或者所述擋止棍柱(2)相對于所述基座(I)保持固定不動。
7.按照權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于:所述桿狀體(8)的待彎曲部分的最終形狀為U形；所述成型部件包括正方形模板，所述正方形模板在其周向上具有凹槽，并且所述凹槽構(gòu)成所述的成型部件的與所述桿狀體(8)的待彎曲部分的最終形狀互補的型面；所述加力部件還包括柄桿；所述模擬隨動組件包括定型輥柱、U形槽孔、和長直槽孔，其中，所述U形槽孔布置在所述基座(I)中，所述長直槽孔布置在所述柄桿中；所述定型輥柱的第一端部被設(shè)置在所述長直槽孔中，并且能夠在長直槽孔中自由活動；所述定型輥柱的第二端部被設(shè)置在所述U形槽孔中，并且能夠在U形槽孔中自由活動； 所述定型輥柱能夠圍繞所述正方形模板作U形軌跡的運動，并對所述桿狀體(8)施加作用力，使得所述桿狀體(8)貼靠所述型面(61)被折彎成所述U形的最終形狀(81)。
8.按照權(quán)利要求7所述的折彎裝置，其特征在于:所述正方形模板的直角被倒圓。
9.按照權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于:所述桿狀體(8)的待彎曲部分的最終形狀為正多邊形；所述成型部件包括正多邊形模板，所述正多邊形模板在其周向上具有凹槽，并且所述凹槽構(gòu)成所述的成型部件的與所述桿狀體(8)的待彎曲部分的最終形狀互補的型面；所述加力部件還包括柄桿；所述模擬隨動組件包括定型輥柱、正多邊形槽孔、和長直槽孔，其中，所述正多邊形槽孔布置在所述基座(I)中，所述長直槽孔布置在所述柄桿中；所述定型輥柱的第一端部被設(shè)置在所述長直槽孔中，并且能夠在長直槽孔中自由活動；所述定型輥柱的第二端部被設(shè)置在所述正多邊形槽孔中，并且能夠在正多邊形槽孔中自由活動； 所述定型輥柱能夠圍繞所述正多邊形模板作正多邊形軌跡的運動，并對所述桿狀體(8)施加作用力，使得所述桿狀體(8)貼靠所述型面被折彎成所述正多邊形的最終形狀(81)。
10.按照權(quán)利要求1所述的折彎裝置，其特征在于:所述擋止輥柱(2)和/或成型部件(60 )通過螺紋連接的方式連接到所述基座(I)。
【文檔編號】B21D7/08GK203944685SQ201320734611
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】姚宏峰, 王月云 申請人:揚州鍛壓機床股份有限公司