一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，包括泵殼、泵蓋以及泵殼內(nèi)的分塊拼接鑲襯塑料內(nèi)襯，所述泵殼內(nèi)腔表面增設(shè)有一防腐層，所述防腐層為滾涂塑料、涂刷樹(shù)脂或涂敷玻璃鋼，克服和解決了大型襯塑脫硫循環(huán)泵的制造難題，通過(guò)此項(xiàng)技術(shù)，可制造價(jià)格經(jīng)濟(jì)、耐磨又防腐的大型襯塑泵；提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，即使在內(nèi)鑲襯層泄漏的情況下，脫硫泵金屬外殼也能不被腐蝕，保證泵機(jī)正常運(yùn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心泵制作領(lǐng)域，尤其涉及大型脫硫循環(huán)離心泵的制作。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠脫硫工程中應(yīng)用的噴淋循環(huán)離心泵，要求耐磨損、防腐蝕、流量大，在現(xiàn)有的脫硫工藝中，無(wú)論是石灰法、鈣鎂法、氨法噴淋吸收塔的循環(huán)噴淋漿液都含有大量的硫酸鈣，對(duì)泵的磨蝕非常嚴(yán)重，因此應(yīng)用的離心循環(huán)泵要求耐磨損，同時(shí)輸送的介質(zhì)中也含有亞硫酸、氯離子、堿性物等腐蝕性元素，對(duì)泵有較高的防腐要求。另外，此類(lèi)循環(huán)噴淋泵的流量很大，較大的火電廠脫硫系統(tǒng)的循環(huán)噴淋泵，流量要求在300(T10000m3/h以?xún)?nèi)，這類(lèi)泵的泵體十分龐大，如果用雙相不銹鋼制作，不僅工藝十分困難，價(jià)格也非常昂貴，就目前市場(chǎng)看SOOOmVh的脫硫循環(huán)泵，大多還是靠進(jìn)口價(jià)格十分昂貴的國(guó)外金屬泵。
[0003]鋼襯超高分子量聚乙烯離心泵的耐磨性、耐腐性完全能夠滿足電力脫硫循環(huán)泵的工藝要求，但是由于限于模壓襯塑工藝，難以制作3000m3/h以上的、模壓襯塑工藝的鋼襯超高分子量聚乙烯泵，原因是泵體太大、模具太大，加溫不均，成品率極低，到目前為至，業(yè)內(nèi)尚無(wú)法用模壓襯塑工藝制作大型的脫硫循環(huán)泵。
[0004]為解決以上難題，本實(shí)用新型人曾在ZL201220540366.4、CN201210402866.6專(zhuān)利中(見(jiàn)圖1)，采用金屬泵外殼2.1內(nèi)分塊拼接鑲襯超高分子量聚乙烯板材2.2，再在中間層澆注固性樹(shù)脂2.3將其固定的方法，解決大型脫硫泵的塑料內(nèi)襯問(wèn)題。但通過(guò)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)襯里焊接縫會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂、脫焊，泵腔內(nèi)液體會(huì)漏出腐蝕金屬外殼，產(chǎn)生泵損壞，而且由于泵內(nèi)腔形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，超高分子量聚乙烯板材可焊接性又差等原因，很難修復(fù)。
[0005]為制作流量在3000m3/h以上的大型脫硫泵，本實(shí)用新型人也用涂(滾)塑的方法，在金屬殼體內(nèi)腔涂上Ρ0、ΡΕ、ΡΡ等塑料涂層，雖然有好的防腐功能，但由于這些材料不耐磨損，終究無(wú)法應(yīng)用于火電廠脫硫工程。
`[0006]因此，襯塑大型脫硫循環(huán)泵的制造工藝還須改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不用模壓、方便制作、既防腐又耐磨，還不怕內(nèi)襯脫焊、內(nèi)泄漏的大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵及其制作方法。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)關(guān)鍵在于在金屬泵殼的內(nèi)腔涂上一層防腐層以達(dá)到防腐的功能，再在涂好的防腐層的泵殼內(nèi)，用分塊拼接的方法，鑲襯一層超高分子量聚乙烯板材的塑料內(nèi)襯，以達(dá)到防磨的功能，再在鑲襯的塑料內(nèi)襯與涂有防腐層的泵殼之間的縫隙里，澆注固性樹(shù)脂，固定內(nèi)襯的鑲板，提升內(nèi)襯聚乙烯板的抗壓力能力。其具體技術(shù)方案為:一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，包括泵殼、泵蓋以及泵殼內(nèi)的分塊拼接鑲襯塑料內(nèi)襯，其特征在于所述泵殼內(nèi)腔表面增設(shè)有一防腐層，所述防腐層為滾涂塑料、涂刷樹(shù)脂或涂敷玻璃鋼。
[0009]作為優(yōu)選，分塊拼接鑲襯的塑料內(nèi)襯與防腐層間的縫隙內(nèi)澆注有固性樹(shù)脂。
[0010]作為優(yōu)選，塑料內(nèi)襯為超高分子量聚乙烯或聚丙烯。[0011]作為優(yōu)選，超高分子量聚乙烯分子量為400-600萬(wàn)。
[0012]為了提升拼焊鑲襯層接縫處的抗拉伸、抗開(kāi)裂性能，較好的方法在所述塑料內(nèi)襯拼焊處的內(nèi)和/或外表面錯(cuò)位復(fù)焊有塑料板。
[0013]一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵制作方法，其特征在于用普通金屬鋼板或和鑄型鋼拼焊金屬泵殼，通過(guò)切削加工，鉆孔至符合安裝尺寸的要求后，進(jìn)而對(duì)泵殼內(nèi)表面用砂輪機(jī)或鋼絲刷工具打磨除銹，進(jìn)而再加溫至18(T250°C后，在內(nèi)表面滾涂一層PO塑料防腐層，待其自熔發(fā)亮后冷卻，再修去飛邊待用，再取15~25mm厚的超高分子量聚乙烯板材，分割成鑲襯泵體所需要的形狀構(gòu)成塑料內(nèi)襯，鑲?cè)胍淹糠栏瘜拥慕饘俦脷?nèi)，再進(jìn)行焊接，焊接完工后，再在塑料內(nèi)襯與防腐層間的縫隙內(nèi)加注固性樹(shù)脂，樹(shù)脂為191環(huán)氧樹(shù)脂，加注的方法是在金屬殼上打孔，樹(shù)脂固化后，再進(jìn)行切削加工，然后把已拼焊襯塑好的泵殼、葉輪、主軸組合安裝后，得到完整的泵殼。
[0014]作為優(yōu)選,防腐層厚度為l~5mm。進(jìn)一步優(yōu)選防腐層厚度為l~3mm。有效防止太厚掛漿以及防止太薄漏酸。
[0015]為了方便制作金屬泵殼內(nèi)側(cè)的防腐層，可以是用涂塑制作，也可以是用涂敷玻璃鋼制作，還可以用涂刷其它防腐層的方法制作。
[0016]為了使拼焊在泵內(nèi)腔塑料板，能承受泵運(yùn)行時(shí)的工作壓力，較好的方法是，在防腐涂層與焊接塑料內(nèi)襯之間的縫隙中，澆注固性樹(shù)脂，固化后，可以大幅度增加內(nèi)鑲層的抗流體壓力強(qiáng)度。
[0017]為了方便制作，拼接在泵殼內(nèi)的塑料內(nèi)襯的塑料板材，可以選用超高分子量聚乙烯板材，也可以用焊接性能好的高密度聚乙烯、聚丙烯等平板材料，選取的理由可以視輸送介質(zhì)的耐磨要求而定。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:克服和解決了大型襯塑脫硫循環(huán)泵的制造難題，通過(guò)此項(xiàng)技術(shù)，可制造價(jià)格經(jīng)濟(jì)、耐磨又防腐的大型襯塑泵；提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，即使在內(nèi)鑲襯層泄漏的情況下，脫硫泵金屬外殼也能不被腐蝕，保證泵機(jī)正常運(yùn)行；很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，大型襯塑泵由于耐磨性能和防腐性能十分優(yōu)越，因此有很長(zhǎng)的使用壽命，一般使用壽命在2萬(wàn)個(gè)小時(shí)左右。但制造成本卻十分低，與同壽命、同型號(hào)的進(jìn)口金屬脫硫循環(huán)泵比，其產(chǎn)品價(jià)格只有前者的20%，因此有極好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益；泵體可再生利用，符合環(huán)保要求，泵殼內(nèi)腔磨損后，可以再次焊接鑲襯新的襯里再次利用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖1的A局部放大圖。
[0022]圖4塑料內(nèi)襯內(nèi)彎角處焊縫錯(cuò)位復(fù)焊示意圖。
[0023]圖5塑料內(nèi)襯外彎角處焊縫錯(cuò)位復(fù)焊示意圖。
[0024]圖6塑料內(nèi)襯平面上焊縫錯(cuò)位復(fù)焊示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，包括泵殼001、泵蓋004以及泵殼001內(nèi)的分塊拼接鑲襯塑料內(nèi)襯003，所述泵殼001內(nèi)腔表面增設(shè)有一防腐層002，所述防腐層002為滾涂塑料、涂刷樹(shù)脂或涂敷玻璃鋼。分塊拼接鑲襯的塑料內(nèi)襯003與防腐層002間的縫隙內(nèi)澆注有固性樹(shù)脂006。塑料內(nèi)襯003為超高分子量聚乙烯或聚丙烯。超高分子量聚乙烯分子量為400-600萬(wàn)。所述塑料內(nèi)襯003拼焊處031的內(nèi)和/或外表面錯(cuò)位復(fù)焊有塑料板
005。
[0026]實(shí)施例1:如圖2、3所示，用普通金屬鋼板或和鑄型鋼拼焊金屬泵殼001，通過(guò)切削加工，鉆孔至符合安裝尺寸的要求后，進(jìn)而對(duì)內(nèi)表面用砂輪機(jī)、鋼絲刷等工具打磨除銹，進(jìn)而再加溫至18(T250°C后，在內(nèi)表面滾涂一層PO塑料防腐層002，待其自熔發(fā)亮后冷卻，再修去飛邊待用，再取15~25_厚的超高分子量聚乙烯板材，分割成鑲襯泵體所需要的形狀，對(duì)鑲于蝸殼彎部、泵出液口、出液口喉部等非規(guī)則形狀的鑲件進(jìn)行預(yù)先制作，制作的方法是將分割后的塑料板，加溫至18(T220°C溫度，放入金屬成型模具或和用器械成型，冷卻定型后打好破口，鑲?cè)胍淹克艿慕饘俦脷?01內(nèi)，再進(jìn)行焊接構(gòu)成塑料內(nèi)襯003，焊接完工后，再在塑料內(nèi)襯003和防腐層002之間的縫隙里加注固性樹(shù)脂006，樹(shù)脂可選用191環(huán)氧樹(shù)脂，加注的方法是在金屬殼上打孔，樹(shù)脂固化后，再進(jìn)行切削加工，然后把已拼焊襯塑好的泵殼
001、葉輪、主軸等組件組合安裝后，得到完整的泵殼。經(jīng)試壓、試運(yùn)行、油漆、包裝，即可得到既能耐磨，又能防腐，不怕內(nèi)鑲襯板脫焊開(kāi)裂、制作方便、制造成本又輕的大型脫硫循環(huán)泵。
[0027]金屬泵殼001內(nèi)腔的滾塑防腐層002，較好的厚度控制在f5mm之間，既要防止太厚掛漿，又要防止太薄漏酸，優(yōu)選厚度是廣3_較好。
[0028]為了方便焊接，泵出口和蝸殼部位的超高分子量聚乙烯鑲件，較好的方法是可以用模壓成型的方法制作預(yù)置件。
[0029]本實(shí)施例中金 屬泵殼內(nèi)側(cè)的涂塑防腐層002的材料可選用有防腐功能的各型材料，例PP、PE等粉沫滾涂料，也可選用環(huán)氧等噴涂料。
[0030]本實(shí)施例中前后泵蓋、葉輪等襯塑組件，因體積相對(duì)較小，仍可采取模壓成型的常規(guī)工藝制作。這樣制作不影響本專(zhuān)利的實(shí)質(zhì)性實(shí)用新型。
[0031]實(shí)施例2:(見(jiàn)圖2、3)
[0032]如實(shí)施例1所述的襯塑脫硫循環(huán)泵，其實(shí)施方法為，首先把鑄造的金屬泵殼001毛坯切削加工，清砂打磨飛邊，然后再在泵殼的內(nèi)腔涂敷一層f 3mm厚度的玻璃鋼防腐層002，再修去飛邊后，按實(shí)施例1所述的方法，鑲襯耐磨塑料內(nèi)襯003。
[0033]實(shí)施例中，泵殼內(nèi)腔的防腐層002涂敷材料，也可以選擇有防腐功能，且又方便施工的材料，如涂刷型樹(shù)脂、橡膠、涂料等，上述材料的變換不改變實(shí)質(zhì)性實(shí)用新型，都在本專(zhuān)利保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
[0034]本實(shí)施例中所述的涂塑金屬泵殼001中的拼焊塑料內(nèi)襯003鑲襯材料，優(yōu)選為400飛00萬(wàn)分子量超高分子量聚乙烯，但根據(jù)輸送液體固含量的多少、磨損程度的大小，也可次選改性聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等可焊性?xún)?yōu)良的材料，選用這些材料均在本專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，包括泵殼、泵蓋以及泵殼內(nèi)的分塊拼接鑲襯塑料內(nèi)襯，其特征在于所述泵殼內(nèi)腔表面增設(shè)有一防腐層，所述防腐層為滾涂塑料、涂刷樹(shù)脂或涂敷玻璃鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，其特征在于分塊拼接鑲襯的塑料內(nèi)襯與防腐層間的縫隙內(nèi)澆注有固性樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，其特征在于塑料內(nèi)襯為超高分子量聚乙烯或聚丙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，其特征在于超高分子量聚乙烯分子量為400 600萬(wàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型襯塑防腐耐磨脫硫循環(huán)泵，其特征在于所述塑料內(nèi)襯拼焊處的內(nèi)和/或外表面錯(cuò)位復(fù)焊有塑料板。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK203670220SQ201320737649
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】蔣朝平, 蔣龍福 申請(qǐng)人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司